套缸型式快鍛液壓機制造技術(shù)

一種套缸型式快鍛液壓機，包括下橫梁、立柱、上橫梁、復合套缸、回程缸以及活動梁。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，快鍛頻次可達到120次/分以上，與傳統(tǒng)三缸快鍛液壓機相比，頻次提高了33.3％，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種套缸型式快鍛液壓機，包括下橫梁、立柱、上橫梁、復合套缸、回程缸以及活動梁。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，快鍛頻次可達到120次/分以上，與傳統(tǒng)三缸快鍛液壓機相比，頻次提高了33.3％，提高了生產(chǎn)效率。【專利說明】套缸型式快鍛液壓機
本技術(shù)涉及鍛壓設備領(lǐng)域，尤其涉及一種套缸型式快鍛液壓機。
技術(shù)介紹
目前，30麗以上的液壓機中主缸的結(jié)構(gòu)除了單缸外，基本是三工作缸型式，三等徑缸或一大兩小不等徑缸。 傳統(tǒng)的三工作缸型式快鍛液壓機由于具有三個工作缸，因而回程缸只能設計在立柱的外側(cè)，這樣勢必需要較長的下橫梁，用于固定回程缸，以及較長的活動梁，用于連接回程缸的柱塞，造成液壓機的幾何尺寸較大、質(zhì)量重、制造成本高，并且總有一個或兩個缸在工作時是空程往復運動的，制約了快鍛頻次的提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，針對上述技術(shù)問題，提供一種套缸型式快鍛液壓機。 為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 一種套缸型式快鍛液壓機，包括下橫梁、立柱、上橫梁、復合套缸、回程缸以及活動梁，所述下橫梁的上側(cè)設有砧座，所述立柱設于所述下橫梁的兩端，所述上橫梁的兩端與所述立柱的頂部固定，所述復合套缸以及回程缸均固定于所述上橫梁上，所述復合套缸包括外缸、作為所述外缸柱塞的內(nèi)缸、內(nèi)缸柱塞以及接管，所述外缸的底部設有外缸進排液孔以及內(nèi)缸進排液孔，所述內(nèi)缸進排液孔位于外缸底部的中心處，所述內(nèi)缸設于所述外缸內(nèi)，所述內(nèi)缸柱塞設于所述內(nèi)缸內(nèi)，該內(nèi)缸柱塞的軸向截面呈U型，其上設有軸向的盲孔，所述接管的一端與所述內(nèi)缸進排液孔連接，其另一端經(jīng)所述內(nèi)缸的底部探設于所述內(nèi)缸柱塞的盲孔內(nèi)，且所述接管與所述內(nèi)缸的底部之間設有密封件，所述活動梁位于所述下橫梁以及上橫梁之間，且與所述內(nèi)缸柱塞以及回程缸傳動連接，該活動梁的下側(cè)設有錘砧。 所述復合套缸還包括控制閥組，所述控制閥組包括外缸進排液閥以及內(nèi)缸進排液閥，所述外缸進排液閥與所述外缸進排液孔連接，所述內(nèi)缸進排液閥與所述內(nèi)缸進排液孔連接。 所述外缸進排液孔為兩個，所述外缸進排液閥為兩個，且分別與一個外缸進排液孔連接。 所述接管的一端通過一法蘭與所述內(nèi)缸進排液孔連接。 所述復合套缸固定于所述上橫梁的中部，所述回程缸為兩個，且分別固定于所述上橫梁的兩側(cè)。 所述活動梁的四角具有導向塊。 本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，且具有以下優(yōu)點: I)由于采用一個復合套缸，簡化了上橫梁的結(jié)構(gòu)，在相同強度和剛度的情況下上橫梁質(zhì)量減輕8%，降低了制造成本； 2)在同等性能參數(shù)條件下，可減輕主工作缸質(zhì)量12%，降低制造成本； 3)由于上橫梁只有一個復合套缸，兩個回程缸可設計在復合套缸的兩側(cè)，優(yōu)化了下橫梁以及活動梁的制造工藝性； 4)快鍛時只有內(nèi)缸運動，外缸不動，與三缸型式的液壓機一個缸運動而另兩個缸空程往復運動的形式相比，快鍛頻次可達到120次/分以上，提高33.3%，同時也提高了生產(chǎn)效率。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】本技術(shù)進行詳細說明: 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)的復合套缸的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】 如圖1以及圖2所示，一種套缸型式快鍛液壓機，包括下橫梁1100、立柱1200、上橫梁1300、復合套缸1400、回程缸1500以及活動梁1600。 下橫梁1100的上側(cè)設有砧座1700，立柱1200設于下橫梁1100的兩端，上橫梁1300的兩端與立柱1200的頂部固定。 復合套缸1400以及回程缸1500均固定于上橫梁1100上。 復合套缸1400包括外缸1410、內(nèi)缸1420、內(nèi)缸柱塞1430、接管1440以及控制閥組1450。 外缸1410的底部設有外缸進排液孔1411以及內(nèi)缸進排液孔1412，內(nèi)缸進排液孔1412位于外缸1410底部的中心處。 內(nèi)缸1420作為外缸1410的柱塞，設于外缸1410內(nèi)。 