紡絲牽引機的刮刀結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種紡絲牽引機的刮刀結構，其技術方案要點是包括機架，所述機架上轉動連接有牽引輥，所述機架上靠近所述牽引輥處設有轉軸，所述轉軸上旋轉連接有支架，所述支架的端面上設有滑槽，所述滑槽內滑動設有刀架，所述滑槽的底壁與所述刀架之間設有彈性件，所述刀架上固定連接有與所述牽引輥抵接的刮刀。本實用新型專利技術的刮刀能夠和牽引輥持續抵接，而且還方便更換刮刀。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種紡絲牽引機的刮刀結構，其技術方案要點是包括機架，所述機架上轉動連接有牽引輥，所述機架上靠近所述牽引輥處設有轉軸，所述轉軸上旋轉連接有支架，所述支架的端面上設有滑槽，所述滑槽內滑動設有刀架，所述滑槽的底壁與所述刀架之間設有彈性件，所述刀架上固定連接有與所述牽引輥抵接的刮刀。本技術的刮刀能夠和牽引輥持續抵接，而且還方便更換刮刀。【專利說明】紡絲牽引機的刮刀結構
本技術涉及一種紡絲設備領域，更具體地說，它涉及一種刮刀持續和牽引輥抵接且方便更換刮刀的紡絲牽弓I機的刮刀結構。
技術介紹
紡絲過程中，由于短纖維生產的原料多為回收的瓶片等，因此絲束很容易產生斷頭，如若不及時處理掉斷頭，可能會造成牽引機的牽引輥被纏繞，進而引起停車，降低生產效率，因此在牽引機上通常會設置一個和牽引輥抵接的刮刀來去除斷頭的片絲，以此來減少牽引輥纏繞的發生。 然而，企業為了提高產量，往往會提高牽引機的轉速來實現較高的生產量。牽引機的轉速一旦增大，勢必使得與牽引輥抵接的刮刀因摩擦加劇而發燙，從而加速了刮刀的磨損，磨損到一定程度后，刮刀并不能保證和牽引輥一直抵接，這就無法保證完全去除斷頭的片絲，影響生產效率，如果不及時更換刮刀，甚至會影響到紡絲的質量。 另外，刮刀往往是固定在機架上的，更換刮刀時就會顯的很不方便。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的主要目的在于提供一種刮刀持續和牽引輥抵接的紡絲牽引機的刮刀結構。 本技術的次要目的在于提供一種方便更換刮刀的紡絲牽引機的刮刀結構。 為實現上述主要目的，本技術采用如下技術方案:包括機架，所述機架上轉動連接有牽引輥，所述機架上靠近所述牽引輥處設有轉軸，所述轉軸上旋轉連接有支架，所述支架的端面上設有滑槽，所述滑槽內滑動設有刀架，所述滑槽的底壁與所述刀架之間設有彈性件，所述刀架上固定連接有與所述牽引輥抵接的刮刀。 作為優選，所述滑槽的底壁上設有用于容納所述彈性件的容納槽，所述滑槽的底壁與所述刀架之間設有墊板，所述墊板相對所述滑槽底壁的一側上設有供所述彈性件環套的導向柱，所述彈性件的一端與所述墊板固定連接，所述彈性件的另一端與所述容納槽的底壁固定連接。 作為優選，所述刀架上設有安置槽，所述安置槽上對稱設有兩個定位孔，所述刮刀上設有與所述定位孔相配合的安裝孔，所述定位孔與對應所述安裝孔之間設有螺栓，所述刮刀通過螺栓固定設置在所述安置槽內。 作為優選，所述支架上設有限位孔，所述限位孔內活動設有限位柱，所述刀架上設有與所述限位柱卡接的限位槽。 作為優選，所述刮刀遠離所述彈性件的一端且相對所述牽引輥抵接的另一側呈弧形設置。 本技術相對現有技術相比具有:通過被壓縮彈簧逐漸的恢復，使得刮刀在此過程中一直和牽引輥抵接在一起，從而保證了刮刀對斷頭片絲的持續清理，有效提高了刮刀的清理效率；而使用螺栓來固定刮刀和刀架，在刮刀更換時，能夠方便快捷的安裝和拆卸；墊塊和多個彈簧的存在，使得刀架在滑動的過程中受力均衡，避免了刀架卡在滑槽內的情況；通過限位柱和限位槽的相互卡合，能夠將刀架固定柱，防止長時間工作磨損后的刀架被彈簧一直推動而滑落出滑槽，引起危險。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為紡絲牽引機的結構示意圖； 圖2為圖1的A部放大圖； 圖3為本技術紡絲牽引機的刮刀的爆炸圖； 圖4為本技術紡絲牽引機的刮刀的俯視圖； 圖5為本技術紡絲牽引機的刮刀沿B-B面的第一狀態剖視圖； 圖6為本技術紡絲牽引機的刮刀沿B-B面的第二狀態剖視圖； 圖7為圖3的C部放大圖； 圖8為另一實施例的結構示意圖。 