一種凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法技術

本發明專利技術公開了一種凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，目的在于解決現有方法所需再生氣消耗量較大的問題。電石爐尾氣經吸附凈化后，需使用再生氣對吸附劑進行再生。再生氣首先進入第一個吸附塔中對其進行冷卻，然后進入第一個冷卻器中冷卻后，再進入第二個吸附塔中對第二個吸附塔進行冷卻，如此循環多次，實現再生氣的復合串級冷吹；冷吹后的再生氣進入第一個加熱器中進行加熱，加熱后的再生氣進入下一個吸附塔中對吸附劑進行加熱再生，如此循環多次，實現再生氣的復合串級熱吹。從而實現再生氣的多級利用，達到減少再生氣用量的目的。本發明專利技術所需再生氣的量少，能耗低，操作靈活，能夠有效節約能源，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，目的在于解決現有方法所需再生氣消耗量較大的問題。電石爐尾氣經吸附凈化后，需使用再生氣對吸附劑進行再生。再生氣首先進入第一個吸附塔中對其進行冷卻，然后進入第一個冷卻器中冷卻后，再進入第二個吸附塔中對第二個吸附塔進行冷卻，如此循環多次，實現再生氣的復合串級冷吹；冷吹后的再生氣進入第一個加熱器中進行加熱，加熱后的再生氣進入下一個吸附塔中對吸附劑進行加熱再生，如此循環多次，實現再生氣的復合串級熱吹。從而實現再生氣的多級利用，達到減少再生氣用量的目的。本專利技術所需再生氣的量少，能耗低，操作靈活，能夠有效節約能源，降低生產成本。【專利說明】
本專利技術屬于化工領域，涉及化工領域中的電石爐尾氣的凈化技術，具體為。
技術介紹
電石爐尾氣是電石生產過程中的副產氣體，其主要成分為一氧化碳和氫氣，屬高熱值混合氣體。電石爐尾氣不僅可以作為燃料，還可作為生產合成氨、甲醇、甲酸、醋酸等的化工原料。回收利用電石爐尾氣對于節約能源、保護環境具有十分重要的意義。但電石爐尾氣中通常含有硫化物、磷化物、砷化物、氮氧化物、氰化物、煤焦油等數十種雜質成分，必須將雜質凈化之后，才能用于工業生產。 變溫吸附法可有效脫除電石爐尾氣中的硫化物、磷化物、砷化物、氮氧化物、氰化物等雜質，使雜質含量降低至Ippm以下，故常用以凈化電石爐尾氣。變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，通過常溫吸附、升溫脫附的方式對氣體進行分離，其通常包括三個步驟:吸附、加熱再生和冷吹。通過三個步驟之間循環運轉，從而實現連續凈化氣體的目的。其中，吸附劑的加熱再生、冷卻對吸附過程的連續穩定運行和整個裝置的運行費用有著重要影響。 吸附劑的加熱再生和冷卻，需要通過加熱后的再生氣進入吸附塔內使吸附劑升溫再生，再生過程完成后，還需要一部分再生氣冷吹吸附塔使之降溫，以備下一次吸附操作使用。由于吸附塔內裝填有大量吸附劑，其熱容較大，且現有的凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，再生氣經加熱再生和冷吹使用后，均直接燃燒或排放，未能得到充分利用，故所需再生氣消耗量很大。因此，如何降低再生氣的需要量，降低操作成本，成為研宄的熱點。
技術實現思路
針對現有的凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法中再生氣消耗量較大，裝置操作費用高的問題，提供一種新的凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，其所需再生氣的量少，能耗低，操作靈活，能夠有效節約能源，降低生產成本。 為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為:，以電石爐尾氣為原料氣，將電石爐尾氣吸附凈化后，使用再生氣對吸附劑進行再生，再生氣首先進入第一個吸附塔中對其進行冷卻，然后進入第一個冷卻器中冷卻后，再進入第二個吸附塔中對第二個吸附塔進行冷卻，如此循環多次，實現再生氣的復合串級冷吹；冷吹后的再生氣進入第一個加熱器中進行加熱，加熱后的再生氣進入下一個吸附塔中對吸附劑進行加熱再生，如此循環多次，實現再生氣的復合串級熱吹。從而實現再生氣的多級利用，達到減少再生氣用量的目的。 所述的再生氣為電石爐尾氣經吸附后產生的凈化氣，或為氦氣、氫氣、氮氣、氬氣、甲燒、一氧化碳、二氧化碳中的一種或幾種的混合氣。 所述復合串級冷吹為1-5級，對應的冷卻器為1-5個。作為優選，復合串級冷吹為2級，對應的冷卻器為2個。 所述復合串級熱吹為1-5級，對應的加熱器為1-5個。作為優選，復合串級熱吹為2級，對應的加熱器為2個。 所述吸附塔為至少四個，可以為五個、六個吸附塔。 