一種固定連接板的加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種固定連接板的加工工藝，第一步：用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為160mm，寬20mm，厚2mm；第二步：用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18mm，中間距離留34mm，高42mm，材料總長留70mm；第三步：用銑床對產品進行加工，在材料頂部34mm中間銑直徑φ6.6mm通孔，在材料18mm端中間銑直徑φ6.6mm通孔；兩孔中心距55mm；第四步：對材料兩端進行倒角加工，倒3X45°角；第五步：對材料折彎部進行倒圓角，倒R0.5角；第六步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產品進行檢驗與入庫；本發明專利技術滿足生產要求，提高生產的固定連接板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種固定連接板的加工工藝，第一步：用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為160mm，寬20mm，厚2mm；第二步：用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18mm，中間距離留34mm，高42mm，材料總長留70mm；第三步：用銑床對產品進行加工，在材料頂部34mm中間銑直徑φ6.6mm通孔，在材料18mm端中間銑直徑φ6.6mm通孔；兩孔中心距55mm；第四步：對材料兩端進行倒角加工，倒3X45°角；第五步：對材料折彎部進行倒圓角，倒R0.5角；第六步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產品進行檢驗與入庫；本專利技術滿足生產要求，提高生產的固定連接板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。【專利說明】一種固定連接板的加工工藝
[0001〕 本專利技術涉及一種固定連接板的加工工藝，屬于機械加工
。
技術介紹
現有的對固定連接板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說固定連接板強度不夠，固定連接板的孔精度不夠，固定連接板整體形狀不符合要求等，這樣的固定連接板不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使固定連接板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
技術實現思路
針對上述存在的技術問題，本專利技術的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的固定連接板的加工工藝。 本專利技術的技術解決方案是這樣實現的:一種固定連接板的加工工藝，第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為寬20臟，厚2111111 ；第二步:用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18臟，中間距離留34±0? 1臟，高42臟，材料總長留70111111 ；第三步:用銑床對產品進行加工，在材料頂部34±0? 1臟中間鐵直徑￠6.6111111通孔，在材料18臟端中間鐵直徑￠6.6111111通孔；兩孔中心距55±0丨2臟；第四步:對材料兩端進行倒角加工，倒3X45。角；第五步:對材料折彎部進行倒圓角，倒如.5角；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到尺….2 ；第七步:對產品進行檢驗與入庫。 優選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。 由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點:本專利技術的一種固定連接板的加工工藝，通過車床車外形、折彎機折彎加工、銑床銑孔、倒角加工、倒圓角加工、去毛刺及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的固定連接板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖對本專利技術技術方案作進一步說明:附圖1為本專利技術的一種固定連接板的加工工藝的成品示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖來說明本專利技術。 如附圖1所示為本專利技術所述的一種固定連接板的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為寬20111111，厚2111111，初步確定材料尺寸；第二步:用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18111111,中間距離留33.9111111,高42111111，材料總長留70111111，按照要求對材料進行折彎加工；第三步:用銑床對產品進行加工，在材料頂部33.9皿中間銑直徑￠6.6111111通孔，在材料18皿端中間銑直徑巾6.6111111通孔；兩孔中心距54.8111111，按照要求進行銑孔加工；第四步:對材料兩端進行倒角加工，倒3X45。角，按照要求進行倒角加工；第五步:對材料折彎部進行倒圓角，倒如.5角，按照要求進行倒圓角加工；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到卩⑷.2，按照要求進行粗糙度處理；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。 實施例二:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為160111111，寬20111111，厚2111111，初步確定材料尺寸；第二步:用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18111111，中間距離留34臟，高42111111，材料總長留70臟，按照要求對材料進行折彎加工；第三步:用銑床對產品進行加工，在材料頂部34臟中間銑直徑￠6.6111111通孔，在材料端中間銑直徑￠6.通孔；兩孔中心距按照要求進行銑孔加工；第四步:對材料兩端進行倒角加工，倒3X45。角，按照要求進行倒角加工；第五步:對材料折彎部進行倒圓角，倒如.5角，按照要求進行倒圓角加工；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到卩⑷.2，按照要求進行粗糙度處理；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。 實施例三:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為160111111，寬20111111，厚2111111，初步確定材料尺寸；第二步:用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18111111，中間距離留34.1111111，高42111111，材料總長留70臟，按照要求對材料進行折彎加工；第三步:用銑床對產品進行加工，在材料頂部34.1111111中間銑直徑￠6.6111111通孔，在材料18皿端中間銑直徑巾6.6皿通孔；兩孔中心距55.2皿，按照要求進行銑孔加工；第四步:對材料兩端進行倒角加工，倒3X45。角，按照要求進行倒角加工；第五步:對材料折彎部進行倒圓角，倒如.5角，按照要求進行倒圓角加工；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到卩⑷.2，按照要求進行粗糙度處理；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。 本專利技術的一種固定連接板的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、銑床銑槽、倒圓角加工、去毛刺及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的固定連接板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。 上述實施例只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本專利技術的內容并加以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍，凡根據本專利技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍內。【權利要求】1.一種固定連接板的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為160_，寬20_，厚2_ ;第二步:用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18mm，中間距離留34±0.1mm，高42mm，材料總長留70mm ；第三步:用銑床對產品進行加工，在材料頂部34±0.1mm中間銑直徑Φ6.6mm通孔，在材料18mm端中間銑直徑Φ6.6mm通孔；兩孔中心距55±0.2mm ;第四步:對材料兩端進行倒角加工，倒3X45°角；第五步:對材料折彎部進行倒圓角，倒R0.5角；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種固定連接板的加工工藝，其特征在于：第一步：用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為160mm，寬20mm，厚2mm；第二步：用折彎機將材料進行折彎，在材料兩端折彎18mm，中間距離留34±0.1mm，高42mm，材料總長留70mm；第三步：用銑床對產品進行加工，在材料頂部34±0.1mm中間銑直徑φ6.6mm通孔，在材料18mm端中間銑直徑φ6.6mm通孔；兩孔中心距55±0.2mm；第四步：對材料兩端進行倒角加工，倒3X45°角；第五步：對材料折彎部進行倒圓角，倒R0.5角；第六步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產品進行檢驗與入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧衛建，
申請(專利權)人：吳中區長橋誠惠機械加工廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32