一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法技術方案

本發明專利技術涉及廢水處理技術領域，尤其是一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法，通過在清洗液配制步驟中，對清洗液中的酸含量進行控制，使得配制的酸的濃度能夠將濕法磷酸濃縮系統中的閃蒸室以及后續管道和儲酸槽中的污垢清洗干凈，進而避免了濕法磷酸濃縮系統中造成設備腐蝕，延長了濃縮系統的設備使用壽命，降低了濕法磷酸的生產的成本；通過在清洗利用步驟中對清洗液前后的酸根含量、固體物含量進行控制，同時控制其中的磷酸含量，再將其用于磷銨鹽產品的生產，進而避免了對濕法磷酸濃縮系統清洗后的清洗液大量的排放在環境或者進入污水處理站，降低了污水處理站對于污水處理的成本和降低了環境的污染。

【技術實現步驟摘要】
一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法
本專利技術涉及廢水處理
，尤其是一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法。
技術介紹
隨著人類社會的進步，工農業取得了突飛猛進的發展，而在工農業的發展過程中，人們的安全和環保意識得到了提高，尤其是降本增效的需求越來越大，于是，對于工農業生產過程中廢水處理要求以及標準由傳統的單純廢水處理提升到了廢水再度利用，降低廢水廢棄物的排放量的領域。濕法磷酸濃縮系統是在采用磷礦進行與硫酸酸浸結束后，對獲得溶液進行濃縮，進而獲得高濃度的磷酸產品的系統；而該系統在進行濃縮完成后，為了提高設備的潔凈度，降低設備的腐蝕程度，提高設備的使用壽命，往往需要及時對設備進行清洗處理；而該清洗處理過程需要消耗大量的清洗水，而傳統的對清洗后的廢水均是送入污水處理站進行沉降去污處理，再將經過污水處理站處理過的清水進行循環利用或者直接排放在自然環境中，將污水排放在環境中，無疑造成了環境了污染；而對其進行循環利用處理，由于其污水處理的程度較為不徹底，往往會導致設備的清洗不徹底，影響設備的使用壽命。為此，上述濃縮系統清洗處理的清洗液的利用導致了清洗成本較高、污染大，同時還會導致大量的林資源的消耗；據檢測統計可知，以濕法磷酸濃縮系統原有系統進行清洗后，每次清洗水量約800m3，清洗液的硫酸根在3.2-4.6％，磷酸根在2.4-3.5％，含固量在3.5-5.2％。為此，有部分研究者，如專利號為CN201210154933.7的《一種磷酸一銨生產用水封閉循環利用方法》將其作為生產磷銨產品的原料液來進行再度利用，但其再度利用率仍然較低，其原因在于：清洗水的質量不穩定，使得用于磷銨產品的生產的產品質量難以得到保障，造成制得的磷銨產品的質量較差。為此，本研究者通過長期的探索與研究，為濕法磷酸濃縮系統的清洗水回收利用提供了一種新選擇。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本專利技術提供一種能夠將濕法磷酸濃縮系統清洗水進行再度應用，降低濕法磷酸污水排放量、降低環境污染，減輕污水處理成本，減低磷資源損耗的清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法。具體是通過以下技術方案得以實現的：本專利技術首先在進行濕法磷酸濃縮系統進行清洗前，在滿足濃縮系統能夠被清洗徹底，避免濃縮系統的設備受到污染腐蝕的前提下，對濃縮系統的清洗液進行配制，具體是在清洗槽A內加入水，然后開啟攪拌器進行采用攪拌速度為100-300r/min攪拌處理，并且在邊攪拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得獲得的清洗液中的硫酸濃度為5-8％，其中清洗槽A中加入的硫酸的濃度為≥98％，其中的水為冷凝水，該冷凝水為磷酸濃縮過程所產生的冷凝水，待加入硫酸完成后，持續攪拌20-30min后，獲得清洗液；將上述獲得的清洗液采用清洗泵通過清洗管向濕法磷酸濃縮系統的閃蒸室加入，并待閃蒸室中的水位上升至30-40％時，開啟軸流泵，使得清洗液在閃蒸室中進行循環清洗，待閃蒸室中的水位為≥70％時，開啟軸流泵的濃磷酸管線，使得清洗液通過濃磷酸管線流入濃磷酸儲罐，待濃磷酸儲罐中的液面達到三分之二時，停止閃蒸室內的循環清洗，并開啟濃磷酸儲罐清洗泵，直至濃磷酸儲罐壁上的石膏脫落，打開洗液返回管，將濃磷酸儲罐中的清洗渣液返回清洗槽B內，再調整清洗槽B內的清洗渣液的硫酸根為2.1-3.7％，磷酸根為4.5-5.7％，含固量為4.6-6.3％時，再將清洗槽B內的清洗渣液與清洗槽A內的清洗液按照質量比為20:3進行混合，并采用攪拌速度為40-60r/min攪拌30-50min后，將其送入磷酸銨鹽產品生產工藝，即可完成清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法。