一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置制造方法及圖紙

一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，包括縱梁⑴、第一分配梁⑵、千斤頂⑶、第二分配梁⑷、墊梁⑸、精軋螺紋鋼筋⑹和接高鋼護(hù)筒⑼，所述縱梁⑴由多片貝雷梁拼裝形成或由型鋼梁組成；縱梁⑴通過精軋螺紋鋼筋⑹與整體式圍堰內(nèi)支撐⑺相連，精軋螺紋鋼筋⑹與縱梁⑴的連接端設(shè)有第一分配梁⑵和第二分配梁⑷，第一分配梁⑵和第二分配梁⑷之間設(shè)有千斤頂⑶；所述接高鋼護(hù)筒⑼用于支撐縱梁⑴，接高鋼護(hù)筒⑼與縱梁⑴之間設(shè)有墊梁⑸。其優(yōu)點(diǎn)是：采用整體式圍堰內(nèi)支撐，可在工廠進(jìn)行加工，避免了大量的現(xiàn)場焊接工作，可有效保證內(nèi)支撐的加工質(zhì)量，節(jié)省了施工工期；作業(yè)時(shí)間短、施工方便、安全可靠；避免了水下焊接作業(yè)，降低了施工費(fèi)用及施工風(fēng)險(xiǎn)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置
本技術(shù)涉及橋梁施工中的承臺基礎(chǔ)施工
，具體的說是一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置。
技術(shù)介紹
在橋梁承臺基礎(chǔ)施工時(shí)，如橋梁墩柱、承臺位于江河水位或地下水位以下，且水位較深時(shí)，通常可采用鋼管粧圍堰施工。 鋼管粧圍堰可為承臺基礎(chǔ)施工提供無水作業(yè)環(huán)境。鋼管粧圍堰施工工序簡單、工期短、可循環(huán)使用。鋼管粧圍堰結(jié)構(gòu)主要包括鋼管粧和圍堰內(nèi)支撐，當(dāng)圍堰內(nèi)外水頭較大時(shí)，通常采用多層內(nèi)支撐。常規(guī)的施工方法中，圍堰內(nèi)支撐需按順序分層散拼安裝，均為現(xiàn)場焊接安裝。當(dāng)下層內(nèi)支撐位于深水中時(shí)，需潛水員水下安裝及檢查，施工質(zhì)量不易保證、施工不便且風(fēng)險(xiǎn)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對上述現(xiàn)狀設(shè)計(jì)一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，避免了水下安裝作業(yè)，既降低了施工費(fèi)用，又保證了施工質(zhì)量。 一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，包括縱梁1、第一分配梁2、千斤頂3、第二分配梁4、墊梁5、精軋螺紋鋼筋6和接高鋼護(hù)筒9，所述縱梁I由多片貝雷梁拼裝形成或由型鋼梁組成；縱梁I通過精軋螺紋鋼筋6與整體式圍堰內(nèi)支撐7相連，精軋螺紋鋼筋6與縱梁I的連接端設(shè)有第一分配梁2和第二分配梁4，第一分配梁2和第二分配梁4之間設(shè)有千斤頂3 ;所述接高鋼護(hù)筒9用于支撐縱梁1，接高鋼護(hù)筒9與縱梁I之間設(shè)有墊梁5。 所述整體式圍堰內(nèi)支撐7為用于圍堰的上、下兩層圈梁通過型鋼豎向連接形成的一個(gè)整體。 所述縱梁I下方四角處還設(shè)置有鋼護(hù)筒10，用于臨時(shí)固定整體式圍堰內(nèi)支撐7 ;鋼護(hù)筒10的側(cè)壁上焊接有牛腿8，牛腿8采用型鋼焊接而成。 所述第一分配梁2、第二分配梁4由型鋼組拼形成，設(shè)置于縱梁I之上，精軋螺紋鋼筋6從分配梁的翼緣中通過。 所述千斤頂3為螺旋式千斤頂。 本技術(shù)整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置的優(yōu)點(diǎn)是: (I)圍堰內(nèi)支撐為圍堰的關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)，采用整體式圍堰內(nèi)支撐，可在工廠進(jìn)行加工，避免了大量的現(xiàn)場焊接工作，可有效保證內(nèi)支撐的加工質(zhì)量。