一種硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)技術(shù)方案

一種硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，由泥渣分離接觸型澄清池、正滲透膜、汲取液回收塔、汲取液儲罐、濃水氨氮回收塔構(gòu)成。通過投加石灰，可以將硅鋁凝膠廢水中的硅鋁凝膠和二氧化硅等雜質(zhì)吸附和捕捉下來，降低硅鋁凝膠的濁度和硅含量，硅含量能夠降低到0-300mg/L。本實用新型專利技術(shù)的硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)是首次提出的、能對硅鋁凝膠廢水進行簡單、有效處理的系統(tǒng)。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，由泥渣分離接觸型澄清池、正滲透膜、汲取液回收塔、汲取液儲罐、濃水氨氮回收塔構(gòu)成。通過投加石灰，可以將硅鋁凝膠廢水中的硅鋁凝膠和二氧化硅等雜質(zhì)吸附和捕捉下來，降低硅鋁凝膠的濁度和硅含量，硅含量能夠降低到0-300mg/L。本技術(shù)的硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)是首次提出的、能對硅鋁凝膠廢水進行簡單、有效處理的系統(tǒng)。【專利說明】一種硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，能夠?qū)⒐桎X凝膠廢水中的硅鋁凝膠和二氧化硅等雜質(zhì)吸附和捕捉下來，從而降低硅鋁凝膠的濁度和硅含量。
技術(shù)介紹
NaY分子篩作為一種重要的催化劑和吸附分離劑，已經(jīng)廣泛應用于石油的加氫裂化、流化催化裂化、苯的烷基化等反應。NaY分子篩合成的主要方法是將先配制導向劑和母液，將導向劑和母液混合后進行晶化，混合后進行過濾和焙燒產(chǎn)生沸石分子篩。由于配制導向劑和母液的主要原料為硅酸鈉鹽、鋁鹽和強堿，因此，過濾導向劑和母液混合物產(chǎn)生的廢水含有硅酸鈉鹽、鋁鹽、強堿以及產(chǎn)生的大量殘余的硅鋁凝膠。這種含有硅鋁凝膠的廢水稱為硅鋁凝膠廢水，目前對于這種硅鋁凝膠廢水沒有比較理想的處理方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出了一個全新的硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)對凝膠廢水的有效處理。 所述硅鋁凝膠廢水的處理系統(tǒng)的主要功能是去除凝膠廢水中不溶解的雜質(zhì)和部分溶解的鹽類，所述不溶解的雜質(zhì)中一般為懸浮物、有機物、硅鋁凝膠、各種氣體等，所述溶解鹽類為堿度鹽、硬度鹽、硅鹽、金屬鹽等。 本技術(shù)的鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，它主要包括泥渣分離接觸型澄清池和高含鹽水濃縮系統(tǒng)；所述泥渣分離接觸型澄清池主要由進水系統(tǒng)1、出水系統(tǒng)2、澄清室7、攪拌槳8和排污管4組成，攪拌槳8位于內(nèi)筒5的中間，中間筒6的外部為澄清室7，澄清池的下部為螺旋錐形，錐底接排渣口 3 ;所述高含鹽水濃縮系統(tǒng)由正滲透系統(tǒng)9、正滲透系統(tǒng)管道及連接件、汲取液精餾回收塔10、濃水氨氮回收汽提塔14組成。 所述的泥渣分離接觸型澄清池的中間筒6的下部為喇叭口形，澄清室7的下部有向上擴展的喇叭口，澄清池底部裝有攪拌槳8和排渣口 3，用于將產(chǎn)生的污泥排出。 高含鹽水濃縮系統(tǒng)中所述的正滲透系統(tǒng)，包括正滲透膜，所述的正滲透膜為標準8040正滲透卷式膜。 所述的汲取液精餾回收塔10和濃水氨氮回收汽提塔14內(nèi)部裝有填料。 所述的汲取液儲罐19的材質(zhì)為防腐材質(zhì)，優(yōu)選所述防腐材質(zhì)為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。硅鋁凝膠廢水進入所述泥渣分離接觸型澄清池，通過加入石灰把凝膠廢水中的硅鋁凝膠、二氧化硅等雜質(zhì)去除，石灰溶液配制成1-10%的石灰乳液，加入凝膠廢水中的石灰乳液含量為2-20% (質(zhì)量百分比)，可以將凝膠廢水中的懸浮物和二氧化硅等物質(zhì)沉降下來，將硅含量降低到0-300mg/L，滿足所述正滲透系統(tǒng)9的進水要求。所述泥渣分離接觸型澄清池的產(chǎn)水稱為澄清池上清液，澄清池上清液中含有大量的溶解鹽類，即高鹽水。 高鹽水進入所述正滲透膜系統(tǒng)9，通過與濃縮汲取液的錯流作用將高鹽水濃縮成為濃縮高鹽水，濃縮高鹽水的含鹽量在180000-250000mg/L。高鹽水中的水分子在汲取液產(chǎn)生的高滲透壓下透過所述正滲透膜進入汲取液，因此進入所述正滲透系統(tǒng)9的濃縮汲取液被透過膜的水分子變成稀釋汲取液。稀釋汲取液通過所述汲取液精餾回收塔10進行回收，產(chǎn)生的產(chǎn)水為所需要的回用水，稀釋汲取液變成回收汲取液并回到汲取液儲罐，變成新的濃縮汲取液，實現(xiàn)汲取液的循環(huán)利用。由于在正滲透過程中汲取液中的少量銨根離子會透過正滲透膜進入高鹽水中，因此濃縮高鹽水中的銨根離子需要經(jīng)過所述濃水氨氮回收汽提塔14進行回收利用，回收的銨根離子也進入汲取液儲罐中，脫除銨根離子的濃縮高鹽水外排或者送至下一處理單元。