本發明專利技術錨具夾片剖切生產裝置，涉及機械生產設備，包括機身、主動輪、從動輪、帶鋸、旋轉夾具、固定柱、自動卸料機構、接料盤，主動輪和從動輪分別設置在機身上相對兩側，帶鋸連接在主動輪和從動輪之間，旋轉夾具設置在機身轉軸上且位于主動輪和從動輪之間，旋轉夾具上設有用于安裝待加工工件的安裝孔，自動卸料機構設置在旋轉夾具一側且在旋轉夾具的徑向位于安裝孔的內側，接料盤設置在機身的下側，在旋轉夾具和接料盤之間設有接料管，固定柱位于主動輪和從動輪之間且位于旋轉夾具的外側，固定柱上設置有用于導正帶鋸的導正塊。本發明專利技術具有結構緊湊、上料方便實用、卸料簡潔快速、生產效率高、有效降低工人勞動強度、成本低等優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種機械生產設備，特別涉及一種錨具夾片剖切生產裝置。
技術介紹
鐵路、公路、市政橋梁，河道堤壩等建筑為減輕自重及節省鋼材，都需采用預應力錨具。夾片式錨具因具有良好的自錨性能，張拉時無需頂壓器，預應力鋼絞線可以成卷堆放，現場使用時可根據需要長度任意截取等獨特的優勢，在各種預應力場合運用越來越廣泛。預應力夾片式錨具主要有兩片式和兩片四開式、三片式等幾種，因兩片式錨具具有制作工藝簡單，其錨固性能能達到兩片四開式錨具的錨固性能，目前國內比較大的錨具廠都已改型成兩片式錨具。兩片式錨具夾片結構形式是外形呈錐臺型，中間空心并帶鋸齒形螺紋，整體加工后剖切成兩片。目前，剖切工序主要是上下移動鋸條安裝架將一字排放在鋸床專用工裝上的工件進行鋸開的方式。這種方式上料時需人工將工件一字排開并裝夾到專用工裝上，生產周期長、工人勞動強度大；在剖切過程中如若鋸床的帶鋸跑偏，工件的報廢率將會增加。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種結構緊湊、上料方便實用、卸料簡潔快速、生產效率高、有效降低工人勞動強度、成本低的錨具夾片剖切生產裝置，可有效避免在剖切過程中因鋸床的帶鋸跑偏導致工件報廢率增加的問題。本專利技術為實現上述目的采用的技術方案是：一種錨具夾片剖切生產裝置，其特征在于，包括機身、主動輪、從動輪、帶鋸、旋轉夾具、固定柱、自動卸料機構、接料盤，主動輪設置在機身上且與動力裝置連接，從動輪也設置在機身上且在與主動輪位置相對的另一側，帶鋸連接在主動輪和從動輪之間，旋轉夾具設置在機身轉軸上且位于主動輪和從動輪之間，旋轉夾具上設有用于安裝待加工工件的安裝孔，自動卸料機構設置在旋轉夾具一側且在旋轉夾具的徑向位于安裝孔的內側，接料盤設置在機身的下側，在旋轉夾具和接料盤之間設有將剖切好的工件傳到接料盤中的接料管，固定柱位于主動輪和從動輪之間且位于旋轉夾具的外側，固定柱上設置有用于導正帶鋸的導正塊。本專利技術的進一步技術方案是：所述自動卸料機構包括凸輪及卸料桿，凸輪定位在旋轉夾具上且與旋轉夾具一同旋轉，卸料桿上套有彈簧，卸料桿設置在旋轉夾具靠下側位置的一側，凸輪旋轉至卸料桿上側時可抵壓卸料桿使其向下移動將其下側安裝孔中的工件推出安裝孔完成卸料；所述旋轉夾具是圓盤類合成夾具，旋轉夾具上的安裝孔為內側小外側大的錐形安裝孔；所述錐形安裝孔為六或八個，錐形安裝孔均勻的分布在旋轉夾具的圓周上；在旋轉夾具右側的固定柱和主動輪之間安裝有清屑輪。