一種電話線水晶頭組裝扎線機制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種電話線水晶頭組裝扎線機，包括機架，機架的上部設有送線機構、第一水晶頭安裝機構、第二水晶頭安裝機構、第一移線機構、裁線剝皮機構、第二移線機構、卷線機構、扎線機構和控制裝置，送線機構、第一水晶頭安裝機構、第二水晶頭安裝機構、第一移線機構、裁線剝皮機構、第二移線機構、卷線機構、扎線機構和控制裝置分別與機架固定連接，機架的側邊設有第一支架和第二支架，第一支架上固定連接有第一振動盤，第二支架上固定連接有第二振動盤，第一振動盤通過第一輸送道與第一水晶頭安裝機構連接，第二振動盤通過第二輸送道與第二水晶頭安裝機構連接；該電話線水晶頭組裝扎線機生產(chǎn)效率高，次品率低，降低了人工成本，提高了經(jīng)濟效益。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種電話線水晶頭組裝扎線機
本專利技術涉及機械設備
，尤其涉及一種電話線水晶頭組裝扎線機。
技術介紹
電話線是用于連接電話機與電話墻插的物品。電話線由線體以及線體兩端的第一水晶頭和第二水晶頭組成。電話線生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)電話線的時候，需要將線體兩端的外皮削去，然后將第一水晶頭和第二水晶頭分別固定到線體的兩端，再將電話線扎起來。現(xiàn)有技術中，上述工序均由工人手動完成，存在以下缺陷：1、人工成本高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟效益；2、生產(chǎn)效率低，次品率高，不能長時間連續(xù)作業(yè)。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為克服上述缺陷而提供了一種電話線水晶頭組裝扎線機，該電話線水晶頭組裝扎線機結構簡單，制造成本低，能夠全自動完成電話線的水晶頭組裝和將組裝好水晶頭的電話線卷起來并扎緊，生產(chǎn)效率高，次品率低，能夠長時間連續(xù)作業(yè)，降低了人工成本，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用如下的技術方案。一種電話線水晶頭組裝扎線機，包括機架，所述機架的上部設有送線機構、第一水晶頭安裝機構、第二水晶頭安裝機構、第一移線機構、裁線剝皮機構、第二移線機構、卷線機構、扎線機構和控制裝置，所述送線機構、所述第一水晶頭安裝機構、所述第二水晶頭安裝機構、所述第一移線機構、所述裁線剝皮機構、所述第二移線機構、所述卷線機構、所述扎線機構和所述控制裝置分別與所述機架固定連接，所述機架的側邊分別設有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定連接有第一振動盤，所述第二支架上固定連接有第二振動盤，所述第一振動盤通過第一輸送道與所述第一水晶頭安裝機構連接，所述第二振動盤通過第二輸送道與所述第二水晶頭安裝機構連接。該電話線水晶頭組裝扎線機還包括檢測機構，所述檢測機構包括檢測探針、第一氣缸和檢測器，所述檢測探針與所述檢測器電連接，所述檢測器與所述控制裝置電連接，所述第一氣缸驅(qū)動連接所述檢測探針。其中，所述送線機構包括第一電機、底座、送線滑軌、送線座、第二氣缸、氣缸座、送線管、壓線塊和第三氣缸，所述第一電機驅(qū)動連接所述底座，所述送線滑軌與所述底座固定連接，所述送線座與所述送線滑軌滑動連接，所述第二氣缸與所述送線滑軌固定連接，所述第二氣缸驅(qū)動連接所述送線座，所述送線座的一側設有第一送線輪和第二送線輪，所述第一送線輪和所述第二送線輪互相貼合，所述送線座的另一側設有第二電機，所述第二電機驅(qū)動連接所述第一送線輪，所述送線座設有送線通道，所述送線通道的出口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處，所述氣缸座與所述送線座固定連接，所述送線管和所述第三氣缸分別與所述氣缸座固定連接，所述第三氣缸驅(qū)動連接所述壓線塊，所述送線管的入口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處。其中，所述第一水晶頭安裝機構包括第一水晶頭安裝座、第四氣缸、第一推料塊、第五氣缸、第一壓料塊，所述第四氣缸和所述第五氣缸分別與所述第一水晶頭安裝座固定連接，所述第四氣缸驅(qū)動連接所述第一推料塊，所述第五氣缸驅(qū)動連接所述第一壓料塊，所述第一水晶頭安裝座設有第一水晶頭通道和第一模具，所述第一水晶頭通道與所述第一模具連通，所述第一輸送道與所述第一水晶頭通道連通，所述第一壓料塊位于所述第一模具的正上方。