大體積單葉雙曲面注塑件的模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)創(chuàng)造公開了大體積單葉雙曲面注塑件的模具。其包括從上至下依次設(shè)置的前模板、熱流道板、A模、B模，A模的成型面上沿其型腔邊緣凸起有承墊臺階，承墊臺階設(shè)有延伸至型腔的流道槽，熱流道板上設(shè)有熱嘴，熱嘴穿過A模延伸至流道槽；A模與B模之間設(shè)有水平同軸對接的第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊，在B模一側(cè)沿軸線方向延伸有第一滑軌，第一滑軌件固定安裝于B模，第一抽芯滑塊可沿第一滑軌向外滑出模具；在B模相對的另一側(cè)沿軸線方向延伸有第二滑軌，第二滑軌固定安裝于B模，第二抽芯滑塊可沿第二滑軌向外滑出模具。該模具用于注塑大體積的單葉雙曲面注塑件，能有效解決抽芯滑塊抽芯時與注塑件保持同軸的問題，確保產(chǎn)品注塑質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
大體積單葉雙曲面注塑件的模具
本專利技術(shù)創(chuàng)造涉及模具
，具體涉及大體積單葉雙曲面注塑件的模具。
技術(shù)介紹
隨著塑料產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，在塑膠制品的生產(chǎn)過程中，人們往往要求生產(chǎn)帶有彎度、弧度等美觀、實用的產(chǎn)品，例如牛角形、單葉雙曲面形、刀鞘形中空的結(jié)構(gòu)件等。對于單葉雙曲面形的注塑件，整體注塑時需要對其中空結(jié)構(gòu)分別從相反的兩個方向進行抽芯，抽芯時，為了保證注塑件的質(zhì)量，對兩抽芯滑塊與注塑件的同軸度有較高的要求。特別是體積較大的單葉雙曲面形的注塑件，其注塑難度更高，由于其抽芯滑塊的體積更大，一般油缸的抽芯難保證滑塊在抽芯過程始終保持與注塑件同軸，容易產(chǎn)生抽芯滑塊偏心的問題而當抽芯滑塊出現(xiàn)偏心時，會造成抽芯滑塊過熱，導致與模具抱緊，使得抽芯更加困難，甚者會出現(xiàn)抽芯滑塊無法抽出的問題。A模成型面與B模成型面之間的配合精度同樣會影響到抽芯滑塊抽芯時與注塑件的同軸度。因此，對于體積較大的單葉雙曲面形的注塑件，往往采用將其分割成若干部分，單獨注塑再重新組合的方式進行生產(chǎn)，以保證注塑件的注塑質(zhì)量，但該方法需要多套模具和多臺注塑機，導致管理不便，而且注塑完之后，還要對各部分進行組裝，工藝繁瑣，造成生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種適用于大體積的單葉雙曲面注塑件的模具，解決抽芯滑塊抽芯時與注塑件的同軸問題，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量。本專利技術(shù)創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：提供了大體積單葉雙曲面注塑件的模具，包括從上至下依次設(shè)置的前模板、熱流道板、A模、B模，A模的成型面上沿A模型腔的邊緣凸起有承墊臺階，承墊臺階的高度優(yōu)選為0.5～1mm，承墊臺階開設(shè)有延伸至A模型腔的流道槽，熱流道板上設(shè)置有熱嘴，熱嘴穿過A模延伸至所述流道槽；A模型腔與B模型腔之間設(shè)置有第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊，第一抽芯滑塊與第二抽芯滑塊水平同軸對接；在B模一側(cè)沿第一抽芯滑塊的軸線方向延伸有第一滑軌，第一滑軌通過第一滑軌固定件固定安裝于B模，并成對水平設(shè)置于第一抽芯滑塊的兩側(cè)，第一抽芯滑塊可沿第一滑軌向外滑出模具；在B模相對的另一側(cè)沿第二抽芯滑塊的軸線方向延伸有第二滑軌，第二滑軌通過第二滑軌固定件固定安裝于B模，并成對水平設(shè)置于第二抽芯滑塊的兩側(cè)，第二抽芯滑塊可沿第二滑軌向外滑出模具。其中，所述第一滑軌和所述第二滑軌的橫截面均為矩形，確保抽芯時第一抽芯滑塊與第一滑軌之間無相對轉(zhuǎn)動，第二抽芯滑塊與第二滑軌之間無相對轉(zhuǎn)動。