所述汲取液精餾回收塔的塔頂壓力表和溫度表用來監(jiān)測塔內(nèi)壓力和溫度。 本技術(shù)的有益效果是: 1、在泥渣分離接觸型澄清池中有離心分離和活性泥渣接觸兩種作用，極其適用于硅鋁凝膠含量較大的高鹽水。投加的石灰既能與凝膠廢水中的雜質(zhì)發(fā)生反應生成活性泥渣，從而使硅鋁凝膠沉降下來，又能通過產(chǎn)生的活性泥渣的吸附和捕捉作用將凝膠廢水中的懸浮物沉降下來，大大降低凝膠廢水的濁度和硅含量，以滿足正滲透膜系統(tǒng)的進水要求。為廢水的再利用開辟了一個重要的途徑。 2、石灰處理是十分適用于硅鋁凝膠廢水特點的一種水處理方法，它可以全面改善水質(zhì)，實現(xiàn)較少的環(huán)境二次污染。 3、正滲透膜系統(tǒng)是一種不需要外加壓力將廢水中的純水提取出來的新型高分子膜，由于不需要外加壓力，因此正滲透過程相對于其他膜分離過程，比如反滲透過程，具有極低的能耗和極強的抗污染性能等優(yōu)點。 4、本技術(shù)中的汲取液采用了特有的碳氨系統(tǒng)，具有較低的分解溫度，所以能耗較低。 5、本技術(shù)中的汲取液回收塔和濃水氨氮回收汽提塔能夠回收稀釋汲取液和濃縮高鹽水中的少量汲取液，實現(xiàn)汲取液的回收利用。產(chǎn)生的產(chǎn)水含鹽量較低，能夠被再次利用。產(chǎn)生的濃縮高鹽水的硅鋁凝膠含量極低，滿足國家排放標準，可以直接外排或者送至下一處理單元。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)的硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)流程圖。 【具體實施方式】 下面通過實施例結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的描述。 如圖1所示，本技術(shù)專利技術(shù)的鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，它主要包括泥渣分離接觸型澄清池和高含鹽水濃縮系統(tǒng)；所述泥渣分離接觸型澄清池主要由進水系統(tǒng)1、出水系統(tǒng)2、澄清室7、攪拌槳8和排污管4組成，攪拌槳8位于內(nèi)筒5的中間，中間筒6的外部為澄清室7，澄清池的下部為螺旋錐形，錐底接排渣口 3 ;所述高含鹽水濃縮系統(tǒng)由正滲透系統(tǒng)9、正滲透系統(tǒng)管道及連接件、汲取液精餾回收塔10、濃水氨氮回收汽提塔14組成。所述的泥渣分離接觸型澄清池的中間筒6的下部為喇叭口形，澄清室7的下部有向上擴展的喇叭口，澄清池底部裝有攪拌槳8和排渣口 3，用于將產(chǎn)生的污泥排出。高含鹽水濃縮系統(tǒng)中所述的正滲透系統(tǒng)，包括正滲透膜，所述的正滲透膜為標準8040正滲透卷式膜。所述的汲取液精餾回收塔10和濃水氨氮回收汽提塔14內(nèi)部裝有填料。所述的汲取液儲罐19的材質(zhì)為防腐材質(zhì)，優(yōu)選所述防腐材質(zhì)為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。 硅鋁凝膠廢水首先進入所述進料管1，在所述攪拌槳8作用下與石灰乳液在所述內(nèi)筒5內(nèi)混合反應，混合后進入所述中間筒6進入所述澄清室7，石灰乳通過化學反應作用將硅鋁凝膠廢水中硅鋁凝膠、二氧化硅等物質(zhì)以污泥的形式沉降下來，污泥沉降后通過所述排污管3排出，澄清池上清液作為高鹽水(即原水)進入所述正滲透系統(tǒng)9，在濃縮汲取液的作用下將原水濃縮，原水中的水分子在濃縮汲取液的作用下透過正滲透膜變成濃縮高鹽水。由于在正滲透過程中存在汲取液中的銨離子從汲取液一側(cè)反向滲透到高鹽水一側(cè)，因此濃縮高鹽水進入所述濃水氨氮回收汽提塔14以回收所述濃縮高鹽水中的銨根離子。除去銨根離子的濃縮高鹽水達標后外排或者送至下一處理單元；另一方面，稀釋汲取液進入汲取液精餾回收塔將水和濃縮汲取液分離開來，分離的純水作為產(chǎn)水回用，重新產(chǎn)生的濃縮汲取液輸送至汲取液儲罐中，實現(xiàn)汲取液的循環(huán)利用。【權(quán)利要求】1.一種硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，它主要包括泥渣分離接本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種硅鋁凝膠廢水處理系統(tǒng)，它主要包括泥渣分離接觸型澄清池和高含鹽水濃縮系統(tǒng)；所述泥渣分離接觸型澄清池主要由進水系統(tǒng)(1)、出水系統(tǒng)(2)、澄清室(7)、攪拌槳(8)、和排污管(4)組成，攪拌槳(8)位于內(nèi)筒(5)的中間，中間筒(6)的外部為澄清室(7)，澄清池的下部為螺旋錐形，錐底接排渣口(3)；所述高含鹽水濃縮系統(tǒng)由正滲透系統(tǒng)(9)、正滲透系統(tǒng)管道及連接件、汲取液精餾回收塔(10)、濃水氨氮回收汽提塔(14)組成。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張行赫，房維潔，
申請(專利權(quán))人：北京沃特爾水技術(shù)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11