單晶鑄造用陶瓷型芯制造技術

單晶鑄造用陶瓷型芯，主要解決現有鑄造陶瓷型芯的使用溫度偏低的技術問題。它由下述原料按重量百分比組成，其中氧化釔60-90%，氧化鋁1-20%，石蠟5-20%，蜂蠟0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%，油酸0.1-1%，硬脂酸0.1-1%。本發明專利技術適合用注射成型工藝連續生產復雜形狀的陶瓷型芯，制成的陶瓷型芯的工作溫度最高可達1700℃，完全滿足了單晶鑄造對陶瓷型芯的使用要求，擴大了陶瓷型芯的使用范圍。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】單晶鑄造用陶瓷型芯，主要解決現有鑄造陶瓷型芯的使用溫度偏低的技術問題。它由下述原料按重量百分比組成，其中氧化釔60-90%，氧化鋁1-20%，石蠟5-20%，蜂蠟0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%，油酸0.1-1%，硬脂酸0.1-1%。本專利技術適合用注射成型工藝連續生產復雜形狀的陶瓷型芯，制成的陶瓷型芯的工作溫度最高可達1700℃，完全滿足了單晶鑄造對陶瓷型芯的使用要求，擴大了陶瓷型芯的使用范圍。【專利說明】單晶鑄造用陶瓷型芯
本專利技術涉及一種可用于單晶鑄造的陶瓷型芯，主要應用于精密鑄造
。
技術介紹
陶瓷型芯作為形成精鑄件空心內腔結構的轉接件，其作用是:形成精鑄件的內腔形狀，并與外形模及模殼共同保證精鑄件壁厚的尺寸精度。鑄件澆鑄完成后，通過機械或化學溶蝕將陶瓷型芯從鑄件中清除。隨著熔模精密鑄造技術從等軸晶鑄造、定向鑄造發展到單晶鑄造，澆注溫度不斷提高，對型芯性能提出了更高的要求。現有技術等軸晶鑄造、定向鑄造陶瓷型芯的使用溫度僅為1500°C — 1550°C，遠不能滿足1600-1650°C單晶鑄造的要求。
技術實現思路
本專利技術以解決上述問題為目的，主要解決現有鑄造陶瓷型芯的使用溫度偏低的技術問題，而提供一種使用溫度能夠達到1600-1650°C，滿足單晶鑄造要求的陶瓷型芯。 為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是:單晶鑄造用陶瓷型芯，由下述原料按重量百分比組成，其中氧化釔60-90%，氧化鋁1-20%，石蠟5-20%，蜂蠟0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%,油酸 0.1_1%，硬脂酸 0.1-1%。 該陶瓷型芯的制備方法如下:氧化釔、氧化鋁分別過325目標準篩，取篩下部分。然后按下述比例混合:氧化釔60-90%，氧化鋁1-20%，油酸0.1-1%，硬脂酸0.1-1%混合后在105°C加熱2小時制成粉料備用；石蠟5-20%,蜂蠟0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%，在120°C下混合均勻，過325目標準篩制成增塑劑備用。把混料機升溫至130°C，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續攪拌12小時，倒出冷卻制成料錠。把上述料錠用陶瓷型芯成型機依模具制成若干形狀的陶瓷型芯生坯。生坯經1210-1400°C焙燒，制得陶瓷型芯。 本專利技術的特點及有益效果 本專利技術適合用注射成型工藝連續生產復雜形狀的陶瓷型芯，制成的陶瓷型芯的工作溫度最高可達1700°C，完全滿足了單晶鑄造對陶瓷型芯的使用要求，擴大了陶瓷型芯的使用范圍。 【具體實施方式】 實施例一 取氧化釔90%，氧化鋁2%，分別過325目標準篩，取篩下部分與硬脂酸1%、油酸0.2%混合，混合后在105°C加熱2小時備用，取石蠟6.5%，蜂蠟0.25%，聚乙烯0.05%,在120°C下混合均勻，過325目標準篩制成增塑劑備用。把混料機升溫至130°C，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續攪拌12小時，倒出冷卻制成料錠。 