其中，所述熱流道板上設(shè)置有兩個熱嘴，所述兩個熱嘴分布在A模型腔的兩側(cè)。所述兩個熱嘴可以是位于第一抽芯滑塊與第二抽芯滑塊的對接處，也可以是位于A模型腔沿軸線方向的中段。其中，所述A模上設(shè)置有用于容置熱流道板的容置腔，熱流道板嵌設(shè)于A模上。優(yōu)選地，所述第一抽芯滑塊和所述第二抽芯滑塊均采用T20模具鋼制作。本專利技術(shù)創(chuàng)造的有益效果：本專利技術(shù)創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具，在A模的成型面上沿A模型腔的邊緣凸起有承墊臺階，用于與B模的成型面配合，配合精度未達到要求時，可通過對承墊臺階的精加工，使其與B模的成型面高精度配合，加工快捷方便，不需要對A模整個成型面重新修改，減少加工量，也避免了由于加工出錯而導致整套模具的報廢。同時利用在承墊臺階上開設(shè)的流道槽進行澆注，同樣有利于減少加工量。在B模相對的兩側(cè)面分別設(shè)置第一滑軌和第二滑軌用于分別將第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊平穩(wěn)導出模具，第一滑軌和第二滑軌分別通過第一滑軌固定件和第二滑軌固定件固定在B模上，同時第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊也是從B模上抽出，有關(guān)于抽芯滑塊的抽出的所有部件均統(tǒng)一設(shè)置于B模上，保持各部件的參照一致，以提高各部件的配合精度，從而保證第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊在抽芯時與注塑件始終保持同軸，避免了由于抽芯滑塊偏心而產(chǎn)生的各種問題，從而保證最終大體積單葉雙曲面注塑件的注塑質(zhì)量，僅用一套模具將大體積單葉雙曲面注塑件整體成型，節(jié)省了模具與注塑機的管理成本，也省略了注塑完后的組合安裝，從而提高了生產(chǎn)效率。附圖說明利用附圖對專利技術(shù)創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本專利技術(shù)創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本專利技術(shù)創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具的A模的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：1-前模板，2-熱流道板，3-A模，30-容置腔，31-成型面，32-A模型腔，33-承墊臺階，34-流道槽，4-B模，40-B模型腔，5-第一抽芯滑塊，50-第一槽，6-第二抽芯滑塊，60-第二槽，7-第一滑軌，8-第二滑軌，9-第一滑軌固定件，10-第二滑軌固定件。具體實施方式結(jié)合以下實施例對本專利技術(shù)創(chuàng)造作進一步描述。本專利技術(shù)創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具，如圖1和圖2所示，包括從上至下依次設(shè)置的前模板1、熱流道板2、A模3、B模4，其中，A模3上設(shè)置有用于容置熱流道板2的容置腔30，見圖2，熱流道板2嵌設(shè)于A模3的容置腔30中。如圖3所示，A模3的成型面31上沿A模型腔32的邊緣凸起有承墊臺階33，A模3與B模4配合時，承墊臺階33與B模4的成型面接觸，承墊臺階的高度優(yōu)選為0.5～1mm。承墊臺階33開設(shè)有延伸至A模型腔32的流道槽34。熱流道板2上設(shè)置有熱嘴(圖中未畫出)，熱嘴穿過A模3延伸至流道槽34，從流道槽34向型腔澆注。熱流道板2上優(yōu)選設(shè)置有兩個熱嘴，該兩個熱嘴優(yōu)選分布在A模型腔32的中段的兩側(cè)。A模型腔32與B模型腔40之間設(shè)置有第一抽芯滑塊5和第二抽芯滑塊6，如圖2所示，第一抽芯滑塊5與第二抽芯滑塊6水平同軸對接。