一種板栗自動去皮機制造技術

本實用新型專利技術公開的一種板栗自動去皮機，其特征是：所述去皮機構由主軸、錐筒、擠壓漏網、頂罩和與錐筒連為一體的破碎刀片組成，主軸和錐筒鍵連接，在去皮機構的下方設置緩沖機構；所述分離機構為曲柄滑塊機構，該機構由曲柄滑塊和設置在曲柄滑塊下的導軌組成，設置在去皮機構下方；所述傳動機構還包括分別帶動去皮機構和曲柄滑塊機構的左、右兩級傳動，右側第二主動輪與中間軸右端連接，并通過右側第二傳動帶與帶動曲柄滑塊機構的第二從動輪連接，帶動曲柄滑塊機構在導軌上做往復運動。本實用新型專利技術在分離機構中用曲柄滑塊機構帶動振動篩的左右移動完成板栗外皮與核仁的分離，比凸輪機構具有加工成本更低，更耐磨、分離效率更高，結構合理，工作穩定，成本低廉、板栗破壞率低的特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開的一種板栗自動去皮機，其特征是：所述去皮機構由主軸、錐筒、擠壓漏網、頂罩和與錐筒連為一體的破碎刀片組成，主軸和錐筒鍵連接，在去皮機構的下方設置緩沖機構；所述分離機構為曲柄滑塊機構，該機構由曲柄滑塊和設置在曲柄滑塊下的導軌組成，設置在去皮機構下方；所述傳動機構還包括分別帶動去皮機構和曲柄滑塊機構的左、右兩級傳動，右側第二主動輪與中間軸右端連接，并通過右側第二傳動帶與帶動曲柄滑塊機構的第二從動輪連接，帶動曲柄滑塊機構在導軌上做往復運動。本技術在分離機構中用曲柄滑塊機構帶動振動篩的左右移動完成板栗外皮與核仁的分離，比凸輪機構具有加工成本更低，更耐磨、分離效率更高，結構合理，工作穩定，成本低廉、板栗破壞率低的特點。【專利說明】一種板栗自動去皮機
本技術涉及農用機械，具體是一種板栗自動去皮機。
技術介紹
目前，板栗的去皮主要是依靠人工去皮方式，工人勞動強度大，效率低。為此，市場上也陸續出現了半自動和自動化板栗去皮機，如:中國專利CN203762236U公開了一種板栗去皮機，該機是將板栗通過加料斗加入破碎腔內，板栗不斷受到破碎刀與網篩間歇的擠壓作用，在剪切力及攪動作用下，栗殼與栗仁分離并落入第一卸料篩。但這種結構的板栗去皮機在不同程度上存在著缺陷，如刀片設計不夠合理以及未考慮緩沖裝置，在去皮過程中容易將板栗壓碎，結構不夠簡化、增加制造成本，工作過程不夠穩定、振動大等問題。
技術實現思路
針對目前自動板栗去皮機所存在的問題，本技術的目的是提供一種新型板栗自動去皮機，在降低成本的同時，更好、更穩定的實現板栗的去皮和分離過程。 實現本技術目的的技術方案是: 一種板栗自動去皮機，主要包括機架、設置在機架上的進料機構、與進料機構連接的去皮機構、傳動機構、分離機構以及電機、鼓風機；傳動機構的主動輪與電機連接，主動輪通過第一傳送帶帶動安裝在中間軸左端的第一從動輪，再通過左側第二傳送帶與左側第二從動輪連接，第二從動輪安裝在去皮機構的主軸端部；與現有技術不同的是: 所述去皮機構由主軸、錐筒、擠壓漏網、頂罩和與錐筒連為一體的破碎刀片組成，主軸和錐筒鍵連接，在去皮機構的下方設置緩沖機構； 所述分離機構為曲柄滑塊機構，該機構由曲柄滑塊和設置在曲柄滑塊下的導軌組成，設置在去皮機構下方； 所述傳動機構還包括分別帶動去皮機構和曲柄滑塊機構的左、右兩級傳動，右側第二主動輪與中間軸右端連接，并通過右側第二傳動帶與帶動曲柄滑塊機構的第二從動輪連接，帶動曲柄滑塊機構在導軌上做往復運動。 所述錐筒的錐度為1:35。 所述破碎刀片為螺旋曲線式刀片，繞錐筒均勻布設有8片。 所述緩沖機構為彈簧或液壓彈簧或緩沖橡膠。 本技術與現有裝置對比，其特點在: I)本技術在分離機構中用曲柄滑塊機構帶動振動篩的左右移動完成板栗外皮與核仁的分離，代替了原有裝置中采用凸輪機構帶動兩級振動篩往復運動，比凸輪機構具有加工成本更低，更耐磨、分離效率更高的特點。 2)本技術新增了緩沖裝置，分別在破碎刀片上安裝橡膠，在擠壓漏網的下面設置彈簧機構，均實現了緩沖的目的，避免了大顆板栗被壓壞。 3)本技術去皮結構中的錐筒的錐度和破碎刀片的旋繞角是在保證板栗仁完整為前提下順利脫去板栗外皮的重要參數，刀片使用的是螺旋曲線式刀片，使其繞錐度為1:35的錐筒均布8片。螺旋式分布的主要優點是根據板栗的大小不同，刀片在轉動時會自動推擠板栗到軸向合適的位置進行擠破剝皮，比原有裝置更合理，去皮效率更高； 4)本技術從電機到刀片和分離結構的動力均采用兩級減速，并且在分離結構的曲柄滑塊下方安裝有導軌，增加了運動過程的穩定性，使板栗自動去皮機工作更穩定。 