可靠密封的單向閥制造技術

本實用新型專利技術實施例公開了一種可靠密封的單向閥，用于與管路連接密封，包括閥蓋、壓縮彈簧、閥芯和閥套，所述閥套上設置有O型密封圈，所述可靠密封的單向閥還包括：菱形密封圈，其中，所述閥蓋與所述管路相接觸的端面上設置有與所述菱形密封圈相配合的凹槽；所述菱形密封圈固定設置在所述凹槽內。通過該可靠密封的單向閥設置的菱形密封圈，使得該可靠密封的單向閥與管路相連接時，能夠實現該單向閥與管路之間的平面密封，有效提高單向閥與管路之間的密封效果，并避免菱形密封圈的損壞。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術實施例公開了一種可靠密封的單向閥，用于與管路連接密封，包括閥蓋、壓縮彈簧、閥芯和閥套，所述閥套上設置有O型密封圈，所述可靠密封的單向閥還包括：菱形密封圈，其中，所述閥蓋與所述管路相接觸的端面上設置有與所述菱形密封圈相配合的凹槽；所述菱形密封圈固定設置在所述凹槽內。通過該可靠密封的單向閥設置的菱形密封圈，使得該可靠密封的單向閥與管路相連接時，能夠實現該單向閥與管路之間的平面密封，有效提高單向閥與管路之間的密封效果，并避免菱形密封圈的損壞?！緦＠f明】可靠密封的單向閥
本技術涉及液壓單向閥
，特別是涉及一種可靠密封的單向閥。
技術介紹
單向閥又稱止回閥或逆止閥，用于液壓系統中防止油流反向流動，或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥一般安裝于水平管路，也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。 通常，該單向閥作為插裝式單向閥時，當該單向閥與管路安裝過程中，該單向閥的閥蓋需要與管路的截面之間相連接，從而需要在閥蓋與管路相接的端面上設置密封圈，實現該閥蓋與管路的平面密封。如圖1所示，為現有技術中的單向閥，該單向閥包括閥蓋11、壓縮彈簧13、閥芯14和閥套15，且該單向閥設置有A油口和B油口，A油口設置在該閥套15的下端，B油口設置在該單向閥的側面；該閥套15上設置有第二 0型密封圈16，該壓縮彈簧13設置在該閥蓋11內，且該壓縮彈簧13連接該閥芯14 ;所述閥芯14在正常狀態下，該壓縮彈簧13沒有進行壓縮，該閥芯14與閥套15緊密連接并與所述閥套15密封，從而使該單向閥的A油口與B油口之間不連通；在A油口進入壓力油時，該壓力油推動閥芯14上移并壓縮該壓縮彈簧13，從而使的該A油口和B油口之間相連通，壓力油通過B油口流出；停止A油口進入壓力油，由B油口進入壓力油時，該壓縮彈簧13復位，并推動該閥芯14下移，使得該閥芯14與閥套15接觸并完全密封，使A油口和B油口之間截流。 在該單向閥實現平面密封時，該閥蓋11與管路接觸的端面上套設一個0型密封圈12，從而使得在該閥蓋11與管路接觸后，通過該第一 0型密封圈12實現該閥蓋11與管路之間的平面密封，避免單向閥的B油口的油液通過該閥蓋11與管路之間的接觸面間滲漏。 但是，在現有技術中，一般的平面密封均為在該閥蓋11與管路接觸的端面上套設如所述第一 0型密封圈12的0型密封圈，通過該0型密封圈實現平面緊密密封；由于0型密封圈的硬度只有70左右，使得0型密封圈在高壓環境下容易損壞，從而可能造成油液泄漏，同時不能保證物料的安全輸送。
技術實現思路
本技術實施例中提供了一種可靠密封的單向閥，以解決現有技術中的平面密封中通過0型密封圈進行密封時，0型密封圈容易損壞可能造成油液泄露，進而不能保證物料安全輸送的問題。 為了解決上述技術問題，本技術實施例公開了如下技術方案: 本技術的實施例提供了一種可靠密封的單向閥，用于與管路連接密封，包括閥蓋、壓縮彈簧、閥芯和閥套，所述閥套上設置有0型密封圈，所述可靠密封的單向閥還包括:菱形密封圈，其中， 所述閥蓋與所述管路相接觸的端面上設置有與所述菱形密封圈相配合的凹槽； 所述菱形密封圈固定設置在所述凹槽內。 可選的，所述菱形密封圈具有較大的壓縮量。 