一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法技術

本發明專利技術是一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦礦石調漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，再加水稀釋后進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經濃縮后進入機械擦洗系統，加入介質進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。本發明專利技術方法更為經濟實用，采用機械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質量高。

【技術實現步驟摘要】
一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法
本專利技術涉及一種膠磷礦選礦工藝，特別是涉及一種適合低品位硅鈣質膠磷礦的浮選粗精礦進一步脫鎂的工藝方法。
技術介紹
沉積磷塊巖礦（含磷礦物為膠磷礦）是世界磷礦資源中最主要的磷礦石，占世界磷礦總儲量的70%以上，其中儲量最大最難選的為中低品位特別是低品位硅鈣質膠磷礦，選礦過程中必須同時排除碳酸鹽和硅酸鹽雜質后，才能滿足磷肥加工的要求。目前國內外對這種類型礦石的選別大多采用浮選法進行富集，通常應用的浮選工藝有：正反浮選、反正浮選、雙反浮選和直接浮選工藝，對于有的低品位磷礦石由于通過兩段浮選得到的精礦仍然不符合磷肥加工的要求，還必須采用更復雜的流程，比如正反反浮選、正反正浮選、或者反反正浮選等方法才能得到合格的精礦。其中正反反浮選工藝就是先正浮磷酸鹽礦物后反浮選硅質礦物再反浮選含鎂礦物的選礦工藝，但正反反浮選工藝目前也存在較大的局限性，由于浮選流程長，三段浮選均需加藥，第三段反浮選鎂需要磨礦，使得選礦成本大大增加。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種更為經濟實用，適用于低品位硅鈣質膠磷礦的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法。此方法采用機械脫鎂方法，不需磨礦和添加藥劑，簡化了浮選流程，降低了選礦成本。本專利技術所要解決的技術問題可以通過以下的技術方案來實現。本專利技術是一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其特點是，其步驟如下：（1）將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦石，在浮選槽中，加水調漿至濃度為60～80%的礦漿，向其中分別加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，調漿后的物料加水至礦漿濃度25～40%進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選，所得泡沫產品為正浮選精礦，槽內產品為正浮選尾礦；所述的浮選調整劑包括pH調整劑為碳酸鈉和抑制劑水玻璃，碳酸鈉的用量為0.5～1.5kg/t原礦，水玻璃的用量為0.5～1.5kg/t原礦，所述的捕收劑包括脂肪酸皂和輔助捕收劑燃料油，脂肪酸皂用量為1～3kg/t原礦，燃料油的用量為0.2～1.0kg/t原礦；（2）正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，分別加入脫硅調整劑和脫硅捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選，所得泡沫產品為脫硅反浮選尾礦，排出堆放，槽內產品為浮選粗精礦漿；所述的脫硅調整劑為碳酸鈉，其用量為0.3～1.5kg/t原礦，所述的脫硅捕收劑為有機胺類捕收劑，其用量為200～1000g/t原礦；（3）浮選粗精礦漿經濃縮后進入機械擦洗系統，加入介質進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其所用的原礦可以為任何品位的硅鈣質型膠磷礦，優選的原礦組成為：P2O5品位為5～10%，MgO含量為1～5%，酸不溶物A.I含量為40～80%。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（1）中：碳酸鈉的用量為0.8～1.2kg/t原礦，水玻璃的用量為0.8～1.2kg/t原礦，脂肪酸皂的用量為1.5～2.5kg/t原礦，燃料油的用量為0.5～0.7kg/t原礦。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（1）中：磷酸鹽正浮選系統的流程先加入pH調整劑與捕收劑充分攪拌一定時間，后加入抑制劑再攪拌一定時間后進行浮選。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（2）中：正浮選精礦采用加入硫酸的方法進行脫藥，硫酸的用量是6.0～8.0kg/t原礦。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（2）中：所述的脫硅調整劑碳酸鈉的用量為0.7～1.0kg/t原礦，脫硅捕收劑有機胺類捕收劑的用量為500～700g/t原礦。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（2）中：所述的有機胺類捕收劑為十二胺。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（2）中：脫硅反浮選系統的流程結構為3段浮選作業，通過分批加藥實現反浮選脫硅。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（3）中：機械脫鎂流程中，所加入的介質為石英砂或者鋼球，擦洗后將介質與精礦進行分離。本專利技術所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：步驟（3）中：機械脫鎂流程分3次進行，加入介質的重量是浮選粗精礦重量的10~50%，擦洗時間為10~20分鐘，擦洗濃度為40~60%。與現有技術相比，本專利技術方法雖較普通正反浮選工藝或雙反浮選工藝略為復雜，但較正反反浮選工藝流程減少了磨礦和鎂浮選藥劑，降低了成本。本專利技術方法的主要技術效果如下：（1）有效提升最終磷精礦品位，保證了磷精礦質量，本專利技術工藝通過正浮選磷礦物反浮選脫硅后進行機械脫泥，克服了低品位硅鈣質膠磷礦正反浮選所得磷精礦P2O5品位低于30%，MgO含量偏高的缺點，有效提高了磷精礦的質量；（2）提高了對原礦的適應范圍，本專利技術工藝根據硅鈣質膠磷礦浮選特點，采用分段浮選，可降低原礦的入選品位，提高對原礦的適應范圍。（3）本專利技術方法還具有分選效率高，工藝指標優，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質量高，最終產品磷精礦綜合成本相對較低等優點。附圖說明附圖為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式下面參照附圖，進一步描述本專利技術的具體技術實施方案。實施例1，一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其步驟如下：（1）將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦石，在浮選槽中，加水調漿至濃度為60%的礦漿，向其中分別加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，調漿后的物料加水至礦漿濃度25%進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選，所得泡沫產品為正浮選精礦，槽內產品為正浮選尾礦；所述的浮選調整劑包括pH調整劑為碳酸鈉和抑制劑水玻璃，碳酸鈉的用量為0.5kg/t原礦，水玻璃的用量為0.5kg/t原礦，所述的捕收劑包括脂肪酸皂和輔助捕收劑燃料油，脂肪酸皂用量為1kg/t原礦，燃料油的用量為0.2kg/t原礦；（2）正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，分別加入脫硅調整劑和脫硅捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選，所得泡沫產品為脫硅反浮選尾礦，排出堆放，槽內產品為浮選粗精礦漿；所述的脫硅調整劑為碳酸鈉，其用量為0.3kg/t原礦，所述的脫硅捕收劑為有機胺類捕收劑，其用量為200g/t原礦；（3）浮選粗精礦漿經濃縮后進入機械擦洗系統，加入介質進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。實施例2，一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其步驟如下：（1）將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦石，在浮選槽中，加水調漿至濃度為80%的礦漿，向其中分別加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，調漿后的物料加水至礦漿濃度40%進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選，所得泡沫產品為正浮選精礦，槽內產品為正浮選尾礦；所述的浮選調整劑包括pH調整劑為碳酸鈉和抑制劑水玻璃，碳酸鈉的用量為1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其特征在于，其步驟如下：將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦石，在浮選槽中，加水調漿至濃度為60～80%的礦漿，向其中分別加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，調漿后的物料加水至礦漿濃度25～40%進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選，所得泡沫產品為正浮選精礦，槽內產品為正浮選尾礦；所述的浮選調整劑包括pH調整劑為碳酸鈉和抑制劑水玻璃，碳酸鈉的用量為0.5～1.5kg/t原礦，水玻璃的用量為0.5～1.5kg/t原礦，所述的捕收劑包括脂肪酸皂和輔助捕收劑燃料油，脂肪酸皂用量為1～3?kg/t原礦，燃料油的用量為0.2～1.0kg/t原礦；正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，分別加入脫硅調整劑和脫硅捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選，所得泡沫產品為脫硅反浮選尾礦，排出堆放，槽內產品為浮選粗精礦漿；所述的脫硅調整劑為碳酸鈉，其用量為0.3～1.5?kg/t原礦，所述的脫硅捕收劑為有機胺類捕收劑，其用量為200～1000g/t原礦；浮選粗精礦漿經濃縮后進入機械擦洗系統，加入介質進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。...