5)本技術具有結構合理，工作穩定，成本低廉、板栗破壞率低等特點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為整機模型軸測圖； 圖2為整機爆炸圖； 圖3為整機主視圖； 圖4為整機左視圖。 圖中:1.進料口 2.頂罩3.刀片4.擠壓網格板5.曲柄滑塊機構6.接料板7.出料漏斗8.彈簧9.電機10.鼓風機11.中間軸12.圓柱導軌13.機架14.軸承座15.主軸16.主動輪17.左側第一傳送帶18.左側第一從動輪19.左側第二傳送帶20.左側第二從動輪21.右側第二傳送帶22.右側第二從動輪23.右側第二主動輪。 【具體實施方式】 參照圖1-4，本技術的板栗自動去皮機裝置，由進料機構、去皮機構、傳動機構、分離機構、緩沖機構、機架13以及電機9組成； 進料機構主要由進料口 I和與進料口 I連通的進料倉斗組成，設置在板栗去皮機的最上方； 去皮機構由主軸15、錐筒和刀片3、擠壓網格板4、頂罩2組成，設置在進料倉斗的下方；其中主軸15和錐筒采用鍵連接，錐筒與刀片3則采用焊接方式做成整體式。同時，錐筒的錐度和刀片的旋繞角是為在保證板栗仁完整為前提下，順利脫去板栗外皮，刀片使用的是螺旋曲線式刀片，使其繞錐度為1:35的錐筒均布8片。螺旋式分布的主要優點是根據板栗的大小不同，刀片在轉動時會自動推擠板栗到軸向合適的位置進行擠破剝皮，在刀片上和擠壓網格板4的下面分別安裝有橡膠和彈簧8，實現了緩沖的目的，避免大顆板栗被壓壞。 傳動機構包括分別帶動去皮機構和曲柄滑塊機構5的左、右兩級傳動，主動輪16與電機9連接，左側第二從動輪20安裝在主軸15的端部，從而帶動刀片3運動；左側第一從動輪18安裝在中間軸11的左端，右側第二主動輪23安裝在中間軸11的右端并通過右側第二傳動帶21與右側第二從動輪22連接，通過該從動輪22帶動曲柄滑塊機構5在導軌上做往復運動，從而將板栗皮與板栗仁分離； 板栗通過進料口 I進入進料倉斗，落入設置在進料倉斗下方的去皮結構中，根據板栗的大小不同，刀片3在轉動時會自動推擠板栗到軸向合適的位置進行擠破剝皮。其動力由包括兩級傳動的傳動裝置將電機9的動力輸送到主軸15上，在去皮機構的下面安裝有彈簧8，當大板栗被壓下時，彈簧起到關鍵作用，減少板栗壓壞。中間軸11的左端安裝有左側第一從動輪18，右端安裝有右側第二主動輪23，并通過右側第二傳動帶21與帶動曲柄滑塊機構5的第二從動輪22連接，從而帶動曲柄滑塊機構5在導軌12上做往復運動將板栗皮與板栗仁分離，板栗皮在導軌的往復運動下被振動出去；板栗仁落入具有斜度的接料板6上，再沿接料板6落入出料漏斗7，通過設置在出料漏斗7后方的鼓風機10，將板栗皮肩與板栗分離，板栗皮肩被鼓風機10吹走，板栗則落入出料漏斗7下方的接料桶中。【權利要求】1.一種板栗自動去皮機，主要包括機架、設置在機架上的進料機構、與進料機構連接的去皮機構、傳動機構、分離機構以及電機、鼓風機；傳動機構的主動輪與電機連接，主動輪通過第一傳送帶帶動安裝在中間軸左端的第一從動輪，再通過左側第二傳送帶與左側第二從動輪連接，第二從動輪安裝在去皮機構的主軸端部；其特征是: 所述去皮機構由主軸、錐筒、擠壓漏網、頂罩和與錐筒連為一體的破碎刀片組成，主軸和錐筒鍵連接，在去皮機構的下方設置緩沖機構； 所述分離機構為曲柄滑塊機構，該機構由曲柄滑塊和設置在曲柄滑塊下的導軌組成，設置在去皮機構下方； 所述傳動機構還包括分別帶動去皮機構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板栗自動去皮機，主要包括機架、設置在機架上的進料機構、與進料機構連接的去皮機構、傳動機構、分離機構以及電機、鼓風機；傳動機構的主動輪與電機連接，主動輪通過第一傳送帶帶動安裝在中間軸左端的第一從動輪，再通過左側第二傳送帶與左側第二從動輪連接，第二從動輪安裝在去皮機構的主軸端部；其特征是：所述去皮機構由主軸、錐筒、擠壓漏網、頂罩和與錐筒連為一體的破碎刀片組成，主軸和錐筒鍵連接，在去皮機構的下方設置緩沖機構；所述分離機構為曲柄滑塊機構，該機構由曲柄滑塊和設置在曲柄滑塊下的導軌組成，設置在去皮機構下方；所述傳動機構還包括分別帶動去皮機構和曲柄滑塊機構的左、右兩級傳動，右側第二主動輪與中間軸右端連接，并通過右側第二傳動帶與帶動曲柄滑塊機構的第二從動輪連接，帶動曲柄滑塊機構在導軌上做往復運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊孟杰，劉夫云，甘林，周洪威，汪沙娜，劉仁順，劉海潮，王珂，鮑家定，
申請(專利權)人：桂林電子科技大學，
類型：新型
國別省市：廣西;45