內(nèi)缸柱塞1430設于內(nèi)缸1420內(nèi)，該內(nèi)缸柱塞1430的軸向截面呈U型，其上設有軸向的盲孔。 接管1440的一端與內(nèi)缸進排液孔1412連接，其另一端經(jīng)內(nèi)缸1420的底部探設于內(nèi)缸柱塞1430的盲孔內(nèi)，且接管1440與內(nèi)缸1420的底部之間設有密封件1460，通過接管1440以及密封件1460將外缸1410以及內(nèi)缸1420隔開，同時，接管1440起到為內(nèi)缸1420進液以及排液的作用。 可以理解的是，接管1440的一端通過一法蘭與內(nèi)缸進排液孔1412連接。 控制閥組1450包括外缸進排液閥1451以及內(nèi)缸進排液閥1452，外缸進排液閥1451與外缸進排液孔1411連接，內(nèi)缸進排液閥1452與內(nèi)缸進排液孔1412連接，可對外缸1410、內(nèi)缸1420的進液和排液進行控制。 可以理解的是，外缸進排液孔1411可以為兩個，則外缸進排液閥1451也可以為兩個，且分別與一個外缸進排液孔1411連接。 外缸110工作時，內(nèi)缸1420和在其內(nèi)部的內(nèi)缸柱塞1430 —起在外缸1410缸體內(nèi)運動，這時外缸進排液閥1451進液打開、排液關(guān)閉，而內(nèi)缸進排液閥1452的排液打開，進液關(guān)閉，內(nèi)缸柱塞1430位于其內(nèi)缸1420既外缸柱塞的底部，內(nèi)缸1420通過內(nèi)缸柱塞1430將壓力傳遞到液壓機的活動梁及鍛件上。 內(nèi)缸1420工作時，內(nèi)缸進排液閥1452進液打開，排液關(guān)閉，外缸1410不運動，夕卜缸進排液閥1451進液關(guān)閉，排液可根據(jù)液壓機動作需求有兩種狀態(tài): a)液壓機在大工作行程下運動，夕卜缸進排液閥1451排液打開，內(nèi)缸1420在內(nèi)缸壓力油作用下處于外缸1410的底部，內(nèi)缸1420可作滿行程運動； b)液壓機不需要大行程工作時，外缸進排液閥1451排液關(guān)閉，內(nèi)缸1420可處于行程內(nèi)的任何位置，內(nèi)缸1420不作滿行程運動。 由于內(nèi)缸1420內(nèi)的最低(充液罐的壓力)壓力都能支撐內(nèi)缸1420的重量，因此在內(nèi)缸柱塞1430向下運動時，內(nèi)缸1420都能停留在所處位置不動。 通過接管1440以及密封件1460將外缸1410以及內(nèi)缸1420分隔成可各自處于不同壓力狀態(tài)的型腔，在控制閥組1450的控制下實現(xiàn)了內(nèi)外缸獨立和同步的運動，完成液壓機的壓力或速度分級。 本技術(shù)與傳統(tǒng)三缸結(jié)構(gòu)的液壓機的體積相比要小很多，其次內(nèi)缸1420的缸體是由外缸1410的柱塞加工而成，這樣具有同樣功能的復合型高壓油缸就比分成三個缸的質(zhì)量減輕12%，加工工時也減少很多。由于上述原因液壓機上橫梁1100、活動梁1600、下橫梁1300的幾何尺寸可比傳統(tǒng)三缸結(jié)構(gòu)液壓機三梁的幾何尺寸小、重量輕、成本低。 復合套缸1400固定于上橫梁1100的中部，回程缸1500為兩個，且分別固定于上橫梁1100的兩側(cè)，這樣就減少了液壓機的外形尺寸，優(yōu)化了主機的結(jié)構(gòu)設計。 本專利技術(shù)的復合套缸1400只需要兩套管路和閥組，與傳統(tǒng)的三缸結(jié)構(gòu)相比，減少了管路和閥組，并且一個缸和分成三個缸在油介質(zhì)中運動的濕周是不一樣的，三個缸的濕周要大得多，再加上閥口，管道的阻力使得傳統(tǒng)三缸結(jié)構(gòu)的快鍛壓機液壓系統(tǒng)的局部阻力比使用本專利技術(shù)液壓機大得多，增加了無功損耗和系統(tǒng)發(fā)熱。 活動梁1600位于下橫梁1300以及上橫梁1100之間，且與內(nèi)缸柱塞1430以及本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種套缸型式快鍛液壓機，其特征在于，包括下橫梁、立柱、上橫梁、復合套缸、回程缸以及活動梁，所述下橫梁的上側(cè)設有砧座，所述立柱設于所述下橫梁的兩端，所述上橫梁的兩端與所述立柱的頂部固定，所述復合套缸以及回程缸均固定于所述上橫梁上，所述復合套缸包括外缸、作為外缸柱塞的內(nèi)缸、內(nèi)缸柱塞以及接管，所述外缸的底部設有外缸進排液孔以及內(nèi)缸進排液孔，所述內(nèi)缸進排液孔位于外缸底部的中心處，所述內(nèi)缸設于所述外缸內(nèi)，所述內(nèi)缸柱塞設于所述內(nèi)缸內(nèi)，該內(nèi)缸柱塞的軸向截面呈U型，其上設有軸向的盲孔，所述接管的一端與所述內(nèi)缸進排液孔連接，其另一端經(jīng)所述內(nèi)缸的底部探設于所述內(nèi)缸柱塞的盲孔內(nèi)，且所述接管與所述內(nèi)缸的底部之間設有密封件，所述活動梁位于所述下橫梁以及上橫梁之間，且與所述內(nèi)缸柱塞以及回程缸傳動連接，該活動梁的下側(cè)設有錘砧。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉崇民，孫茂，王卓，
申請(專利權(quán))人：上海蘭石重工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31