由以上技術方案可見，本技術實施例提供的可靠密封的單向閥，該單向閥的閥蓋與管路接觸的端面上設置凹槽，并將菱形密封圈固定安裝在該凹槽內，其中，該凹槽與該菱形密封圈相互配合設置；從而在該可靠密封的單向閥安裝在管路中時，通過該閥蓋端面上設置的菱形密封圈與管路實現緊密的平面密封，有效提高單向閥與管路的密封效果，避免該單向閥安裝在液壓油缸中時，液壓油由于壓力作用通過該單向閥與管路之間接觸的平面滲漏；且該菱形密封圈比0型密封圈耐高溫程度和硬度高，有效減少密封圈由于油溫較高損壞的可能，從而保證輸送系統中物料的輸送。 另外，由于現有技術中使用0型密封圈的單向閥，需要在0型密封圈的安裝位置設置安裝孔，為了保證0型密封圈的安裝需要保證安裝孔位置斜面的角度和深度等，一般需要成型刀具加工，然而成型刀具成本較高，使用壽命短；而本技術實施例提供的可靠密封的單向閥通過菱形密封圈實現平面密封，安裝該菱形密封圈時，僅通過在該單向閥與管路相連接的閥蓋的端面上設置凹槽，并將菱形密封圈固定在凹槽內；由于該凹槽的加工難度較低，通過普通設備及普通刀具即可成型；使得本申請實施的單向閥與現有技術中使用0型密封圈的單向閥相比，有效降低和節省成本。 【專利附圖】【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為現有技術提供的一種單向閥的結構示意圖； 圖2為本技術實施例提供的一種可靠密封的單向閥的結構示意圖。 【具體實施方式】 為了使本
的人員更好地理解本技術中的技術方案，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本技術保護的范圍。 參見圖2，為本技術實施例提供的一種可靠密封的單向閥的結構示意圖，該可靠密封的單向閥包括閥蓋21、壓縮彈簧22、閥芯23、閥套24、0型密封圈25和菱形密封圈26，通過該菱形密封圈26實現該可靠密封的單向閥安裝在液壓油路中與管路之間的平面密封。 在本技術的實施例提供的可靠密封的單向閥中，該閥蓋21內設置有該壓縮彈簧22，該壓縮彈簧22連接閥芯23，且該閥芯23與閥套24接觸密封，該閥套24上設置有該0型密封圈25，從而通過該0型密封圈25與管路內密封；該菱形密封圈26設置在該閥蓋21的端面上，且該閥蓋21的端面為該可靠密封的單向閥與管路連接時、閥蓋21上與管路平面接觸的端面；從而通過在該閥蓋21的設置的菱形密封圈26實現該閥蓋21與管路的平面密封。 具體的，在本技術的實施例提供的可靠密封的單向閥中，該閥蓋21與管路相接觸的端面上設置凹槽，該凹槽的形狀與菱形密封圈26的結構相配合，從而將該菱形密封圈26固定設置在該凹槽內；使得可靠密封的單向閥與管路連接密封時，通過端面設置有菱形密封圈26的閥蓋21實現與管路之間的緊密密封，有效提高可靠密封的單向閥與管路之間的密封效果，避免管路中流通的液壓油通過該可靠密封的單向閥與管路之間相接觸的端面滲漏。而且，本實施例提出的菱形密封圈26具有較大的壓縮量，從而使得該菱形密封圈26設置在閥蓋21的凹槽內后能夠保證與管路接觸后的緊密密封。 采用本實施例提供的可靠密封的單向閥，通過在閥蓋與管路接觸的端面上設置與菱形密封圈26相配合的凹槽，并在該凹槽內設置菱形密封圈26，該菱形密封圈26為具有較大壓縮量的密封圈；由于該菱形密封圈26與凹槽的平面設計以及菱形密封圈26較高的硬度以及耐高溫，從而使得該單向閥與管路進行安裝時，實現該單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可靠密封的單向閥，用于與管路連接密封，包括閥蓋(21)、壓縮彈簧(22)、閥芯(23)和閥套(24)，所述閥套(24)上設置有O型密封圈(25)，其特征在于，所述可靠密封的單向閥還包括：菱形密封圈(26)，其中，所述閥蓋(21)與所述管路相接觸的端面上設置有與所述菱形密封圈(26)相配合的凹槽；所述菱形密封圈(26)固定設置在所述凹槽內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝勇濤，
申請(專利權)人：湖南協力液壓有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43