一種鋁合金門窗外框組裝斗榫制造技術(shù)

一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，由榫頭（1）、榫座（2）構(gòu)成，榫頭（1）中部開設(shè)有橫向貫穿的自攻釘導(dǎo)向孔（13），榫座（2）的底部從下至上豎直方向開設(shè)有左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9），榫頭（1）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材口適配連接，榫座（2）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材適配連接，形成兩窗料框垂直相連的填充體，本實(shí)用新型專利技術(shù)在保證使用功能及自身強(qiáng)度的前提下，通過減輕孔洞的設(shè)置獲得了輕量化處理，使之用材最省，成本最低。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，具體用于鋁合金門窗外框組裝，屬于鋁合金門窗五金配件領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前，如圖5所示，現(xiàn)有的同類鋁合金門窗外框制作組裝時(shí)，傳統(tǒng)方法是將各窗框料采用90°方式切割成所需尺寸，視需要對(duì)相應(yīng)框料二次加有工銑搭邊，然后用自攻釘將直角連接件固定在所需框料相應(yīng)部位，再按實(shí)際需要連接相應(yīng)窗料，最后組裝成外框。其存在如下幾個(gè)缺陷：1.需要銑搭邊的窗料兩端需預(yù)留搭接長(zhǎng)度，增加了額外材料消耗；2.二次銑搭邊加工，增加加工成本；3.固定直角連接件的施工操作存在定位尺寸不易控制的問題，導(dǎo)致組框尺寸精度差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，由榫頭（1）、榫座（2）構(gòu)成，所述榫頭（1）中部開設(shè)有橫向貫穿的自攻釘導(dǎo)向孔（13），榫座（2）的底部從下至上豎直方向開設(shè)有左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9），榫頭（1）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材口適配連接，榫座（2）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材適配連接，形成兩窗料框垂直相連的填充體；?進(jìn)一步的，所述的榫頭（1）上開設(shè)有橫向貫穿的左圓孔（4）、左異形孔（5）、右圓孔（11）、右異形孔（10）和頂部上豎直方向上開設(shè)的左頂異形型腔（3）及右頂異形型腔（12）；?進(jìn)一步的，所述的自攻釘導(dǎo)向孔孔面前端設(shè)有導(dǎo)向錐；進(jìn)一步的，所述的榫座（2）的在左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9）之間有從下至上豎直方向開設(shè)的左底異形內(nèi)腔（7）和右底異形內(nèi)腔（8）。本技術(shù)的工作原理為：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，由榫頭（1）、榫座（2）構(gòu)成，榫頭（1）中部開設(shè)有橫向貫穿的自攻釘導(dǎo)向孔（13），其外形尺寸與相應(yīng)窗料截面內(nèi)腔尺寸相吻合，且前端設(shè)有一圈導(dǎo)向錐；榫座（2）的底部從上至下豎直方向開設(shè)有左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9），從下至上豎直方向開設(shè)有左底異形內(nèi)腔（7）和右底異形內(nèi)腔（8），其座體外形尺寸為兩窗料垂直相交的空缺填充體；所述的榫頭（1）頂部開設(shè)有橫向貫穿的左圓孔（4）、左異形孔（5）、右圓孔（11）、右異形孔（10）和豎向開設(shè)的左頂異形型腔（3）及右頂異形型腔（12）均起節(jié)省材料作用，有效的減少了不必要的材料消耗；所述的榫座（2）的底部從上至下豎直方向開設(shè)有左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9），從下至上豎直方向開設(shè)有左底異形內(nèi)腔（7）和右底異形內(nèi)腔（8）亦起節(jié)省材料作用，如圖7所示，在鋁合金門窗外框組裝時(shí)，用自攻釘（15）穿過榫座（2）的左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9）將斗榫固定在相應(yīng)底框框料（18）的所需位置，將與之相連的豎梃框料（14）套入榫頭（1）上，用自攻釘（15）穿過豎梃框料（14）上的孔擰入榫頭（1）的自攻釘導(dǎo)向孔（13）銷緊牢固，實(shí)現(xiàn)兩框料間組成相應(yīng)門窗結(jié)構(gòu)所需外框節(jié)點(diǎn)；故此，本技術(shù)相比用傳統(tǒng)直角連接件（16）來組裝外框具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.