一種自粘型可瓷化復(fù)合帶及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種自粘型可瓷化復(fù)合帶，包括自粘性陶瓷膠層、補強層和隔離層，所述補強層和隔離層分居于所述自粘性陶瓷膠層兩側(cè)，所述自粘性陶瓷膠層和補強層固定在一起，自粘性陶瓷膠層的組分按質(zhì)量計包括：硅橡膠60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有機硼硅氧烷或含硼聚合物中的一種或多種1-20份；硅油1-20份；鉑絡(luò)合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001～10份；偶聯(lián)劑0.1-10份。本發(fā)明專利技術(shù)自粘型可瓷化復(fù)合帶具有自粘性，在纏繞時相互搭接粘在一起，密封效果好，具備良好的防潮防水性能，而且生產(chǎn)時只需在復(fù)合帶產(chǎn)品成卷時加入隔離膜，工藝簡單，易于生產(chǎn)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開一種自粘型可瓷化復(fù)合帶，包括自粘性陶瓷膠層、補強層和隔離層，所述補強層和隔離層分居于所述自粘性陶瓷膠層兩側(cè)，所述自粘性陶瓷膠層和補強層固定在一起，自粘性陶瓷膠層的組分按質(zhì)量計包括：硅橡膠60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有機硼硅氧烷或含硼聚合物中的一種或多種1-20份；硅油1-20份；鉑絡(luò)合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001～10份；偶聯(lián)劑0.1-10份。本專利技術(shù)自粘型可瓷化復(fù)合帶具有自粘性，在纏繞時相互搭接粘在一起，密封效果好，具備良好的防潮防水性能，而且生產(chǎn)時只需在復(fù)合帶產(chǎn)品成卷時加入隔離膜，工藝簡單，易于生產(chǎn)。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種復(fù)合帶，尤其涉及。
技術(shù)介紹
目前防火阻燃電纜大多采用氧化鎂礦物絕緣或云母帶纏繞實現(xiàn)耐火的功能。 然而，氧化鎂礦物耐火絕緣電纜在制造與應(yīng)用方面存在以下缺點:第一，設(shè)備成本高，氧化鎂礦物耐火絕緣電纜需要專門的生產(chǎn)加工設(shè)備，價格昂貴，設(shè)備成本較高；第二，生產(chǎn)成本高，因氧化鎂礦物耐火絕緣電纜的外護層是全銅的，銅的價格高，使得生產(chǎn)成本較高，在實際應(yīng)用方面，受到一定程度的限制；第三，生產(chǎn)加工、運輸、線路的敷設(shè)安裝和使用不方便，由于銅護套氧化鎂礦物防火絕緣電纜在生產(chǎn)加工、運輸、線路的敷設(shè)安裝和使用過程中有特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產(chǎn)加工不能像高分子材料那樣加工便捷，敷設(shè)安裝繁瑣復(fù)雜，原材料成本造價高，很難大規(guī)模普及應(yīng)用，特別是民用建筑等，直到現(xiàn)在沒能得到廣泛、普遍的應(yīng)用。 而云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過程中，需要多層纏繞，由于工藝條件的限制，往往造成搭接縫處出現(xiàn)搭接缺陷不具備防水性能，加上火燒后云母帶容易發(fā)脆、脫落，很大程度上降低了耐火效果，造成線路短路，從而難以保障電力、通訊在火災(zāi)的情況下的安全暢通。云母帶密封也不好，且材料里常含氟，不符合一些無鹵電纜的要求。 當(dāng)前市場上的陶瓷化復(fù)合帶產(chǎn)品多采用單面陶瓷膠和玻纖布復(fù)合而成，陶瓷膠之間雖然具有一定的自粘性，但是在繞包時陶瓷膠面與玻纖布面相互搭接的自粘性很微弱，基本不具有很好的密封性，起不到耐水防潮的作用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種易于加工、生產(chǎn)成本低、具有耐火功能的自粘型可瓷化復(fù)合帶、制備方法及其用途。 為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種自粘型可瓷化復(fù)合帶，包括自粘性陶瓷膠層、補強層和隔離層，所述補強層和隔離層分居于所述自粘性陶瓷膠層兩側(cè)，所述自粘性陶瓷膠層和補強層固定在一起，所述自粘性陶瓷膠層的組分按質(zhì)量計包括:硅橡膠60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有機硼硅氧烷或含硼聚合物中的一種或多種1-20份；硅油1-20份；鉑絡(luò)合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001?10份； 偶聯(lián)劑0.1-10份；硫化劑0.1?10份；抗氧劑O?10份。 優(yōu)選地，當(dāng)所述鉑絡(luò)合物或鉑化合物為溶液形態(tài)時，所述鉑絡(luò)合物為含鉑量為10ppm到1000ppm的鉑絡(luò)合物的溶液，所述鉑化合物為100到1000ppm的鉑化合物。 優(yōu)選地，所述鉑絡(luò)合物為氯鉑酸的異丙醇溶液、鄰苯二甲酸二乙酯配位絡(luò)合物、鉑-四氫呋喃絡(luò)合物、甲基乙烯基硅氧烷配位絡(luò)合物、甲基乙烯基配位鉑催化劑、鉑乙烯基絡(luò)合物、乙烯基硅氧烷絡(luò)合物、氯鉑酸-辛醇絡(luò)合催化劑或者氯鉑酸-二乙烯基四甲基二娃氧燒中的一種或若干種。 優(yōu)選地，所述鉑化合物為二氧化鉑、氯鉑酸或者鉑金催化劑中的一種或若干種。 優(yōu)選地，所述隔離層為聚烯烴材料制成。 