RH真空插入管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種RH真空插入管，解決當前RH真空插入管的鋼筒、澆注料、耐火磚由于膨脹系數不一致，易產生的裂紋，導致RH真空插入管的使用次數少的問題。本實用新型專利技術RH真空插入管包括耐火磚、鋼筒、澆注料層，最內層為耐火磚，中間層為鋼筒，最外層為澆注料層，通過在鋼筒上設置圓孔，減小了鋼筒的膨脹量，從而延緩了裂紋的產生，提高了RH真空插入管的使用次數；在RH真空插入管的鋼筒內壁上貼上一層耐火纖維，延緩了裂紋的產生，有利于提高RH真空插入管的使用次數，減少了由于RH真空插入管異常情況導致的改鋼風險，為煉鋼廠順行生產提供保障。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煉鋼廠RH真空精煉設備，尤其涉及一種RH真空插入管。
技術介紹
鋼水真空處理技術采用RH真空處理裝置對鋼水進行爐外精煉，以去除鋼水中的氫和雜質，生產高純凈鋼。RH真空處理技術是一種工藝先進、能有效提高鋼水質量的多功能的二次精煉方法。RH真空處理裝置由1個RH真空室和2個RH真空插入管(上升管和下降管)構成，因其在工作時鋼水在插入管、真空室內反復循環，而鋼水的溫度高達1600℃，這就要求RH真空室和RH真空插入管所使用的耐火材料能承受急冷急熱、強沖擊力、高真空條件及各種堿度渣、合金成分的強烈作用。RH真空插入管工作時直接浸入到鋼水中，這對RH真空插入管所使用的耐火材料和鋼筒提出了更高的要求。RH真空插入管包括鋼筒、內襯和外層，由于鋼筒是內襯耐火磚徹筑和外層澆注料的基體，不僅承受工作時的高溫條件，而且承擔鋼筒及耐火材料的重量、保證高溫工作強度，由于鋼筒與內外的耐火材料的膨脹系數不一致，在與鋼筒筒體內外壁接觸的耐火材料先產生細小裂紋，之后隨著使用次數的增加及熱量的聚集，細小裂紋進一步擴展，而當擴展至一定距離后，鋼水就浸入，當其浸入到鋼筒、堆管壁時，由于達到其熔點溫度，鋼筒、錐管就很快出現熔化。一旦發生此情況，就導致耐火磚、澆注料掉料，甚至垮塌，最終導致下線。鋼筒是組成RH真空插入管承重支架，加之RH真空插入管長期處于溫度劇烈變化的環境中，所以，如何克服因鋼筒筒體與內襯耐火磚徹筑、外層澆注料的膨脹系數差異引起的RH真空插入管容易出現裂紋，從而導致RH真空插入管異常下線、RH真空使用壽命短等問題，是本領域技術人員當前面對的問題。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是：提供一種RH真空插入管，解決RH真空插入管由于熱膨脹系數不一致，容易產生裂紋，導致使用次數少的問題。本技術解決上述技術問題采用的技術方案是：RH真空插入管，包括耐火磚、鋼筒、澆注料層，最內層為耐火磚，中間層為鋼筒，最外層為澆注料層，所述鋼筒上設置有圓孔。進一步的是，所述鋼筒和耐火磚之間還設置有耐火纖維。進一步的是，所述耐火纖維的厚度為2mm至3mm。進一步的是，所述鋼筒在圓周方向上設置3至4圈圓孔，每圈均勻分布4至5個圓孔。進一步的是，所述圓孔的直徑為60mm至80mm，相鄰兩圈的圓孔在鋼筒上交錯分布。本技術的有益效果是：第一，在RH真空插入管的鋼筒上設置圓孔，減小了鋼筒的膨脹量，減少了鋼筒、澆注料、耐火磚由于膨脹系數不一致所產生的裂紋，從而延緩了裂紋的產生，提高了RH真空插入管的使用次數。第二，在RH真空插入管的鋼筒內壁上貼上一層2mm至3mm的耐火纖維，在高溫時，鋼筒受高溫膨脹后直接與耐火纖維接觸，而耐火纖維有一定的彈性，不會引起澆注料的松動，加之耐火纖維本身有很好耐高溫性能，有很好的隔離作用，從而延緩了裂紋的產生，同樣有利于提高RH真空插入管的使用次數。第三，RH真空插入管的使用次數提高，減少了工人的勞動強度，減少了由于RH真空插入管異常情況導致的改鋼風險，為煉鋼廠順行生產提供了保障；同時，也降低了噴補料、耐火磚等材料的消耗，提高了有效利用率，減少了噴補料、耐火磚等廢棄物拉運和堆放。第四，本技術方案基本遵循原有制作工序，新制作的RH真空插入管的高溫強度好、且使用中性能穩定，且制作簡單容易。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術鋼筒展開平面示意圖。圖中零部件、部位及編號：鋼筒1、耐火纖維2、耐火磚3、圓孔4。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。如圖1所示，本技術“RH真空插入管”包括鋼筒1、耐火磚3、澆注料層，最內層為耐火磚3，中間層為鋼筒1，最外層為澆注料層，所述鋼筒1在圓周方向上設置3至4圈圓孔4，每圈均勻分布4至5個圓孔4，圓孔4的直徑為60mm至80mm，相鄰兩圈的圓孔4在鋼筒1上均勻分布，如圖2所示：鋼筒1上設置4圈圓孔4，每圈5個圓孔4；鋼筒1和耐火磚3之間還設置耐火纖維2，耐火纖維2的厚度可根據各自鋼筒1生產工藝設置，例如所述耐火纖維2的厚度為2mm至3mm，以免耐火纖維2影響鋼筒1與耐火磚3的契合度；耐火纖維2均勻地貼于鋼筒1內壁的圓孔4外圍，避免耐火纖維2堵住圓孔4。本技術“RH真空插入管”基本遵循原用的制作工序流程，新增加制孔工序，具體的工序流程為:材料檢驗→對各部件進行放樣、切割→矯正→制孔、卷取、車削→組裝→檢查→焊接→焊縫檢驗→外形尺寸檢驗→編號→油漆→驗收；再按照原用方法組裝制作好RH真空插入管鋼筒4，再在鋼筒1的內壁上貼上一層2mm至3mm的耐火纖維2，最后按原有方法組裝好RH真空插入管即可。本技術基本遵循原用的制作工序流程，適用于上升管和下降管，通過在鋼筒1上設置圓孔4，減小了鋼筒1的膨脹量，延緩了RH真空插入管裂紋的產生，延長了RH真空插入管的使用次數，降低了生產成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
RH真空插入管，包括耐火磚(3)、鋼筒(1)、澆注料層，最內層為耐火磚(3)，中間層為鋼筒(1)，最外層為澆注料層，其特征在于：所述鋼筒(1)上設置有圓孔(4)。

【技術特征摘要】
1.RH真空插入管，包括耐火磚(3)、鋼筒(1)、澆注料層，最內層為耐火磚(3)，中
間層為鋼筒(1)，最外層為澆注料層，其特征在于：所述鋼筒(1)上設置有圓孔(4)。
2.如權利要求1所述的RH真空插入管，其特征在于：所述鋼筒(1)和耐火磚(3)之
間還設置有耐火纖維(2)。
3.如權利要求2所述的RH真空插入管，其特征在于：所述耐火纖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒宏軍，
申請(專利權)人：攀枝花鋼城集團協力有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51