節能結晶器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節能結晶器，包括筒體；筒體的上下兩端分別焊接有上管板和下管板；上管板的上部焊接有上短節；上短節的上部設置有上封頭；上封頭上設置有第一進料口；下管板的下部焊接有下短節；下短節的下部設置有下封頭；下封頭上設置有第一出料口；上管板和下管板之間設置有若干結晶管；結晶管連通上短節和下短節；每排結晶管的下方均設置有擋條；所述擋條通過連接條焊接在所述下管板上。本實用新型專利技術能以更少次數的結晶-熔化過程，使NVP的純度提高到99.995％，精制收率達到98％以上。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
節能結晶器
本技術涉及物料結晶裝置
，具體涉及一種結晶器，尤其涉及一種用于精制N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)的結晶器。
技術介紹
聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，是性能優異、用途廣泛的水溶性高分子化合物，是國際倡導的重要化工中間體和醫藥中間體。藥用級PVP(聚維酮)在醫藥上有廣泛的應用，為國際倡導的三大藥用新輔料之一，應用最廣的是片劑、顆粒劑的粘合劑。PVP還可用作膠囊的助流劑，眼藥的去毒劑及潤滑劑，注射劑的助溶劑，液體制劑的分散劑，酶及熱敏藥物的穩定劑等。 在PVP系列產品的生產中，為了保證產品的內在質量和氣味顏色的穩定，必須對原料單體NVP進行進一步的精制，將其含量從99.5%提升至99.995%。現有技術中，通常采用分段精餾的方式對NVP進行精制，但因為NVP的沸點在180°C以上，精餾非常耗能，且一次投資較大，技術不好掌握。 CN202715268U中公開了一種結晶器，這種結晶器在熔化已結晶的物料時，結晶管內靠壁的結晶熔化后將形成空隙影響傳熱，從而需要較高的能耗才能熔化所有結晶物料。更重要的是，由于傳熱不均，導致熔化結晶時，影響獲得產品的純度。 另一方面，采用這種結構的結晶器，結晶狀的物料容易從結晶管中滑落，從而使影響結晶-熔化的效率，進而也導致能耗高，產品純化程度低。 同時，熔化后的結晶進入下封頭后，可能在下封頭內堆積，而此時物料溫度將進一步下降，因此物料可能在下封頭內再次結晶，而這將嚴重影響生產效率。 因此本領域技術人員致力于開發一種能耗低的結晶器。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種能耗低的結晶器。 為實現上述目的，本技術提供了一種節能結晶器，包括筒體；所述筒體的上下兩端分別焊接有上管板和下管板； 所述上管板的上部焊接有上短節；所述上短節內設置有多孔的布料板；所述上短節的上部設置有上封頭；所述上封頭上設置有第一進料口 ； 所述下管板的下部焊接有下短節；所述下短節的下部設置有下封頭；所述下封頭上設置有第一出料口； 所述上管板和下管板之間設置有若干結晶管；所述結晶管連通所述上短節和下短 -K- T ； 每排結晶管的下方均設置有擋條；所述擋條通過連接條焊接在所述下管板上。 為防止物料在下封頭內結晶，所述下封頭上設置有加熱裝置。 較佳的，所述加熱裝置為焊接在所述下封頭外側的加熱半管。 較佳的，所述加熱半管的首端連接有進水接頭，末端連接有出水接頭。 為了準確測定物料在結晶時液體的溫度，所述下管板的下方設置有測溫探頭。 為便于安裝，簡化結構所述下短節的側壁上插入設置有測溫管；所述測溫探頭安裝在所述測溫管的插入端。 為提高測溫精度，所述測溫管的插入端設置為收集槽；所述測溫探頭設置在所述收集槽的末端。 為進一步提高測溫精度，所述收集槽傾斜設置；所述測溫探頭位于所述收集槽的低端。 本技術的有益效果是:本技術能以更少次數的結晶-熔化過程，使NVP的純度提高到99.995%，精制收率達到98%以上。 【附圖說明】 圖1是本技術一【具體實施方式】的結構示意圖。 圖2是圖1中I處的局部放大結構示意圖。 圖3是圖2的A向結構示意圖。 圖4是圖1中II處的局部放大結構示意圖。 圖5是圖4的B向結構示意圖。 圖6是本技術一【具體實施方式】所應用的結晶系統的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明: 如圖1至圖6所示，一種節能結晶器，包括筒體1，筒體I的上下兩端分別焊接有上管板2和下管板3。 上管板2的上部焊接有上短節5，上短節5內設置有多孔的布料板13，上短節5的上部設置有上封頭6 ;上封頭6上設置有第一進料口 7和第二進料口 21。 下管板3的下部焊接有下短節8，下短節8的下部設置有下封頭9，下封頭9上設置有第一出料口 10。 上管板2和下管板3之間設置有若干結晶管4，結晶管4連通上短節5和下短節8。 