第一抽芯滑塊5包括第一主體部和第一連接部，第二抽芯滑塊6包括第二主體部和第二連接部，其中，第一主體部與第二主體部在A模型腔32與B模型腔40中對接。在B模4的兩側(cè)分別設(shè)置有與第一連接部和第二連接部形狀、大小相匹配的第一安裝槽和第二安裝槽，第一抽芯滑塊5放置在B模型腔40中時，第一連接部位于第一安裝槽中，類似地，第二連接部也是位于第二安裝槽中。見圖2，在B模4一側(cè)沿第一抽芯滑塊5的軸線方向延伸有第一滑軌7，第一滑軌7通過第一滑軌固定件9固定安裝在B模4上，第一滑軌7成對水平設(shè)置在第一抽芯滑塊5的兩側(cè)，具體地，在第一抽芯滑塊5的兩側(cè)設(shè)置有與第一滑軌7滑動匹配連接第一槽50，A模3與B模4分模時，第一抽芯滑塊5在油缸的驅(qū)動下通過該第一槽50可沿第一滑軌7向外滑出B模4。與之類似地，在B模4相對的另一側(cè)沿第二抽芯滑塊6的軸線方向延伸有第二滑軌8，第二滑軌8通過第二滑軌固定件10固定安裝在B模4上，第二滑軌8同樣是成對水平設(shè)置在第二抽芯滑塊6的兩側(cè)，以確保滑出時受力均衡平穩(wěn)，同樣，在第二抽芯滑塊6的兩側(cè)也設(shè)置有與第二滑軌8滑動匹配連接第二槽60，第二抽芯滑塊6在油缸的驅(qū)動下通過該第二槽60可沿第二滑軌8向外滑出B模。優(yōu)選地，第一滑軌7和第二滑軌8的橫截面均為矩形，確保抽芯時，第一抽芯滑塊5與第一滑軌7之間無相對轉(zhuǎn)動，第二抽芯滑塊6與第二滑軌8之間無相對轉(zhuǎn)動。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術(shù)創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本專利技術(shù)創(chuàng)造保護范圍的限制，盡本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
大體積單葉雙曲面注塑件的模具，包括從上至下依次設(shè)置的前模板、熱流道板、A模、B模，其特征在于：A模的成型面上沿A模的型腔的邊緣凸起有承墊臺階，承墊臺階開設(shè)有延伸至A模的型腔的流道槽，熱流道板上設(shè)置有熱嘴，熱嘴穿過A模延伸至所述流道槽；A模的型腔與B模的型腔之間設(shè)置有第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊，第一抽芯滑塊與第二抽芯滑塊水平同軸對接；在B模一側(cè)沿第一抽芯滑塊的軸線方向延伸有第一滑軌，第一滑軌通過第一滑軌固定件固定安裝于B模上，并成對水平設(shè)置于第一抽芯滑塊的兩側(cè)，第一抽芯滑塊可沿第一滑軌向外滑出模具；在B模相對的另一側(cè)沿第二抽芯滑塊的軸線方向延伸有第二滑軌，第二滑軌通過第二滑軌固定件固定安裝于B模，并成對水平設(shè)置于第二抽芯滑塊的兩側(cè)，第二抽芯滑塊可沿第二滑軌向外滑出模具。

【技術(shù)特征摘要】
1.大體積單葉雙曲面注塑件的模具，包括從上至下依次設(shè)置的前模板、熱流道板、A模、B模，其特征在于：A模的成型面上沿A模型腔的邊緣凸起有承墊臺階，承墊臺階開設(shè)有延伸至A模型腔的流道槽，熱流道板上設(shè)置有熱嘴，熱嘴穿過A模延伸至所述流道槽；A模型腔與B模型腔之間設(shè)置有第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊，第一抽芯滑塊與第二抽芯滑塊水平同軸對接；在B模一側(cè)沿第一抽芯滑塊的軸線方向延伸有第一滑軌，第一滑軌通過第一滑軌固定件固定安裝于B模上，并成對水平設(shè)置于第一抽芯滑塊的兩側(cè)，第一抽芯滑塊可沿第一滑軌向外滑出模具；在B模相對的另一側(cè)沿第二抽芯滑塊的軸線方向延伸有第二滑軌，第二滑軌通過第二滑軌固定件固定安裝于B模，并成對水平設(shè)置于第二抽芯滑塊的兩側(cè)，第二抽芯滑塊可沿第二滑軌向外滑出模具。2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅冠雄，
申請(專利權(quán))人：羅冠雄，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44