一種新型絕緣電纜制造技術

本發明專利技術提供一種耐火性能高、過載保護能力強、工作溫度高、抗輻射能力強且屏蔽性能優越的新型耐火絕緣電纜。該種新型耐火絕緣電纜，包括：至少一根線芯導體、耐火層、絕緣層、隔氧層、包覆層和填充層；每根線芯導體由至少兩根鋁合金線芯纏繞而成；該耐火層為雙面氟金云母帶；該絕緣層為陶瓷化耐火復合帶；隔氧層為陶瓷化耐火復合帶；包覆層為玻化纖維帶；填充層為玻化纖維；每根線芯導體外依次纏繞有至少一層耐火層和絕緣層，各根線芯導體組成整體纜芯，該整體纜芯外依次纏繞有至少一層隔氧層和包覆層，各線芯導體之間以及整體纜芯與隔氧層之間設有填充層。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供一種耐火性能高、過載保護能力強、工作溫度高、抗輻射能力強且屏蔽性能優越的新型耐火絕緣電纜。該種新型耐火絕緣電纜，包括：至少一根線芯導體、耐火層、絕緣層、隔氧層、包覆層和填充層；每根線芯導體由至少兩根鋁合金線芯纏繞而成；該耐火層為雙面氟金云母帶；該絕緣層為陶瓷化耐火復合帶；隔氧層為陶瓷化耐火復合帶；包覆層為玻化纖維帶；填充層為玻化纖維；每根線芯導體外依次纏繞有至少一層耐火層和絕緣層，各根線芯導體組成整體纜芯，該整體纜芯外依次纏繞有至少一層隔氧層和包覆層，各線芯導體之間以及整體纜芯與隔氧層之間設有填充層。【專利說明】一種新型絕緣電纜
本專利技術涉及一種電纜的改進，特別涉及一種新型高阻燃絕緣耐火電纜。
技術介紹
六、七十年代，全球銅價高速攀升，由于政治因素，銅材作為戰略物資受到貿易管制，國內大量采用鋁作為輸電電纜的主要導體材料，“以鋁代銅”成為電氣行業普遍遵循的技術政策。所以民用建筑的干線，支線都采用純鋁線纜。而純鋁導體的缺點主要體現在如下幾個方面:1、機械強度差，容易折斷，易蠕變；2、需要經常緊固螺絲；3、容易過載發熱，存在安全隱患；4沒有很好的解決銅鋁過渡連接問題。這些問題不僅僅是國內面臨的問題，世界電纜行業也面臨同樣的問題。 此外，傳統礦物絕緣電纜還存在以下不足之處:1、首先它的護套采用了銅護套，用銅量大增故生產成本增加。2、較大截面的電纜還是比較硬，柔軟性不夠，因此更大截面(大于400_2)尚無法生產，不能滿足系統大電流的要求。 根據英國地鐵公司規定的實驗要求，在試驗過程中，傳統礦物絕緣電纜的樣品通過燃燒和噴淋這兩個階段的實驗，在沖擊點彎曲180°時，傳統礦物絕緣電纜的銅護套在彎曲點處沿焊縫開裂，開裂長度超過10cm，并可看到金云母帶已經被燒成黑色粉末狀，隨后對彎曲點繼續做每隔30秒沖擊一次、持續15分鐘的沖擊實驗。傳統礦物絕緣電纜銅護套在彎曲點處的裂紋更大，開裂處的金云母已經嚴重脫落，測絕緣顯示OMΩ。將沖擊后的樣品浸入水中后施加750V電壓。傳統礦物絕緣電纜樣品由于護套表面開裂且已經短路無法通過該項測試。 從試驗中的樣品觀察和最終的試驗結果表明，傳統礦物絕緣電纜在持續高溫燃燒的條件下，起絕緣和耐火作用的金云母會呈粉末狀脫落，玻璃絲布會變硬變脆。由于其結構特點所致，護套和絕緣層之間有相當大的空隙，為脫落的云母粉末提供了空間，這樣在外力的沖擊作用下非常容易造成電氣短路。而這種電纜的絕緣層又不具備高阻燃耐火礦物絕緣電纜那樣的陶瓷化防火耐火復合帶絕緣層，所以它的防爆性能也欠佳，可燃氣體、汽油、蒸汽等都會通過電纜護套與絕緣層的空隙傳播到電纜連接的電器設備或者其他有防爆要求的區域，所以在一些重要的場所，如消防系統等，應謹慎選擇。此外，傳統電纜使用過程中如果意外產生過電壓，由于護套選擇不當，傳統礦物絕緣電纜一旦被擊穿就再也無法恢復其電氣性能，只能報廢。
技術實現思路
針對現有技術中的不足，本專利技術旨在提供一種耐火性能高、過載保護能力強、工作溫度高、抗輻射能力強且屏蔽性能優越的高阻燃耐火絕緣電纜。 為了解決上述問題，該種新型耐火絕緣電纜，包括:至少一根線芯導體、耐火層、絕緣層、隔氧層、包覆層和填充層； 每根線芯導體由至少兩根鋁合金線芯纏繞而成；該耐火層為雙面氟金云母帶；該絕緣層為陶瓷化耐火復合帶；隔氧層為陶瓷化耐火復合帶；包覆層為玻化纖維帶；填充層為玻化纖維； 每根線芯導體外依次纏繞有至少一層耐火層和絕緣層，各根線芯導體組成整體纜芯，該整體纜芯外依次纏繞有至少一層隔氧層和包覆層，各線芯導體之間以及整體纜芯與隔氧層之間設有填充層。 優選地，所述包覆層外設有金屬鎧裝層，該金屬鎧裝層由鋁合金帶互鎖纏繞而成。 優選地，所述鋁合金帶帶體一側設有凸緣，另一側設有凹槽，進行纏繞時，凸緣卡入凹槽中形成互鎖結構。 更優選地，所述金屬鎧裝層外設有聚烯烴阻燃護套。 