避免了預(yù)留銑搭邊（17）搭接長(zhǎng)度，降低了材料消耗；2.省略了銑搭邊（17）工序，降低了加工成本；3.?取代直角連接件（16），提高外框組裝的尺寸精度，便于工廠化批量生產(chǎn)，本技術(shù)在保證使用功能及自身強(qiáng)度的前提下，通過減輕孔洞的設(shè)置獲得了輕量化處理，使之用材最省，成本最低。附圖說明圖1是一種鋁合金門窗外框組裝斗榫的立體圖。圖2是一種鋁合金門窗外框組裝榫的剖面立體圖。圖3是一種鋁合金門窗外框組裝斗榫的剖面平面圖。圖4是一種鋁合金門窗外框組裝斗榫組合示意圖。圖5是用傳統(tǒng)直角連接件（16）來組裝外框的分解立體圖。圖6是用本技術(shù)來組裝外框的分解立體圖。圖7是用本技術(shù)來組裝外框的組合立體圖其中：1—榫頭、2—榫座、3—左頂異形內(nèi)腔、4—左圓孔、5—左異形孔、6—左沉臺(tái)孔、7—左底異形內(nèi)腔、8—右底異形內(nèi)腔、9—右沉臺(tái)孔、10—右異形孔、11—右圓孔、12—右頂異形內(nèi)腔、13—自攻釘導(dǎo)向孔、14—豎梃框料、15—自攻釘、16—直角連接件、17—銑搭邊、18—底框框料。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，由榫頭1、榫座2構(gòu)成，榫頭1中部開設(shè)有橫向貫穿的自攻釘導(dǎo)向孔13，榫座2的底部在從上至下豎直方向上開設(shè)有左沉臺(tái)孔6和右沉臺(tái)孔9；如圖6、圖7所示在鋁合金門窗外框組裝時(shí)，用自攻釘15穿過榫座2的左沉臺(tái)孔6和右沉臺(tái)孔9將斗榫固定在相應(yīng)底框框料18的所需位置，將與之相連的豎梃框料14套入榫頭1上，用自攻釘15穿過豎梃框料14上的孔擰入榫頭1的自攻釘導(dǎo)向孔13銷緊牢固，實(shí)現(xiàn)豎梃框料14與底框框料1間組成相應(yīng)門窗結(jié)構(gòu)所需外框節(jié)點(diǎn)。進(jìn)一步的，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的榫頭1頂部開設(shè)有橫向貫穿的左圓孔4、左異形孔5、右圓孔11、右異形孔10和豎向開設(shè)的左頂異形型腔3及右頂異形型腔12均起節(jié)省材料作用，有效的減少了不必要的材料消耗；所述的榫座2的底部從上至下豎直方向開設(shè)有左沉臺(tái)孔6和右沉臺(tái)孔9，從下至上豎直方向開設(shè)有左底異形內(nèi)腔7和右底異形內(nèi)腔8亦起節(jié)省材料作用。所以，本技術(shù)在保證使用功能及自身強(qiáng)度的前提下，通過減輕孔洞的設(shè)置獲得了輕量化處理，使之用材最省，成本最低。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，由榫頭（1）、榫座（2）構(gòu)成，其特征在于榫頭（1）中部開設(shè)有橫向貫穿的自攻釘導(dǎo)向孔（13），榫座（2）的底部從下至上豎直方向開設(shè)有左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9），榫頭（1）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材口適配連接，榫座（2）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材適配連接，形成兩窗料框垂直相連的填充體。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，由榫頭（1）、榫座（2）構(gòu)成，其特征在于榫頭（1）中部開設(shè)有橫向貫穿的自攻釘導(dǎo)向孔（13），榫座（2）的底部從下至上豎直方向開設(shè)有左沉臺(tái)孔（6）和右沉臺(tái)孔（9），榫頭（1）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材口適配連接，榫座（2）用于和鋁合金門窗外框的單邊型材適配連接，形成兩窗料框垂直相連的填充體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金門窗外框組裝斗榫，其特征在于所述的榫頭（1）上開設(shè)有橫向貫穿的左圓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳愛民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳愛民，
類型：新型
國別省市：云南;53