其中，所述第二水晶頭安裝機構包括第二水晶頭安裝座、第六氣缸、第二推料塊、第七氣缸、第二壓料塊、推料氣缸和第三推料塊，所述第六氣缸、所述第七氣缸和所述推料氣缸分別與所述第二水晶頭安裝座固定連接，所述第六氣缸驅(qū)動連接所述第二推料塊，所述推料氣缸驅(qū)動連接所述第三推料塊，所述第七氣缸驅(qū)動連接所述第二壓料塊，所述第二水晶頭安裝座設有第二水晶頭通道和第二模具，所述第二水晶頭通道與所述第二模具連通，所述第二輸送道與所述第二水晶頭通道連通，所述第二壓料塊位于所述第二模具的正上方，所述第二水晶頭通道包括第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體互相連通，所述第一腔體與所述第二腔體互相垂直，所述第三推料塊設于所述第一腔體，所述第二推料塊設于所述第二腔體。其中，所述裁線剝皮機構包括上刀座、下刀座、上切刀組、下切刀組、第一連接板、第二連接板、驅(qū)動齒輪和第八氣缸，所述上切刀組與所述上刀座固定連接，所述第一連接板與所述上刀座固定連接，所述下切刀組與所述下刀座固定連接，所述第二連接板與所述下刀座固定連接，所述驅(qū)動齒輪設于所述第一連接板與所述第二連接板之間，所述第一連接板和所述第二連接板分別與所述驅(qū)動齒輪嚙合，所述第八氣缸驅(qū)動連接所述第一連接板，所述上切刀組與所述下切刀組錯位相對。其中，所述扎線機構包括第一扎線座、切線座和第二扎線座，所述第一扎線座、所述切線座和所述第二扎線座分別與所述機架固定連接，所述第一扎線座的一側設有第三電機，所述第一扎線座的另一側設有第三送線輪和第四送線輪，所述第三送線輪和所述第四送線輪互相貼合，所述第三電機驅(qū)動連接所述第三送線輪，所述切線座的上部設有裁線刀，所述切線座的底部設有第九氣缸，所述第九氣缸驅(qū)動連接所述裁線刀，所述第二扎線座固定連接有第十氣缸，所述第十氣缸驅(qū)動連接有扎線模具，所述扎線模具的表面覆蓋有彈性膠層。其中，所述卷線機構包括轉盤、第四電機、第一夾具、夾具氣缸、第一卷線柱、第二卷線柱、第一限位柱、第二限位柱、第十一氣缸、第十二氣缸、卷線座、第一連接柱、第二連接柱，所述第四電機驅(qū)動連接所述轉盤，所述第一夾具、所述夾具氣缸、所述第一卷線柱和所述第二卷線柱分別與所述轉盤固定連接，所述夾具氣缸驅(qū)動連接所述第一夾具，所述第一限位柱與所述第一連接柱固定連接，所述第二限位柱與所述第二連接柱固定連接，所述第一連接柱和所述第十二氣缸分別與所述卷線座固定連接，所述第十一氣缸驅(qū)動連接所述卷線座，所述第十二氣缸驅(qū)動連接所述第二連接柱。其中，所述第一移線機構包括第一移線座、第二移線座、移線導軌、滑板、第一移線頭、第二移線頭、驅(qū)動柱、連板、第十三氣缸、第三移線座、第十四氣缸、第十五氣缸、壓線頭、第十六氣缸和第十七氣缸，所述第十四氣缸與所述第二移線座固定連接，所述第十四氣缸驅(qū)動連接所述第三移線座，所述第十五氣缸與所述第三移線座固定連接，所述第十五氣缸驅(qū)動連接所述壓線頭，所述移線導軌與所述第一移線座固定連接，所述滑板與所述移線導軌滑動連接，所述第十六氣缸和所述第十七氣缸分別與所述滑板固定連接，所述第十六氣缸驅(qū)動連接所述第一移線頭，所述第十七氣缸驅(qū)動連接所述第二移線頭，所述連板與所述滑板固定連接，所述驅(qū)動柱與所述連板固定連接，所述第十三氣缸驅(qū)動連接所述驅(qū)動柱。其中，所述第二移線機構包括支撐架，所述支撐架固定連接有線性滑軌和第十八氣缸，所述線性滑軌滑動連接有固定板，所述固定板固定連接有第十九氣缸、第二十氣缸、第二十一氣缸，所述第十九氣缸驅(qū)動連接有扎線電機座，所述扎線電機座固定連接有第五電機，所述第五電機驅(qū)動連接有第二夾具，所述第二十氣缸驅(qū)動連接有第三夾具，所述第二十一氣缸驅(qū)動連接有第四夾具，所述固定板固定連接有第一轉接板，所述第一轉接板固定連接有第二轉接板，所述第十八氣缸驅(qū)動連接所述第二轉接板。本專利技術的有益效果為：本專利技術的一種電話線水晶頭組裝扎線機，包括機架，所述機架的上部設有送線機構、第一水晶頭安裝機構、第二水晶頭安裝機構、第一移線機構、裁線剝皮機構、第二移線機構、卷線機構、扎線機構和控制裝置，所述送線機構、所述第一水晶頭安裝機構、所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種電話線水晶頭組裝扎線機，其特征在于：包括機架，所述機架的上部設有送線機構、第一水晶頭安裝機構、第二水晶頭安裝機構、第一移線機構、裁線剝皮機構、第二移線機構、卷線機構、扎線機構和控制裝置，所述送線機構、所述第一水晶頭安裝機構、所述第二水晶頭安裝機構、所述第一移線機構、所述裁線剝皮機構、所述第二移線機構、所述卷線機構、所述扎線機構和所述控制裝置分別與所述機架固定連接，所述機架的側邊分別設有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定連接有第一振動盤，所述第二支架上固定連接有第二振動盤，所述第一振動盤通過第一輸送道與所述第一水晶頭安裝機構連接，所述第二振動盤通過第二輸送道與所述第二水晶頭安裝機構連接。