優選地，所述線芯導體由型號為:A8030的鋁合金構成；所述金屬鎧裝層由型號為:5052H24的鋁合金構成。 優選地，所述陶瓷化耐火復合帶是由陶瓷化耐火硅橡膠和玻璃纖維布壓延復合而成。 優選地，每根線芯導體由1至61根鋁合金線芯纏繞而成；所述整體纜芯由1至5根線芯導體組成。 本專利技術的有益效果是: 1、耐火標準可通過BS6387三項考核:即950°C 3h火焰下不擊穿，650°C 30min后承受15min的水噴淋(直接浸水亦可)，950°C火焰下承受15min的敲擊振動而不破壞，能實現阻燃IA級、耐火IA級，且低煙無鹵，從而在耐火性能上完全達到礦物絕緣電纜的考核標準。 2、敷設時可不必另行穿管，具有防水、防沖擊功能。 3、具有良好的防鼠、防蟻、防輻射功能，可保證電纜具有穩定性、壽命長和耐久性。 4、工作溫度低、線損小、抗過載能力強，使用壽命長、安全性高，在有環保要求的項目中尤其適合應用。 5、防爆一一電纜中高度壓實的絕緣材料及專門密封套安裝的電纜終端可以阻止蒸汽、氣體和火焰進入與電纜連接的電氣設備，因而實用于有爆炸危險的地方和各種防爆設備、器材的連線。 6、耐腐蝕一一高阻燃耐火礦物絕緣無鹵低煙聚烯烴護套電力電纜的金屬鎧裝層因添加了稀土成分具有高耐腐蝕性，對于大多數的裝置來說，它不需要采取附加的防護措施；即使在電纜的金屬護套易遭受化學品腐蝕或工業污染嚴重的地方，因為電纜最外層有無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套的保護，它仍然安全。 7、機械性強度高一一高阻燃礦物絕緣無鹵低煙聚烯烴護套電力電纜堅固耐用，其連續互鎖鎧裝結構，具有抗沖擊、耐擠壓不變形，在電纜直徑變形三分之一的情況下仍可正常工作，即使經受劇烈的機械破壞，也不會損害其電性能。 8、輕便柔軟性一一與銅芯電纜、傳統的礦物絕緣電纜相比，該產品具有重量輕的優點，可減少施工人員成本，加快施工進度，且具有防潮及柔軟易彎曲的特點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的耐火絕緣電纜的截面結構示意圖； 圖2為本專利技術的耐火絕緣電纜的部分剖視結構示意圖； 圖3為本專利技術的耐火絕緣電纜的金屬鎧裝層的分解結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術做進一步地說明。 結合圖1和圖2，本專利技術的新型耐火絕緣電纜，該電纜包括:至少一根線芯導體1、每根線芯導體外包覆或纏繞有耐火層2和絕緣層3，整根纜芯外包覆或纏繞有隔氧層4和包覆層5，各線芯導體1之間以及整體纜芯與隔氧層4之間設有填充層6。每根線芯導體1由至少兩根鋁合金線芯纏繞而成，該種鋁合金線芯優選型號為:A8030。 對比AA-8030鋁合金導體和銅導體，發現由于電阻率的不同，它們的IACS不同，AA-8030鋁合金是銅的61.8%，當我們將鋁合金導體的截面積增大兩檔或者提高到銅導體截面積的150%時，其電氣性能一致。抗拉強度，鋁合金導體只有銅導體的一半(113.8:220MPa)，由于AA-8030鋁合金的密度只有銅導體的30.4%，因而即使鋁合金導體截面積提高到銅導體截面積的150%，鋁合金導體的重量也只有銅導體的45%，這使得鋁合金導體的抗拉強度相對于銅導體還有一定的優勢。AA-8030鋁合金導體的屈服接近于銅導體，從而使得鋁合金導體的蠕變性能接近銅導體的蠕變性能。在斷裂伸長率本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型耐火絕緣電纜，包括：至少一根線芯導體(1)、耐火層(2)、絕緣層(3)、隔氧層(4)、包覆層(5)和填充層(6)；每根線芯導體(1)由至少兩根鋁合金線芯纏繞而成；該耐火層(2)為雙面氟金云母帶；該絕緣層(3)為陶瓷化耐火復合帶；隔氧層(4)為陶瓷化耐火復合帶；包覆層(5)為玻化纖維帶；填充層(6)為玻化纖維；每根線芯導體(1)外依次纏繞有至少一層耐火層(2)和絕緣層(3)，各根線芯導體(1)組成整體纜芯，該整體纜芯外依次纏繞有至少一層隔氧層(4)和包覆層(5)，各線芯導體(1)之間以及整體纜芯與隔氧層(4)之間設有填充層(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳志強，
申請(專利權)人：北京市交泰電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11