本專利技術錨具夾片剖切生產裝置具有如下有益效果：1、本專利技術采用旋轉夾具中的錐形孔裝夾待加工的工件，上料時直接將待加工的工件放入旋轉夾具的錐形孔中，無需人工夾緊，在帶鋸條和錐形孔的作用下自動夾緊，提高了生產效率；2、由于用于裝夾待加工工件的旋轉夾具在工作時是逆時針旋轉的，用于剖切工件的帶鋸條移動方向與旋轉夾具旋轉的方向相反，兩者配合剖切工件，使得加工精度有所提高；3、剖切完成的工件隨著旋轉夾具進入卸料處（即卸料桿下側），由于采用了自動卸料機構卸料，無需人工卸料，工作人員勞動強度也較以前大幅度降低；4、加工完成的工件在卸料后進入接料盤中，由于在卸料口與接料盤之間設置了接料管，避免了加工完成的工件落下時碰到帶鋸條而擦傷工件，從而保證了工件的完整性；5、本專利技術結構簡單緊湊，操作簡單，造價低，維護方便。下面結合附圖和實施例對本專利技術錨具夾片剖切生產裝置作進一步的說明。附圖說明圖1是本專利技術錨具夾片剖切生產裝置的結構示意圖；元件標號說明：1-張緊裝置；2-冷卻系統；3-從動輪；4-帶鋸；5?-導正塊；6-旋轉夾具；7-卸料桿；8-凸輪；9-固定柱；10-清屑輪；11-主動輪；12-變速箱；13-皮帶；14-電機；15-機身；16-接料管；17-接料盤；18-電控箱。具體實施方式如圖1所示，本專利技術錨具夾片剖切生產裝置，包括機身15、主動輪11、從動輪3、帶鋸4、旋轉夾具6、固定柱9、自動卸料機構、接料盤17，主動輪11設置在機身15上且與動力裝置連接，機身15上裝有蝸輪變速箱12，箱內的蝸輪和主動輪11固接，兩者同步旋轉，從動輪3也設置在機身15上且在與主動輪11位置相對的另一側，帶鋸4連接在主動輪11和從動輪3之間，帶鋸4左側是鋸條張緊裝置1，帶鋸4的回轉運動由主電機14、皮帶13、蝸輪副經兩級變速驅動力傳遞到主動輪11，再由主動輪11、帶鋸4驅動從動輪3來實現的，張緊裝置1用于調整帶鋸4條松緊程度和更換新的帶鋸4條；從動輪3一側還設置有冷卻系統2。所述旋轉夾具6是圓盤類合成夾具，旋轉夾具6設置在機身15轉軸上且位于主動輪11和從動輪3之間，旋轉夾具6上設有用于安裝待加工工件的安裝孔，在本實施例中，所述旋轉夾具6上的安裝孔為內側小外側大的錐形安裝孔；且錐形安裝孔為八個，錐形安裝孔均勻的分布在旋轉夾具6的圓周上，當然且錐形安裝孔為六個或其它數值，只要其均勻的分布在旋轉夾具6的圓周上即可。自動卸料機構設置在旋轉夾具6一側且在旋轉夾具6的徑向位于安裝孔的內側，自動卸料機構的設置可便于加工完成的工件卸料，在本實施例中，自動卸料機構包括凸輪8及卸料桿7，凸輪8定位在旋轉夾具6上且與旋轉夾具6一同旋轉，卸料桿7上套有彈簧，卸料桿7設置在旋轉夾具6靠下側位置的一側，凸輪8旋轉至卸料桿7上側時可抵壓卸料桿7使其向下移動將其下側安裝孔中的工件推出安裝孔完成卸料。接料盤17設置在機身15的下側，在旋轉夾具6和接料盤17之間設有將剖切好的工件傳到接料盤17中的接料管16，保證加工完成的工件不受擦傷且順利的進入接料盤17內。固定柱9位于主動輪11和從動輪3之間且位于旋轉夾具6的外側，固定柱9上設置有用于導正帶鋸4的導正塊5，導正塊5使得帶鋸4始終保持正確的剖切走位。在旋轉夾具6右側的固定柱9和主動輪11之間的帶鋸4的上方安裝有清屑輪10，用于清除帶鋸4上殘留的鐵屑及其它雜質，保證帶鋸4傳動的穩定性和可靠性；機身15的右下側放置有電控箱18。