內(nèi)支撐的工廠加工制作可與現(xiàn)場施工同步進(jìn)行，節(jié)省了施工工期； (2)整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，充分利用既有結(jié)構(gòu)，將粧基施工用的部分鋼護(hù)筒進(jìn)行接高，再搭設(shè)縱梁、分配梁等結(jié)構(gòu)，只需新增少量型鋼及精軋螺紋鋼、千斤頂，均為常規(guī)結(jié)構(gòu)，可操作性強(qiáng)； (3)整體式圍堰內(nèi)支撐施工時(shí)，先在牛腿上臨時(shí)固定，后通過千斤頂提升至一定高度后，即可拆除牛腿，并下放至設(shè)計(jì)位置，作業(yè)時(shí)間短、施工方便、安全可靠； (4)采用整體式圍堰內(nèi)支撐及整體安裝，相比常規(guī)的現(xiàn)場散件焊接安裝，避免了水下焊接作業(yè)，降低了施工費(fèi)用及施工風(fēng)險(xiǎn)。 【附圖說明】 圖1為本技術(shù)的立面示意圖； 圖2為本技術(shù)的立面示意圖； 圖3為本技術(shù)的平面示意圖； 圖4為精軋螺紋鋼筋連接端的立面示意圖； 圖5為精軋螺紋鋼筋連接端的橫斷面示意圖。 圖中，I為縱梁，2為第一分配梁，3為千斤頂，4為第二分配梁，5為墊梁，6為精軋螺紋鋼筋，7為整體式圍堰內(nèi)支撐，8為牛腿，9為接高鋼護(hù)筒，10為鋼護(hù)筒。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明:如圖1-5所示，一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，包括整體式圍堰內(nèi)支撐7，如圖1所示，整體式圍堰內(nèi)支撐7由兩層內(nèi)支撐通過豎向連接形成整體，豎向連接可采用型鋼。在頂層內(nèi)支撐的相應(yīng)位置處，需設(shè)置精軋螺紋鋼6的錨固裝置。 如圖1、圖2所示，接高鋼護(hù)筒的布置位置需根據(jù)實(shí)際情況確定，需避開圍堰內(nèi)支撐的干擾。 如圖3所示，牛腿8布置在四個(gè)角端的鋼護(hù)筒10上，單個(gè)鋼護(hù)筒10上需布置兩個(gè)牛腿8。牛腿8焊接在鋼護(hù)筒10的外壁，整套升降裝置共需八個(gè)牛腿8。整體式圍堰內(nèi)支撐7提升一定高度后，將牛腿8割除。 如圖4所示，精軋螺紋鋼筋6頂端錨固在第一分配梁2上，底端錨固在整體式圍堰內(nèi)支撐7的圈梁上。需采用精軋螺紋鋼筋的專用錨固裝置。 如圖5所示，單根精乳螺紋鋼筋需對應(yīng)兩臺千斤頂。施工時(shí)兩臺千斤頂需同步作業(yè)。 在實(shí)際應(yīng)用中，為了滿足不同橋梁施工環(huán)境的要求，并結(jié)合承臺基礎(chǔ)的尺寸，設(shè)置了牛腿的鋼護(hù)筒至少為四個(gè)，并應(yīng)設(shè)置在角端。當(dāng)內(nèi)支撐平面輪廓尺寸較大時(shí)，可以在中部增設(shè)牛腿。 本技術(shù)在使用時(shí)，根據(jù)圍堰內(nèi)支撐的平面輪廓尺寸確定縱梁的拼裝跨度，大跨度時(shí)采用貝雷梁，小跨度時(shí)可采用型鋼梁。 本技術(shù)不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本技術(shù)的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本技術(shù)相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，其特征在于：包括縱梁⑴、第一分配梁⑵、千斤頂⑶、第二分配梁⑷、墊梁⑸、精軋螺紋鋼筋⑹和接高鋼護(hù)筒⑼，所述縱梁⑴由多片貝雷梁拼裝形成或由型鋼梁組成；縱梁⑴通過精軋螺紋鋼筋⑹與整體式圍堰內(nèi)支撐⑺相連，精軋螺紋鋼筋⑹與縱梁⑴的連接端設(shè)有第一分配梁⑵和第二分配梁⑷，第一分配梁⑵和第二分配梁⑷之間設(shè)有千斤頂⑶；所述接高鋼護(hù)筒⑼用于支撐縱梁⑴，接高鋼護(hù)筒⑼與縱梁⑴之間設(shè)有墊梁⑸。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，其特征在于:包括縱梁⑴、第一分配梁⑵、千斤頂⑶、第二分配梁⑷、墊梁(5)、精軋螺紋鋼筋(6)和接高鋼護(hù)筒(9)，所述縱梁⑴由多片貝雷梁拼裝形成或由型鋼梁組成；縱梁⑴通過精軋螺紋鋼筋(6)與整體式圍堰內(nèi)支撐(7)相連，精軋螺紋鋼筋(6)與縱梁⑴的連接端設(shè)有第一分配梁⑵和第二分配梁⑷，第一分配梁⑵和第二分配梁⑷之間設(shè)有千斤頂⑶；所述接高鋼護(hù)筒⑶用于支撐縱梁⑴，接高鋼護(hù)筒⑶與縱梁⑴之間設(shè)有墊梁(5)。2.如權(quán)利要求1所述的整體式圍堰內(nèi)支撐升降裝置，其特征在于:所述整體...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何小村，蔡爽，李勁，蘭晴朋，董傳洲，劉愛蓮，陳祖軍，魏修紅，游峰，張艷紅，
申請(專利權(quán))人：中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42