【技術特征摘要】
1.一種電話線水晶頭組裝扎線機，其特征在于：包括機架，所述機架的上部設有送線機構、第一水晶頭安裝機構、第二水晶頭安裝機構、第一移線機構、裁線剝皮機構、第二移線機構、卷線機構、扎線機構和控制裝置，所述送線機構、所述第一水晶頭安裝機構、所述第二水晶頭安裝機構、所述第一移線機構、所述裁線剝皮機構、所述第二移線機構、所述卷線機構、所述扎線機構和所述控制裝置分別與所述機架固定連接，所述機架的側邊分別設有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定連接有第一振動盤，所述第二支架上固定連接有第二振動盤，所述第一振動盤通過第一輸送道與所述第一水晶頭安裝機構連接，所述第二振動盤通過第二輸送道與所述第二水晶頭安裝機構連接，所述第一水晶頭安裝機構包括第一水晶頭安裝座、第四氣缸、第一推料塊、第五氣缸、第一壓料塊，所述第四氣缸和所述第五氣缸分別與所述第一水晶頭安裝座固定連接，所述第四氣缸驅(qū)動連接所述第一推料塊，所述第五氣缸驅(qū)動連接所述第一壓料塊，所述第一水晶頭安裝座設有第一水晶頭通道和第一模具，所述第一水晶頭通道與所述第一模具連通，所述第一輸送道與所述第一水晶頭通道連通，所述第一壓料塊位于所述第一模具的正上方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝扎線機，其特征在于：還包括檢測機構，所述檢測機構包括檢測探針、第一氣缸和檢測器，所述檢測探針與所述檢測器電連接，所述檢測器與所述控制裝置電連接，所述第一氣缸驅(qū)動連接所述檢測探針。3.根據(jù)權利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝扎線機，其特征在于：所述送線機構包括第一電機、底座、送線滑軌、送線座、第二氣缸、氣缸座、送線管、壓線塊和第三氣缸，所述第一電機驅(qū)動連接所述底座，所述送線滑軌與所述底座固定連接，所述送線座與所述送線滑軌滑動連接，所述第二氣缸與所述送線滑軌固定連接，所述第二氣缸驅(qū)動連接所述送線座，所述送線座的一側設有第一送線輪和第二送線輪，所述第一送線輪和所述第二送線輪互相貼合，所述送線座的另一側設有第二電機，所述第二電機驅(qū)動連接所述第一送線輪，所述送線座設有送線通道，所述送線通道的出口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處，所述氣缸座與所述送線座固定連接，所述送線管和所述第三氣缸分別與所述氣缸座固定連接，所述第三氣缸驅(qū)動連接所述壓線塊，所述送線管的入口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處。4.根據(jù)權利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝扎線機，其特征在于：所述第二水晶頭安裝機構包括第二水晶頭安裝座、第六氣缸、第二推料塊、第七氣缸、第二壓料塊、推料氣缸和第三推料塊，所述第六氣缸、所述第七氣缸和所述推料氣缸分別與所述第二水晶頭安裝座固定連接，所述第六氣缸驅(qū)動連接所述第二推料塊，所述推料氣缸驅(qū)動連接所述第三推料塊，所述第七氣缸驅(qū)動連接所述第二壓料塊，所述第二水晶頭安裝座設有第二水晶頭通道和第二模具，所述第二水晶頭通道與所述第二模具連通，所述第二輸送道與所述第二水晶頭通道連通，所述第二壓料塊位于所述第二模具的正上方，所述第二水晶頭通道包括第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體互相連通，所述第一腔體與所述第二腔體互相垂直，所述第三推料塊設于所述第一腔體，所述第二推料塊設于所述第二腔體。5.根據(jù)權利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝扎線機，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡運俊，
申請(專利權)人：東莞市鼎力自動化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44