一種釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法及其制造裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法及其制造裝置，更詳細而言，涉及一種可以借助于冷鍛，制造在結構上致密而堅固的屬于釣魚用繞線輪的部件的星形釣力閥的制造方法及其制造裝置，制造方法包括如下步驟：原材料準備步驟、第一次鍛造步驟、第二次鍛造步驟、切邊步驟及切削加工步驟。制造釣魚用繞線輪部件的釣力閥的裝置主要由第一次鍛造單元、第二次鍛造單元、切邊單元及加工單元組成。它借助于這種構成，借助于連續的冷鍛，能夠尺寸精密地制造組織致密的釣魚用繞線輪部件的釣力閥，由此縮短制品的制造時間，生產率得到提高。

【技術實現步驟摘要】
一種釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法及其制造裝置
本專利技術涉及釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法及其制造裝置，更詳細而言，涉及一種可以借助于冷鍛，制造在結構上致密而堅固地屬于釣魚用繞線輪的部件的星形釣力閥(stardrag，以下簡稱“釣力閥”)的制造方法及其制造裝置。
技術介紹
在釣魚用繞線輪中，為了調整曳力而安裝有對線軸上魚線的放出方向的旋轉進行制動的釣力閥機構，這種釣力閥機構隨著操作構件進行旋轉運動，操作構件的螺紋結合部分向螺絲構件的軸方向移動，在摩擦機構的摩擦力變化的同時，曳力得到調整。如上所述的釣魚用繞線輪部件的釣力閥的傳統制造方法是先準備鋁板材，經過利用截斷機把準備的板材按照釣力閥部件大小截斷的剪切(shearing)作業工序后，把截斷的板材在沖壓機中壓縮并截斷而制造。但是，如上所述制造了釣力閥后，在把鋁板材截斷為適合釣力閥用途的大小的剪切作業過程中，損失的材料量多，另外，剪切作業因作業者熟練度而導致制品的完整度大為不同，因此，在要求高作業熟練度的同時，作業需要大量時間，所以存在制品的生產率低的問題。而且，在利用截斷機對板材進行剪切作業后，在為了沖壓加工而設置、固定板材的過程中，會大量生產因位置誤差而導致的不良品，因此，存在制品的制造成本增加的問題。【現有技術文獻】【專利文獻】(專利文獻1)KR10-1041744B1(專利文獻2)KR10-2014-0094421A(專利文獻3)JP2009-148173A
技術實現思路
(要解決的技術問題)本專利技術正是為了解決如上所述的以往釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法具有的問題而研發的，其目的在于提供一種釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法及其制造裝置，它能夠輕松而精密地制造釣力閥，制品的不良率減少，生產率大幅提高。(解決問題的手段)如上所述的本專利技術的目的是通過包括以下步驟達成的：原材料準備步驟，準備在五角形的中央部呈放射狀地形成有多個翼片部的原材料；第一次鍛造步驟，通過第一次鍛造單元，冷鍛所述原材料，在所述中央部形成環狀的臺階，在所述中央部與所述翼片部之間形成槽，制造第一次成型品；第二次鍛造步驟，通過第二次鍛造單元，冷鍛所述第一次成型品，對所述臺階的內周面加壓，形成插入槽，在所述插入槽的內側底面形成四角槽，制造第二次成型品；切邊步驟，沿著所述第二次成型品的所述翼片部的四周截斷，制造第三次成型品；及切削加工步驟，形成貫通孔，使其貫通所述第三次成型品的所述四角槽部分，制造制成品。而且，本專利技術優選在所述第二次鍛造步驟中，沿著所述插入槽的內周面進行鋸齒成型，形成鋸齒部。而且，優選在所述原材料準備步驟中，還包括：熱處理步驟，對所述原材料進行退火熱處理而使其軟化；皮膜處理步驟，利用皮膜處理劑，對經熱處理的所述原材料的表面進行皮膜處理。另外，優選在所述第二次鍛造步驟中，包括：熱處理步驟，對所述第二次成型品進行退火熱處理而使其軟化；皮膜處理步驟，利用皮膜處理劑，對經熱處理的所述第二次成型品的表面進行皮膜處理。另一方面，更優選所述切邊步驟中的所述第三次成型品進行T6熱處理。