具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中：清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水泵以及清洗水管，清洗水泵與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，清洗水管的下方設置有污水收容槽；熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，本實用新型專利技術具有清洗效果好、能對清洗水溫度進行調節、能對清洗后的帶鋼進行吹干的優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中：清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水泵以及清洗水管，清洗水泵與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，清洗水管的下方設置有污水收容槽；熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，本技術具有清洗效果好、能對清洗水溫度進行調節、能對清洗后的帶鋼進行吹干的優點。【專利說明】具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置
本技術涉及帶鋼清洗的
，尤其涉及具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗 >J-U ρ?α裝直。
技術介紹
現有的帶鋼的清洗去油均浸沒于脫脂槽內，讓水洗去油脂，對帶鋼進行清洗的水的溫度對去油效果有很大的影響，水溫越高，去油效果越好，然而，太高的水溫又會對操作人員造成潛在的危險，因此，對清洗水的溫度把握非常重要，然而現有技術中大都簡單地直接用熱水或者冷水用作清洗水，清洗效果和安全效果并不理想，而且清洗后的帶鋼在晾干過程中暴漏在空氣中極易腐蝕。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供清洗效果好、能對清洗水溫度進行調節、能對清洗后的帶鋼進行吹干的帶鋼清洗裝置。 本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為: 具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中:清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水泵以及清洗水管，清洗水泵與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，清洗水管的下方設置有污水收容槽；熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，過濾網設置在水箱的出水口處；清洗機架的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機。 為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括: 上述的排霧風機連接有吸風罩，吸風罩連接吸風管，吸風罩與帶鋼清洗室連通進行吸氣，吸風管將氣流導出至外界。 上述的液位控制器為浮球控制器。 上述的熱風噴口均布于清洗傳送帶的上下兩側，位于上部的熱風噴口面向下方，位于下部的熱風噴口面向上方。 上述的清洗水管均布于清洗傳送帶的上下兩側，位于上部的清洗水管面向下方，位于下部的清洗水管面向上方。 上述的污水收容槽連接有油水分離器，油水分離器的底部與水箱連接。 上述的清洗傳送帶上設置有帶鋼壓輥。 上述的帶鋼壓輥為橡膠輥。 與現有技術相比，本技術的具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中:清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水泵以及清洗水管，清洗水泵與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，清洗水管的下方設置有污水收容槽；熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，過濾網設置在水箱的出水口處；清洗機架的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機。 本技術設計了依次設置的清洗裝置和熱風吹干裝置，帶鋼進入清洗傳送帶后，通過清洗裝置進行高壓沖洗，從上下兩面進行沖洗，將帶鋼上的油污徹底洗凈，清洗效果好，清洗后的污水流入污水收容槽后，轉到油水分離器，油水分離后，油污排出，水繼續注入水箱使用。帶鋼在清洗后經過熱風吹干裝置處，熱風風機產生熱風從熱風噴口噴出，對帶鋼進行吹干。處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晾曬，不易生銹。 本技術能對帶鋼清洗裝置的清洗水溫度進行調節，具體結構如下: 水箱由水箱體、過濾系統、加熱系統、溫控系統、液位控制器等組成。 水箱體:由不銹鋼板等焊接而成。水箱底設計成一定的傾斜面，便于排除積水。水箱體設進水口、溢水口、排污口等。 過濾系統:在泵吸口設籠式過濾框采用80目不銹鋼過濾網制作。 加熱系統:采用電加熱形式，在水箱中設有不銹鋼水用電加熱管作為清洗液加熱源 溫控系統:采用數顯式溫控儀對水箱清洗液溫度進行自動控制，當清洗液溫度達到設定的上限時，自動關閉加熱管電源；當清洗液溫度低于設定值的下限時自動打開加熱管電源，用戶可根據清洗情況自已設定調節。 液拉控制器:采用透明浮球式液位控制器；既可清晰觀察水箱液位的高低，又可當清洗液液面低于設定值時自動關機報警，以保護水箱中的加熱元件和其他裝置。 本技術還設有吸霧系統，清洗液在加熱和噴淋過程中會產生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會影響環境和操作人員，故必須將水蒸汽排出車間。該吸霧系統由吸風管、吸風罩、排霧風機等組成。 本技術具有清洗效果好、能對清洗水溫度進行調節、能對清洗后的帶鋼進行吹干的優點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。 【具體實施方式】 以下結合附圖對本技術的實施例作進一步詳細描述。 圖1至圖2所示為本技術的結構示意圖。 其中的附圖標記為:清洗機架1、清洗傳送帶11、污水收容槽12、油水分離器13、帶鋼壓輥14、水箱2、清洗裝置3、清洗水泵31、清洗水管32、熱風吹干裝置4、熱風風機41、熱風噴口 42、排霧風機5、吸風罩51、吸風管52。 如圖1至圖2所示，本技術的具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置，包括清洗機架I以及水箱2，清洗機架I上設置有水平延伸的清洗傳送帶11，其中:清洗傳送帶11的前部設置有清洗裝置3，后部設置有熱風吹干裝置4，清洗裝置3包括有清洗水泵31以及清洗水管32，清洗水泵31與水箱2連接，清洗水管32的管頭面向清洗傳送帶11，清洗水管32射出高壓水柱，清洗水管32的下方設置有污水收容槽12 ;熱風吹干裝置4包括有熱風風機41以及熱風噴口 42，熱風噴口 42面向清洗傳送帶11，熱風噴口 42吹出高壓熱風，水箱2包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，過濾網設置在水箱2的出水口處；清洗機架I的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機5。 實施例中，排霧風機5連接有吸風罩51，吸風罩連接吸風管52，吸風罩51與帶鋼清洗室連通進行吸氣，吸風管52將氣流導出至外界。 實施例中，液位控制器為浮球控制器。 實施例中，熱風噴口 42均布于清洗傳送帶11的上下兩側，位于上部的熱風噴口 42面向下方，位于下部的熱風噴口 42面向上方。 實施例中，清洗水管32均布于清洗傳送帶11的上下兩側，位于上部的清洗水管32面向下方，位于下部的清洗水管32面向上方。 實施例中，污水收容槽12連接有油水分離器13，油水分離器13的底部與水箱2連接。 實施例中，清洗傳送帶11上設置有帶鋼壓輥14。 實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
具有清洗水吹干功能的帶鋼清洗裝置，包括清洗機架(1)以及水箱(2)，所述的清洗機架(1)上設置有水平延伸的清洗傳送帶(11)，其特征是：所述的清洗傳送帶(11)的前部設置有清洗裝置(3)，后部設置有熱風吹干裝置(4)，所述的清洗裝置(3)包括有清洗水泵(31)以及清洗水管(32)，所述的清洗水泵(31)與水箱(2)連接，所述的清洗水管(32)的管頭面向清洗傳送帶(11)，所述的清洗水管(32)射出高壓水柱，所述的清洗水管(32)的下方設置有污水收容槽(12)；所述的熱風吹干裝置(4)包括有熱風風機(41)以及熱風噴口(42)，所述的熱風噴口(42)面向清洗傳送帶(11)，所述的熱風噴口(42)吹出高壓熱風，所述的水箱(2)包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，所述的溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，所述的過濾網設置在水箱(2)的出水口處；所述的清洗機架(1)的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機(5)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦冠，
申請(專利權)人：無錫市新加源冶金機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32