優(yōu)選地，所述聚烯烴選自以下材料中的一種或若干種:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA )、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE) ο 優(yōu)選地，所述硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠或者甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或若干種。 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的任意一種或若干種。 優(yōu)選地，所述瓷化粉為氧化合物、含氧鹽或者玻璃粉中的一種或若干種，和/或以氧化合物、含氧鹽或者玻璃粉中的一種或若干種為主要成分的礦物質(zhì)。 本專利技術(shù)還提供一種自粘型可瓷化復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:①將所述硅橡膠60-100份、白炭黑20-100份、瓷化粉20-120份、硅油1-20份、偶聯(lián)劑0.1-10份、抗氧劑O?10份在捏合機中混煉； ②對捏合機進行抽真空，真空度保持在-0.1—0.04Mpa，溫度保持100-200°C ；③向捏合機中添加鉑絡(luò)合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001?10份和增粘劑1-20份進行捏合形成團狀自粘性陶瓷化橡膠；④將所述團狀自粘性陶瓷化橡膠移出捏合機，冷卻，添加0.1-10份的硫化劑在開煉機中開煉后即形成自粘性陶瓷化硅橡膠；⑤將步驟④中形成的自粘性陶瓷化硅橡膠在多輥壓延機上經(jīng)壓延、硫化、添加隔離層收卷、切分即得自粘性可瓷化復(fù)合帶。 本專利技術(shù)自粘型可瓷化復(fù)合帶具有自粘性，在纏繞時相互搭接粘在一起，密封效果好，具備良好的防潮防水性能，而且生產(chǎn)時只需在復(fù)合帶產(chǎn)品成卷時加入隔離膜，工藝簡單，易于生產(chǎn)。 【具體實施方式】 為詳細說明本專利技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、配方比例、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。 本專利技術(shù)自粘型可瓷化復(fù)合帶包括自粘性陶瓷膠層和隔離層，包括自粘性陶瓷膠層、補強層和隔離層，所述補強層和隔離層分居于所述自粘性陶瓷膠層兩側(cè)，所述自粘性陶瓷膠層和補強層固定在一起，所述自粘性陶瓷膠層的組分按質(zhì)量計包括: 硅橡膠60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有機硼硅氧烷或含硼聚合物中的一種或多種1-20份；硅油1-20份；鉑絡(luò)合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001?10份； 偶聯(lián)劑0.1-10份；硫化劑0.1?10份；抗氧劑O?10份。 優(yōu)選地，當(dāng)所述鉑絡(luò)合物或鉑化合物為溶液形態(tài)時，所述鉑絡(luò)合物為含鉑量為10ppm到1000ppm的鉑絡(luò)合物的溶液，所述鉑化合物為100到1000ppm的鉑化合物。 優(yōu)選地，所述鉑絡(luò)合物為氯鉑酸的異丙醇溶液、鄰苯二甲酸二乙酯配位絡(luò)合物、鉑-四氫呋喃絡(luò)合物、甲基乙烯基硅氧烷配位絡(luò)合物、甲基乙烯基配位鉑催化劑、鉑乙烯基絡(luò)合物、乙烯基硅氧烷絡(luò)合物、氯鉑酸-辛醇絡(luò)合催化劑或者氯鉑酸-二乙烯基四甲基二娃氧燒中的一種或若干種。 優(yōu)選地，所述鉑化合物為二氧化鉑、氯鉑酸或者鉑金催化劑中的一種或若干種。 優(yōu)選地，所述隔離層為聚烯烴材料制成。 優(yōu)選地，所述聚烯烴選自以下材料中的一種或若干種:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA )、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、三元乙丙膠(EPDM)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。 優(yōu)選地，所述硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠或者甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或若干種。 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的任意一種或若干種。 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自粘型可瓷化復(fù)合帶，包括自粘性陶瓷膠層、補強層和隔離層，所述補強層和隔離層分居于所述自粘性陶瓷膠層兩側(cè)，所述自粘性陶瓷膠層和補強層固定在一起，其特征在于：所述自粘性陶瓷膠層的組分按質(zhì)量計包括：硅橡膠60?100份；白炭黑20?100份；瓷化粉20?120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有機硼硅氧烷或含硼聚合物中的一種或多種1?20份；硅油1?20份；鉑絡(luò)合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001～10份；偶聯(lián)劑0.1?10份；硫化劑0.1～10份；抗氧劑0～10份。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹俊，康樹峰，劉衛(wèi)東，鄭亞森，饒喜梅，
申請(專利權(quán))人：深圳市沃爾核材股份有限公司，深圳市沃爾特種線纜有限公司，金壇市沃爾新材料有限公司，樂庭電線工業(yè)惠州有限公司，惠州樂庭電子線纜有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44