而且，優選所述第一次鍛造單元包括：第一下部模具，其形成有供所述原材料安放的第一安置部；第一上部模具，其位于所述第一下部模具的上部，進行升降運動；在所述第一下部模具中具備第一沖頭，其貫通所述第一安置部的中央部分并上下升降運動，第一沖頭上面凸出形成有用于在所述原材料的下面形成環狀臺階的凸起；在所述第一上部模具中具備第一加壓板，其在下面形成有槽部，用于彎曲所述原材料上面形成弧狀。另外，優選所述第二次鍛造單元包括：第二下部模具，其形成有供所述第一次成型品安放的第二安置部；第二上部模具，其位于所述第二下部模具的上部，進行升降運動；在所述第二下部模具中具備：沖壓凸起，其貫通所述第二安置部的中央部分，進行升降運動，用于形成所述插入槽；第二沖頭，其在外周面上形成有用于沿著所述插入槽四周形成鋸齒的鋸齒凸起；在所述第二上部模具中具備對所述第一次成型品的上面加壓的第二加壓板。另一方面，本專利技術的釣力閥制造裝置包括：第一次鍛造單元，其借助于鍛造而對在五角形的中央部呈放射狀形成有多個翼片部的原材料進行成型，在所述中央部形成環狀的臺階，在所述中央部與所述翼片部之間形成槽，制造第一次成型品；第二次鍛造單元，其對所述第一次成型品的所述臺階的內周面加壓，形成插入槽，在所述插入槽的內側底面形成四角槽，制造第二次成型品；切邊單元，其沿著所述第二次成型品的所述翼片部的四周進行截斷，制造第三次成型品；及加工單元，其形成貫通孔，使其貫通所述第三次成型品的所述四角槽部分，制造制成品。(專利技術的效果)本專利技術在制造作為釣魚用繞線輪部件的釣力閥方面，可以利用連續的冷鍛法，輕松迅速地制造復雜形狀的釣力閥，借助于鍛造，因而組織致密且尺寸精密，另外，制品的制造時間縮短，所以適合于大量生產，由此具有生產率得到大幅提高的效果。而且，本專利技術在冷鍛之前進行熱處理，從而冷鍛更容易，另外，皮膜處理劑涂布于表面，因而在鍛造后容易從模具脫模，結果，能夠更迅速地進行連續的作業。附圖說明圖1是顯示本專利技術的釣魚用繞線輪部件用釣力閥的制造方法的流程圖，圖2是顯示本專利技術的原材料準備步驟與第二次鍛造步驟的流程圖，圖3a是顯示本專利技術的原材料的示例的平面圖，圖3b是圖3a的A-A線剖面圖，圖4a是顯示本專利技術的第一次成型品的示例的平面圖，圖4b是圖4a的B-B線剖面圖，圖5是顯示本專利技術的第一次鍛造單元的示例的剖面圖，圖6a是顯示本專利技術的第二次成型品的示例的平面圖，圖6b是顯示圖6a的C-C線剖面圖，圖7是顯示本專利技術的第二次鍛造單元的示例的剖面圖，圖8a是顯示本專利技術的第三次成型品的示例的平面圖，圖8b是圖8a的D-D線剖面圖，圖9a是顯示本專利技術的制成品的示例的平面圖，圖9b是圖9a的E-E線剖面圖，圖10是顯示本專利技術的制成品的示例的立體圖。<符號說明>10A:原材料10B:第一次成型品10C:第二次成型品10D:第三次成型品10E:制成品11:中央部11A:臺階11B:插入槽11B':鋸齒部11C:四角槽11D:貫通孔12:翼片部12A:槽100:第一次鍛造單元110:第一下部模具111:第一安置部112:第一沖頭112A:凸起120:第一上部模具121:第一加壓板121A:槽部200:第二次鍛造單元210:第二下部模具211:第二安置部212:第二沖頭212A:沖壓凸起212B:鋸齒凸起220:第二上部模具221:第二加壓板221A:弧狀槽部B:材料擠壓部具體實施方式下面通過附圖，詳細說明本專利技術的優選實施例。本專利技術涉及制造釣魚用繞線輪部件中的釣力閥的制造方法及其制造裝置，首先，本專利技術的制造方法如圖1所示，由原材料準備步驟S10、第一次鍛造步驟S20、第二次鍛造步驟S30、切邊步驟S40、切削加工步驟S50構成，下面對各個步驟進行詳細說明。a.原材料準備步驟S10在原材料準備步驟S10中，如圖3a和圖3b所示，準備在五角形形狀的中央部11呈放射狀形成有5個翼片部12的原材料10A，在這種原材料準備步驟S10中，如圖2所示，包括對原材料10A進行退火熱處理而使其軟化的熱處理步驟S11，以便能夠容易地進行后述的第一次鍛造。