所述吸附塔內裝填有固體混合吸附劑，以質量百分含量計，包括以下物質:氧化鋁的含量為0%~30%，活性炭的含量為20%~100%，硅膠的含量為0%~80%，各成分百分比之和為 100% ο 本專利技術提供的凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，將再生氣復合串級冷吹、加熱再生吸附劑，從而實現再生氣的循環利用，同時由于采用復合串級冷吹、加熱，可以有效減少能源消耗，降低生產成本。本專利技術中的再生氣為電石爐尾氣經吸附后產生的凈化氣，或為氦氣、氫氣、氮氣、氬氣、甲燒、一氧化碳、二氧化碳中的一種或幾種。本專利技術可以根據實際生產需要，設定復合串級冷吹、復合串級熱吹、吸附塔的數量，同時切換靈活、操作方便。針對不同廠家的電石爐尾氣不同的組成，以及對凈化氣不同的要求，本專利技術中吸附塔內的吸附劑組成也可相應調整。 本專利技術的積極效果體現在:1、本專利技術中可以設置多級復合串級冷吹和/或熱吹，可以將冷卻或加熱后的再生氣通過一個吸附塔后，再經其他冷卻器冷卻或加熱器加熱后進入其他吸附塔，從而有效降低能源消耗，節約能源；2、本專利技術可以根據實際生產需要，設定復合串級冷吹、復合串級熱吹、吸附塔的數量，操作靈活方便，有利于降低設備成本；3、本專利技術的再生氣可以采用電石爐尾氣經吸附后產生的凈化氣，也可以采用氦氣、氫氣等，因此，能夠有效減少再生氣的用量，降低生產成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為實施例1的裝置示意圖。 圖2為實施例2的裝置示意圖。 【具體實施方式】 以下通過【具體實施方式】的實施例對本專利技術作進一步詳細的說明。但不應將此理解為本專利技術上述主題的范圍僅限于以下的實施例。在不脫離本專利技術上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均包括在本專利技術的范圍內。 實施例1:本實施例的工藝參考附圖1，以電石爐尾氣作為原料氣，將電石爐尾氣經吸附凈化后，需使用再生氣對吸附劑進行再生。再生氣首先進入吸附塔I中，對吸附塔I進行冷卻。然后再生氣進入冷卻器中冷卻后，再進入吸附塔2中，對其進行冷卻。然后再生氣再進入加熱器中加熱，再進入吸附塔3中，對吸附塔3進行加熱再生，最后，再生氣從吸附塔3排出。 再生氣經此多級利用后，可將再生氣的用量減少至使用本技術之前的用量的約三分之一。 實施例2:本實施例的工藝參考附圖2，以電石爐尾氣作為原料氣，將電石爐尾氣經吸附凈化后，需使用再生氣對吸附劑進行再生。再生氣首先進入吸附塔I中，對吸附塔I進行冷卻。然后再生氣依次進入冷卻器1、吸附塔2、冷卻器2、吸附塔3、加熱器1、吸附塔4、加熱器2、吸附塔5，最后，再生氣從吸附塔5排出。 再生氣經此多級利用后，可將再生氣的用量減少至使用本技術之前的用量的約五分之一。【權利要求】1.，其特征在于:以電石爐尾氣為原料氣，將電石爐尾氣吸附凈化后，使用再生氣對吸附劑進行再生，再生氣首先進入第一個吸附塔中對其進行冷卻，然后進入第一個冷卻器中冷卻后，再進入第二個吸附塔中對第二個吸附塔進行冷卻，如此循環多次，實現再生氣的復合串級冷吹；冷吹后的再生氣進入第一個加熱器中進行加熱，加熱后的再生氣進入下一個吸附塔中對吸附劑進行加熱再生，如此循環多次，實現再生氣的復合串級熱吹， 從而實現再生氣的多級利用，達到減少再生氣用量的目的。2.根據權利要求1所述凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，其特征在于:所述的再生氣為電石爐尾氣經吸附后產生的凈化氣，或為氦氣、氫氣、氮氣、氬氣、甲燒、一氧化碳、二氧化碳中的一種或幾種的混合氣。3.根據權利要求1所述凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，其特征在于:所述復合串級冷吹為1-5級，對應的冷卻器為1-5個。4.根據權利要求1所述凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，其特征在于:所述復合串級冷吹為2級，對應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凈化電石爐尾氣的變溫吸附方法，其特征在于：以電石爐尾氣為原料氣，將電石爐尾氣吸附凈化后，使用再生氣對吸附劑進行再生，再生氣首先進入第一個吸附塔中對其進行冷卻，然后進入第一個冷卻器中冷卻后，再進入第二個吸附塔中對第二個吸附塔進行冷卻，如此循環多次，實現再生氣的復合串級冷吹；冷吹后的再生氣進入第一個加熱器中進行加熱，加熱后的再生氣進入下一個吸附塔中對吸附劑進行加熱再生，如此循環多次，實現再生氣的復合串級熱吹，從而實現再生氣的多級利用，達到減少再生氣用量的目的。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郜豫川，侯軍，海吉忠，楊云，李旭，張榮祥，周登平，朱肖晶，劉麗，劉安花，吳勇軍，陳麗華，魯德華，梁力友，
申請(專利權)人：四川天一科技股份有限公司，青海鹽湖工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51