圖中:1、機架；11、牽引輥；12、轉軸；2、支架；21、滑槽；211、容納槽；22、限位孔，221、按壓塊；3、刀架；31、安置槽；311、定位孔；32、限位槽；321、楔形塊；4、彈簧；5、刮刀；51、安裝孔；6、螺栓；7、墊板；71、導向柱；8、限位柱；9、弧面。 【具體實施方式】 參照圖1至圖8對本技術紡絲牽引機的刮刀結構實施例作進一步說明。 一種紡絲牽引機的刮刀結構，包括機架1，機架I上均勻轉動設置有牽引輥11，機架I上設置有轉軸12，轉軸12靠近牽引輥11，每個轉軸12上都套設一個支架2，支架2可以繞著轉軸12旋轉，旋轉后可以用螺釘來將轉軸12和支架2固定住。在支架2的端面上開設一個滑槽21，而滑槽21內設置有一個刀架3，刀架3能在滑槽21內沿著滑槽21的長度方向滑動。滑槽21的底壁和刀架3之間連接有彈簧4，在刀架3上開設一個安置槽31，安置槽31上則對稱開設兩個定位孔311，在刮刀5上設置兩個和定位孔311同軸的安裝孔51，在定位孔311和對應安裝孔51之間各設置一個螺栓6，刮刀5就通過螺栓6固定在安置槽31內。支架2旋轉后，可使得刮刀5和牽引輥11相互抵接在一起(此處需要說明的是，本實施例中的抵接是不包含相切的情況的)，在牽引機工作前，將刮刀5安裝到刀架3上，再把刀架3裝到滑槽21內，并且壓縮彈簧4，再旋轉支架2，保證此時的刮刀5和牽引輥11相互抵接，再通過螺釘固定住轉軸12和支架2，保證支架2不因刮刀5和牽引輥11的抵接的作用力而旋轉，這樣就能夠保證刮刀5在牽引機工作時去除斷頭片絲。而隨著刮刀5和牽引輥11之間的摩擦損耗，被壓縮的彈簧4逐漸的恢復，彈簧4恢復的過程中，刮刀5受到彈簧4的彈力，使得刮刀5在此過程中一直和牽引輥11抵接在一起，從而保證了刮刀5對斷頭片絲的持續清理，有效提高了刮刀5的清理效率。同時，通過螺栓6來固定刮刀5和刀架3，在刮刀5更換時，能夠方便快捷的安裝和拆卸。 考慮到彈簧4在恢復的過程中，刀架3受力不均勻，可能存在卡在滑槽21中的情況，故在滑槽21的底壁上沿滑槽21長度方向上間隔的均勻開設若干個容納槽211，每個容納槽211內都放置一個彈簧4(此處需要說明的是，彈簧4均是相同的)。在滑槽21的底壁和刀架3之間設置一塊墊板7，墊板7相對滑槽21底壁的一側上設置若干個導向柱71，導向柱71和彈簧4 對應，彈簧4環套在導向柱71上后，一端和墊板7焊接在一起，另一端和容納槽211的底壁焊接在一起。這樣在彈簧4在恢復的過程中，通過墊塊來驅動刀架3，使得刀架3在滑槽21內緩慢滑動的過程中受力均衡，避免了刀架3卡在滑槽21內的情況。同時，多個均勻分布的彈簧4，使得刀架3受到彈簧4的恢復力增強，能夠有效保證刮刀5和牽引輥11的緊緊地持續抵接在一起。 此外，在支架2上開設兩個相互對稱的限位孔22，在每個限位孔22內都同軸設置一個限位柱8，限位柱8能夠在限位孔22內活動，而在刀架3上則設置兩個限位槽32，限位槽32在刀架3滑動一段距離后能夠和限位孔22同軸，這樣當彈簧4將刀架3推動一段距離后，限位柱8穿過限位孔22卡在限位槽32內，能夠將刀架3固定柱，防止長時間工作磨損后的刀架3被彈簧4 一直推動而滑落出滑槽21，引起危險。 當然，也可以通過楔形塊321和限位孔22的配合來實現限位功能。如圖8所示，在限位槽32內設置一個楔形塊321，在楔形塊321的底面和凹槽33的底面固定一個彈簧4，在限位孔22內設置一個按壓塊221，在按壓塊221和刀架3之間固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紡絲牽引機的刮刀結構，包括機架，所述機架上轉動連接有牽引輥，其特征是：所述機架上靠近所述牽引輥處設有轉軸，所述轉軸上旋轉連接有支架，所述支架的端面上設有滑槽，所述滑槽內滑動設有刀架，所述滑槽的底壁與所述刀架之間設有彈性件，所述刀架上固定連接有與所述牽引輥抵接的刮刀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉其平，沈嗣勇，
申請(專利權)人：慈溪市亞太化纖線業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33