每排結晶管4的下方均設置有擋條14，擋條14通過連接條15焊接在下管板2上。 下封頭9的外側焊接有加熱半管16，加熱半管16的首端連接有進水接頭17，末端連接有出水接頭18。 在其他【具體實施方式】中，加熱半管也可以采用電加熱，以達到基本相同的技術效果O 在其他【具體實施方式】中，也可在下封頭設置夾套，夾套內通入熱水加熱，以達到基本相同的技術效果。 在筒體I的下部設置有進水口 11，上部設置出水口 12。 下管板3的下方設置有測溫探頭25。 下短節8的側壁上插入設置有測溫管26，測溫管26的插入端設置為收集槽26a，收集槽26a傾斜設置，測溫探頭25位于收集槽26a的低端。 如圖6所示，結晶系統除了結晶器100，還包括儲料罐200，儲料罐200上設置有第三進料口 19和第二出料口 20，第一出料口 10與第三進料口 19通過第一管路連接，第二出料口 20與第一進料口 7通過第二管路連接，第一管路或第二管路上設置有循環泵300。 第一進料口 7的上部設置有第一閥門22 ;第一出料口 10的下部設置有第二閥門 23;第二出料口 20的下部設置有第二閥門24。 結晶器在運行時，關閉第一閥門22、第二閥門23和第三閥門24，從進水口 11處向筒體I內通入溫度恒定的低溫冷凍水，將NVP從第二進料口 20送入上短節5內，然后經過布料板13進入結晶管4，因此NVP物料在結晶管4中形成薄膜并冷卻結晶析出，當結晶達到一定重量時，移除結晶管4內殘留的液體，并通過凈放口 27移除上管板3上堆積的殘留液體，然后放掉筒體I內的冷凍水，通入熱水，將已結晶的物料加熱熔化。 整個結晶過程，可通過測溫探頭25準確反映結晶溫度，從而精確控制、調整結晶溫度，以提高產品一次結晶-熔化純度。 通入熱水后，打開第一閥門22、第二閥門23和第三閥門24。已結晶物料加熱熔化的過程中，啟動循環泵300，因此熔化后的物料迅速進入儲料罐200中，并通過循環泵300有第一進料口 7再次進入結晶管內，從而增加了熔化過程中的換熱效率，更重要的是，這避免了結晶管內靠壁的結晶熔化后形成空隙，從而進一步提高換熱效率，增加精制純度。 另一方面，由于擋條14的設置，因此未熔化的物料難以從結晶管4中滑落至下封頭內，從而提尚了精制純度。 另一方面，在熔化物料的過程中，向加熱半管16內通入熱水，通過控制熱水恰當的溫度，以避免熔化后的物料在下封頭內再次結晶，從而提高精制的效率和純度。 當所有物料熔化完畢后，關閉第三閥門24，關閉循環泵300，使全部物料在重力作用下自動流入儲料罐200中，然后關閉第二閥門23。然后啟動循環泵300，重復上述步驟，使物料進入下一個結晶-熔化過程，實現對物料的提純。 獲得含量在99.995%以上的純品后，可關閉第三閥門24，從而使純品在重力的作用下，自動流入儲存在儲料罐200中。 以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能結晶器，包括筒體(1)；所述筒體(1)的上下兩端分別焊接有上管板(2)和下管板(3)；所述上管板(2)的上部焊接有上短節(5)；所述上短節(5)內設置有多孔的布料板(13)；所述上短節(5)的上部設置有上封頭(6)；所述上封頭(6)上設置有第一進料口(7)；所述下管板(3)的下部焊接有下短節(8)；所述下短節(8)的下部設置有下封頭(9)；所述下封頭(9)上設置有第一出料口(10)；所述上管板(2)和下管板(3)之間設置有若干結晶管(4)；所述結晶管(4)連通所述上短節(5)和下短節(8)；其特征是：每排結晶管(4)的下方均設置有擋條(14)；所述擋條(14)通過連接條(15)焊接在所述下管板(2)上。

【技術特征摘要】
1.一種節能結晶器，包括筒體(I);所述筒體(I)的上下兩端分別焊接有上管板(2)和下管板⑶； 所述上管板(2)的上部焊接有上短節(5);所述上短節(5)內設置有多孔的布料板(13);所述上短節(5)的上部設置有上封頭(6);所述上封頭(6)上設置有第一進料口(7)； 所述下管板(3)的下部焊接有下短節(8);所述下短節(8)的下部設置有下封頭(9);所述下封頭(9)上設置有第一出料口(10); 所述上管板(2)和下管板(3)之間設置有若干結晶管(4);所述結晶管(4)連通所述上短節(5)和下短節(8);其特征是: 每排結晶管(4)的下方均設置有擋條(14);所述擋條(14)通過連接條(15)焊接在所述下管板⑵上。2.如權利要求1所述的節能結晶器，其特征是:所述下封頭(9)上設置有加熱裝置。3.如權利要求2所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：穆世鑫，
申請(專利權)人：重慶斯泰克材料技術有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85