實施例二 取氧化釔60%，氧化鋁20%，分別過325目標準篩，取篩下部分與硬脂酸0.27%、油酸1%混合，混合后在105°C加熱2小時備用，取石蠟18%，蜂蠟0.5%，聚乙烯0.23%，在120°C下混合均勻，過325目標準篩制成增塑劑備用。把混料機升溫至130°C，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續攪拌12小時,倒出冷卻制成料錠。 實施例三 取氧化釔80%，氧化鋁8.9%，分別過325目標準篩，取篩下部分與硬脂酸0.3%、油酸0.5%混合，混合后在105°C加熱2小時備用，取石蠟10%，蜂蠟0.25%，聚乙烯0.05%,在120°C下混合均勻，過325目標準篩制成增塑劑備用。把混料機升溫至130°C，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續攪拌12小時,倒出冷卻制成料錠。 把上述料錠用陶瓷型芯成型機依模具制成若干形狀的陶瓷型芯生坯。生坯經1210-1400°C焙燒，制得陶瓷型芯。 本專利技術制備的陶瓷型芯:抗彎強度>35MPa，最高使用溫度1700°C，收縮率〈0.5%。【權利要求】1.一種單晶鑄造用陶瓷型芯，由下述原料按重量百分比組成，其中氧化釔60-90%，氧化鋁 1-20%,石蠟 5-20%,蜂蠟 0.25-0.5%，聚乙烯 0.05-0.25%,油酸 0.1-1%,硬脂酸 0.1_1%。2.如權利要求1所述的單晶鑄造用陶瓷型芯，其原料的具體用量按重量百分比配制: 取氧化釔90%，氧化鋁2%，分別過325目標準篩，取篩下部分與硬脂酸1%、油酸0.2%混合，混合后在105°C加熱2小時備用，取石蠟6.5%，蜂蠟0.25%，聚乙烯0.05%，在120°C下混合均勻，過325目標準篩制成增塑劑備用，把混料機升溫至130°C，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續攪拌12小時,倒出冷卻制成料錠。3.如權利要求1所述的單晶鑄造用陶瓷型芯，其原料的具體用量按重量百分比配制: 取氧化釔60%，氧化鋁20%，分別過325目標準篩，取篩下部分與硬脂酸0.27%、油酸1%混合，混合后在105°C加熱2小時備用，取石蠟18%，蜂蠟0.5%，聚乙烯0.23%，在120°C下混合均勻，過325目標準篩制成增塑劑備用，把混料機升溫至130°C，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續攪拌12小時,倒出冷卻制成料錠。4.如權利要求1所述的單晶鑄造用陶瓷型芯，其原料的具體用量按重量百分比配制: 取氧化釔80%，氧化鋁8.9%，分別過325目標準篩，取篩下部分與硬脂酸0.3%、油酸0.5%混合，混合后在105°C加熱2小時備用，取石蠟10%，蜂蠟0.25%，聚乙烯0.05%,在120°C下混合均勻，過325目標準篩制成增塑劑備用。把混料機升溫至130°C，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續攪拌12小時,倒出冷卻制成料錠。5.制備如權利要求1所述的單晶鑄造用陶瓷型芯的方法，該方法是將上述料錠用陶瓷型芯成型機依模具制成若干形狀的陶瓷型芯生坯，生坯經1210-140(TC焙燒，制得陶瓷型-!-HΛ ο【文檔編號】C04B35/50GK104446475SQ201310428243【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日 【專利技術者】許壯志, 程濤, 韓紹娟, 李建華, 張立健 申請人:遼寧省輕工科學研究院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單晶鑄造用陶瓷型芯，由下述原料按重量百分比組成，其中氧化釔60?90%，氧化鋁1?20%，石蠟5?20%，蜂蠟0.25?0.5%，聚乙烯0.05?0.25%，油酸0.1?1%，硬脂酸0.1?1%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許壯志，程濤，韓紹娟，李建華，張立健，
申請(專利權)人：遼寧省輕工科學研究院，
類型：發明
國別省市：遼寧;21