而且，借助于第一次鍛造單元100而進行鍛造成型后，包括利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法，其特征在于，包括：原材料準備步驟(S10)，準備在五角形的中央部(11)上呈放射狀地形成有多個翼片部(12)的原材料(10A)；第一次鍛造步驟(S20)，通過第一次鍛造單元(100)，冷鍛所述原材料(10A)，在所述中央部(11)形成環狀的臺階(11A)，在所述中央部(11)與所述翼片部(12)之間形成槽(12A)，制造第一次成型品(10B)；第二次鍛造步驟(S30)，通過第二次鍛造單元(200)，冷鍛所述第一次成型品(10B)，對所述臺階(11A)的內周面加壓，形成插入槽(11B)，在所述插入槽(11B)的內側底面形成四角槽(11C)，制造第二次成型品(10C)；切邊步驟(S40)，沿著所述第二次成型品(10C)的所述翼片部(12)的四周截斷，制造第三次成型品(10D)；及切削加工步驟(S50)，形成貫通孔(11D)，使其貫通所述第三次成型品(10D)的所述四角槽(11C)部分，制造制成品(10E)。

【技術特征摘要】
1.一種釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法，其特征在于，包括：原材料準備步驟(S10)，準備在五角形的中央部(11)上呈放射狀地形成有多個翼片部(12)的原材料(10A)；第一次鍛造步驟(S20)，通過第一次鍛造單元(100)，冷鍛所述原材料(10A)，在所述中央部(11)形成環狀的臺階(11A)，在所述中央部(11)與所述翼片部(12)之間形成槽(12A)，制造第一次成型品(10B)；第二次鍛造步驟(S30)，通過第二次鍛造單元(200)，冷鍛所述第一次成型品(10B)，對所述臺階(11A)的內周面加壓，形成插入槽(11B)，在所述插入槽(11B)的內側底面形成四角槽(11C)，制造第二次成型品(10C)；切邊步驟(S40)，沿著所述第二次成型品(10C)的所述翼片部(12)的四周截斷，制造第三次成型品(10D)；及切削加工步驟(S50)，形成貫通孔(11D)，使其貫通所述第三次成型品(10D)的所述四角槽(11C)部分，制造制成品(10E)；所述第一次鍛造單元(100)包括：第一下部模具(110)，其形成有供所述原材料(10A)安放的第一安置部(111)；第一上部模具(120)，其位于所述第一下部模具(110)的上部，進行升降運動；在所述第一下部模具(110)中具備第一沖頭(112)，其貫通所述第一安置部(111)的中央部分并上下升降運動，第一沖頭上面凸出形成有用于在所述原材料(10A)的下面形成環狀臺階(11A)的凸起(112A)；在所述第一上部模具(120)中具備第一加壓板(121)，其在下面形成有槽部(121A)，用于彎曲所述原材料(10A)上面形成弧狀。2.根據權利要求1所述的釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法，其特征在于，在所述第二次鍛造步驟(S30)中，沿著所述插入槽(11B)的內周面進行鋸齒成型，形成鋸齒部(11B')。3.根據權利要求1或2所述的釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法，其特征在于，在所述原材料準備步驟(S10)中，還包括：熱處理步驟(S11)，對所述原材料(10A)進行退火熱處理而使其軟化；皮膜處理步驟(S12)，利用皮膜處理劑，對經熱處理的所述原材料(10A)的表面進行皮膜處理。4.根據權利要求1或2所述的釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法，其特征在于，在所述第二次鍛造步驟(S30)中，還包括：熱處理步驟(S31)，對所述第二次成型品(10C)進行退火熱處理而使其軟化；皮膜處理步驟(S32)，利用皮膜處理劑，對經熱處理的所述第二次成型品(10C)的表面進行皮膜處理。5.根據權利要求1或2所述的釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法，其特征在于，所述切邊步驟(S40)中的所述第三次成型品(10D)進行T6熱處理。6.根據權利要求1所述的釣魚用繞線輪部件的釣力閥的制造方法，其特征在于，所述第二次鍛造單元(200)包括：第二下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金昌東，
申請(專利權)人：塞里姆株式會社，
類型：發明
國別省市：韓國;KR