一種蒸汽調節閥制造技術

本申請公開了一種蒸汽調節閥，包括：閥體，所述閥體內設置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設置有進口和出口；固定于所述蒸汽通道內的閥座；與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側面設置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔；至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內移動的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔；其中，所述閥芯與所述閥座接觸時密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時，所述第二空腔與所述進口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。本發明專利技術提供的蒸汽調節閥具有調節幅度大的優點，能夠實現大范圍的減壓。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本申請公開了一種蒸汽調節閥，包括：閥體，所述閥體內設置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設置有進口和出口；固定于所述蒸汽通道內的閥座；與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側面設置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔；至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內移動的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔；其中，所述閥芯與所述閥座接觸時密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時，所述第二空腔與所述進口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。本專利技術提供的蒸汽調節閥具有調節幅度大的優點，能夠實現大范圍的減壓。【專利說明】一種蒸汽調節閥
本專利技術涉及大型鍋爐制造
，特別是涉及一種蒸汽調節閥。
技術介紹
蒸汽調節閥是減溫減壓裝置的核心部件之一，廣泛應用于電力、冶金、石化、輕紡、供熱、制冷和造紙等工業領域。隨著鍋爐設計越來越大型化、對蒸汽調節閥的降壓幅度也提出了越來越高的要求。由于傳統的蒸汽調節閥的調節幅度小，因此并不能實現大范圍的減壓。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種蒸汽調節閥，具有調節幅度大的優點，能夠實現大范圍的減壓。 本專利技術提供的一種蒸汽調節閥，包括: 閥體，所述閥體內設置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設置有進口和出口 ； 固定于所述蒸汽通道內的閥座； 與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側面設置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔； 至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內移動的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔； 其中，所述閥芯與所述閥座接觸時密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時，所述第二空腔與所述進口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯的與所述閥座接觸的位置的形狀為錐形。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述通氣部為通氣孔。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯的上部和下部均設置有導向套。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯的導向部位、接觸所述閥座的位置和接觸介質的位置均設置有硬質合金。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥座的與所述閥芯接觸的位置設置有硬質合金。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯的形狀為流線型。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯的驅動部件為電動驅動部件、液壓驅動部件或氣動驅動部件。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥座與所述閥體的連接可拆卸。 優選的，在上述蒸汽調節閥中，所述閥體的形狀為球形，且設置有疏水口。 本專利技術中，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時，所述第二空腔與所述進口連通，通過控制蒸汽所流經的通道的面積來實現一次調壓，而隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大，通過改變通氣部的通氣體積來實現二次調壓。由于經過了上述兩次調壓，因此該蒸汽調節閥的調節范圍得到增大，從而實現了大范圍的減壓。 【專利附圖】【附圖說明】 為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。 圖1為本申請實施例提供的一種蒸汽調節閥的示意圖。 【具體實施方式】 下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。 本申請實施例提供的一種蒸汽調節閥如圖1所示，圖1為本申請實施例提供的一種蒸汽調節閥的示意圖，該蒸汽調節閥包括: 閥體1，所述閥體內設置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設置有進口 12和出P 13 ； 固定于所述蒸汽通道內的閥座2 ; 與所述閥座2連接的套筒3，所述套筒3的側面設置有通氣部，且所述閥座2和所述套筒3形成空腔11 ； 至少部分主體容納于所述空腔11中且能夠在所述空腔11內移動的閥芯4，所述閥芯4將所述空腔11分隔為第一空腔111和第二空腔112 ； 其中，所述閥芯4與所述閥座2接觸時密封所述第二空腔112，所述閥芯4移離與所述閥座2接觸的位置時，所述第二空腔112與所述進口 12連通，隨著閥芯4移離所述閥座2距離的增加，位于所述第二空腔112的通氣部的通氣體積增大。 利用如上所述的蒸汽調節閥對蒸汽進行減壓，當其處于非工作狀態時，所述閥芯4與所述閥座2接觸，此時通氣部全部位于所述第一空腔111中，整個閥體實現了密封；當其處于工作狀態時，所述閥芯4移離與所述閥座2接觸的位置，所述第二空腔112與所述進口12連通，通過控制蒸汽所流經的通道的面積來實現一次調壓，而隨著閥芯4移離所述閥座2距離的增加，位于所述第二空腔112的通氣部的通氣體積增大，通過改變通氣部的通氣體積，又實現了二次調壓。由于在一次調壓的基礎上又進行了二次調壓，因此該蒸汽調節閥的調節范圍得到增大，從而實現了大范圍的減壓。 在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯4的與所述閥座2接觸的位置的形狀可以優選為錐形，這樣就能使二者之間的接觸更為緊密，從而更好的保證密封性。 在上述蒸汽調節閥中，所述通氣部可以優選為通氣孔，這樣就能夠將通氣面積設置的更小，使調壓更精確。這些通氣孔分布在套筒3的側面，在蒸汽調節閥不工作時全部位于所述第一空腔111中，而工作時，隨著閥芯4的移動，越來越多的通氣孔位于所述第二空腔112中，此時，從進口 12流入的蒸汽就能夠先通過閥芯4和閥座2之間的空隙，壓強得到減小，進入第二空腔112中，再通過此時位于第二空腔112中的通氣孔流出，壓強再次得到減小，最終從出口 13中流出。經過如上所述的兩次調壓，就能夠使調壓操作更為精確，而且調壓范圍更大，達到4%至100%。 在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯4的上部和下部均優選的設置有導向套。這樣做的目的是使得閥芯4在工作過程中的振動幾率變小，從而減少了噪聲，使蒸汽調節閥的運行更加穩定和安靜。 在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯4的導向部位、接觸所述閥座2的位置和接觸介質的位置均可以優選的設置有硬質合金，且所述閥座2的與所述閥芯4接觸的位置也優選的設置有硬質合金。此處需要說明的是，該硬質合金可以是鎳基硬質合金或CoCr硬質合金經堆焊而成，其硬度高達HRC55-60，然后對硬質合金進行研磨和拋光加工，進一步提高其光滑度，減少摩擦力，從而保證導向部位、閥芯4和閥座2的接觸位置以及閥芯4與蒸汽介質接觸的位置能夠耐沖刷、耐磨損而且無泄漏。 在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯4的形狀可以優選為流線型，這樣就能夠使蒸汽的流動更為平順，有利于壓力的恢復和降低噪聲。另外需要說明的是，為保證蒸汽流動的平順性，還可以在套筒3上設置平衡孔，使閥體內的氣壓具有更好的平衡性。 在上述蒸汽調節閥中，所述閥芯4的驅動部件6可以優選為電動驅動部件、液壓驅動部件或氣動驅動部件。其中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸汽調節閥，其特征在于，包括：閥體，所述閥體內設置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設置有進口和出口；固定于所述蒸汽通道內的閥座；與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側面設置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔；至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內移動的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔；其中，所述閥芯與所述閥座接觸時密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時，所述第二空腔與所述進口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉儒亞，陳立龍，張明，虞聞斌，王暉，
申請(專利權)人：杭州華惠閥門有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33