本專利技術錨具夾片剖切生產裝置工作時，操作人員按下電控箱18上面的啟動按鈕，綠燈亮起，此時帶鋸4在主動輪11的帶動下按照順時針移動，旋轉夾具6逆時針自轉；如若有故障問題，紅燈亮起，錨具夾片剖切生產裝置將不會啟動。正常工作時，將待加工的工件放入旋轉夾具6的錐形安裝孔內，工件跟隨旋轉夾具6逆時針旋轉進入剖切位置，待加工工件與帶鋸4接觸，在帶鋸4和旋轉夾具6上的錐形安裝孔的作用下進行剖切，剖切完成的工件繼續跟隨旋轉夾具6逆時針旋轉，當旋轉到接料管16的接料口時，凸輪8抵壓卸料桿7，在卸料桿7的推力作用下工件與旋轉夾具6分離，進入接料管16，在其自身重力的作用下順著接料管16落入接料盤17內。以上實施例僅為本專利技術的較佳實施例，本專利技術的結構并不限于上述實施例列舉的形式，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種錨具夾片剖切生產裝置，其特征在于，包括機身（15）、主動輪（11）、從動輪（3）、帶鋸（4）、旋轉夾具（6）、固定柱（9）、自動卸料機構、接料盤（17），主動輪（11）設置在機身（15）上且與動力裝置連接，從動輪（3）也設置在機身（15）上且在與主動輪（11）位置相對的另一側，帶鋸（4）連接在主動輪（11）和從動輪（3）之間，旋轉夾具（6）設置在機身（15）轉軸上且位于主動輪（11）和從動輪（3）之間，旋轉夾具（6）上設有用于安裝待加工工件的安裝孔，自動卸料機構設置在旋轉夾具（6）一側且在旋轉夾具（6）的徑向位于安裝孔的內側，接料盤（17）設置在機身（15）的下側，在旋轉夾具（6）和接料盤（17）之間設有將剖切好的工件傳到接料盤（17）中的接料管（16），固定柱（9）位于主動輪（11）和從動輪（3）之間且位于旋轉夾具（6）的外側，固定柱（9）上設置有用于導正帶鋸（4）的導正塊（5）。
【技術特征摘要】
1.一種錨具夾片剖切生產裝置，其特征在于，包括機身（15）、主動輪（11）、從動輪（3）、帶鋸（4）、旋轉夾具（6）、固定柱（9）、自動卸料機構、接料盤（17），主動輪（11）設置在機身（15）上且與動力裝置連接，從動輪（3）也設置在機身（15）上且在與主動輪（11）位置相對的另一側，帶鋸（4）連接在主動輪（11）和從動輪（3）之間，旋轉夾具（6）設置在機身（15）轉軸上且位于主動輪（11）和從動輪（3）之間，旋轉夾具（6）上設有用于安裝待加工工件的安裝孔，自動卸料機構設置在旋轉夾具（6）一側且在旋轉夾具（6）的徑向位于安裝孔的內側，接料盤（17）設置在機身（15）的下側，在旋轉夾具（6）和接料盤（17）之間設有將剖切好的工件傳到接料盤（17）中的接料管（16），固定柱（9）位于主動輪（11）和從動輪（3）之間且位于旋轉夾具（6）的外側，固定柱（9）上設置有用于導正帶鋸（4）的導正塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賴玉活，金剛，房學明，李勇，張曉東，李新，朱江平，柴微娟，
申請(專利權)人：柳州長虹數控機床有限責任公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45
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