【技術特征摘要】
1.一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其特征在于，其步驟如下：(1)將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦石，在浮選槽中，加水調漿至濃度為60～80％的礦漿，向其中分別加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，調漿后的物料加水至礦漿濃度25～40％進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選，所得泡沫產品為正浮選精礦，槽內產品為正浮選尾礦；所述的浮選調整劑包括pH調整劑為碳酸鈉和抑制劑水玻璃，碳酸鈉的用量為0.5～1.5kg/t原礦，水玻璃的用量為0.5～1.5kg/t原礦，所述的捕收劑包括脂肪酸皂和輔助捕收劑燃料油，脂肪酸皂用量為1～3kg/t原礦，燃料油的用量為0.2～1.0kg/t原礦；(2)正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，分別加入脫硅調整劑和脫硅捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選，所得泡沫產品為脫硅反浮選尾礦，排出堆放，槽內產品為浮選粗精礦漿；所述的脫硅調整劑為碳酸鈉，其用量為0.3～1.5kg/t原礦，所述的脫硅捕收劑為有機胺類捕收劑，其用量為200～1000g/t原礦；(3)浮選粗精礦漿經濃縮后進入機械擦洗系統，加入介質進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。2.根據權利要求1所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其特征在于：所述的原礦組成為：P2O5品位為5～10％，MgO含量為1～5％，酸不溶物A.I含量為40～80％。3.根據權利要求1所述的外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，其特征在于，步驟(1)中：碳酸鈉的用量為0.8～1.2kg/t原礦，水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬曉青，鄭世波，馮春暉，陳奕，張素芳，單連勇，
申請(專利權)人：中藍連海設計研究院，
類型：發明
國別省市：江蘇;32