在上述清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法的步驟中，還包括在清洗槽A中和/或濕法磷酸濃縮系統中通入蒸汽，調整清洗液的溫度為75-80℃，其中的蒸汽是從石墨換熱器內流出來的，并且清洗液在濕法磷酸濃縮系統中的清洗時間為50-55h。與現有技術相比，本專利技術的技術效果體現在：①通過在清洗液配制步驟中，對清洗液中的酸含量進行控制，進而使得配制的酸的濃度能夠將濕法磷酸濃縮系統中的閃蒸室以及后續管道和儲酸槽中的污垢清洗干凈，進而避免了濕法磷酸濃縮系統中造成設備腐蝕，延長了濃縮系統的設備使用壽命，降低了濕法磷酸的生產的成本。②通過在清洗利用步驟中對清洗液前后的酸根含量、固體物含量進行控制，同時控制其中的磷酸含量，再將其用于磷銨鹽產品的生產，進而避免了對濕法磷酸濃縮系統清洗后的清洗液大量的排放在環境或者進入污水處理站，進一步的降低了污水處理站對于污水處理的成本和降低了環境的污染。③通過在濃縮系統中進行循環清洗，并控制清洗的時間以及對清洗液進行升溫處理，使得對濃縮系統的清洗更加徹底，同時降低了整個工藝步驟中的能耗，尤其是利用冷凝水來進行清洗液的循環配制，進一步的避免了能耗的損失，降低濕法磷酸濃縮系統清洗液回收利用的成本，具有顯著的環保價值和經濟效益。具體實施方式下面結合具體的實施方式來對本專利技術的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。實施例1一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法，包括以下步驟：(1)清洗液配制：在清洗槽A內加入水，然后開啟攪拌器進行采用攪拌速度為100r/min攪拌處理，并且在邊攪拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得獲得的清洗液中的硫酸濃度為5％，待加入硫酸完成后，持續攪拌20min后，獲得清洗液；(2)清洗利用：將上述獲得的清洗液采用清洗泵通過清洗管向濕法磷酸濃縮系統的閃蒸室加入，并待閃蒸室中的水位上升至30％時，開啟軸流泵，使得清洗液在閃蒸室中進行循環清洗，待閃蒸室中的水位為70％時，開啟軸流泵的濃磷酸管線，使得清洗液通過濃磷酸管線流入濃磷酸儲罐，待濃磷酸儲罐中的液面達到三分之二時，停止閃蒸室內的循環清洗，并開啟濃磷酸儲罐清洗泵，直至濃磷酸儲罐壁上的石膏脫落，打開洗液返回管，將濃磷酸儲罐中的清洗渣液返回清洗槽B內，再調整清洗槽B內的清洗渣液的硫酸根為2.1％，磷酸根為4.5％，含固量為4.6％時，再將清洗槽B內的清洗渣液與清洗槽A內的清洗液按照質量比為20:3進行混合，并采用攪拌速度為40r/min攪拌30min后，將其送入磷酸銨鹽產品生產工藝，即可完成清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用。所述的清洗液在濕法磷酸濃縮系統中的清洗時間為50h。所述的清洗槽A中加入的硫酸的濃度為98％。所述的水為冷凝水，該冷凝水為磷酸濃縮過程所產生的冷凝水實施例2在實施例1的基礎上，其他步驟同實施例1，一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法，包括以下步驟：(1)清洗液配制：在清洗槽A內加入水，然后開啟攪拌器進行采用攪拌速度為300r/min攪拌處理，并且在邊攪拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得獲得的清洗液中的硫酸濃度為8％，待加入硫酸完成后，持續攪拌30min后，獲得清洗液；(2)清洗利用：將上述獲得的清洗液采用清洗泵通過清洗管向濕法磷酸濃縮系統的閃蒸室加入，并待閃蒸室中的水位上升至40％時，開啟軸流泵，使得清洗液在閃蒸室中進行循環清洗，待閃蒸室中的水位為80％時，開啟軸流泵的濃磷酸管線，使得清洗液通過濃磷酸管線流入濃磷酸儲罐，待濃磷酸儲罐中的液面達到三分之二時，停止閃蒸室內的循環清洗，并開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)清洗液配制：在清洗槽A內加入水，然后開啟攪拌器進行采用攪拌速度為100?300r/min攪拌處理，并且在邊攪拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得獲得的清洗液中的硫酸濃度為5?8％，待加入硫酸完成后，持續攪拌20?30min后，獲得清洗液；(2)清洗利用：將上述獲得的清洗液采用清洗泵通過清洗管向濕法磷酸濃縮系統的閃蒸室加入，并待閃蒸室中的水位上升至30?40％時，開啟軸流泵，使得清洗液中閃蒸室中進行循環清洗，待閃蒸室中的水位為≥70％時，開啟軸流泵的濃磷酸管線，使得清洗液通過濃磷酸管線流入濃磷酸儲罐，待濃磷酸儲罐中的葉面達到三分之二時，停止閃蒸室內的循環清洗，并開啟濃磷酸儲罐清洗泵，直至濃磷酸儲罐壁上的石膏脫落，打開洗液返回管，將濃磷酸儲罐中的清洗渣液返回清洗槽B內，再調整清洗槽B內的清洗渣液的硫酸根為2.1?3.7％，磷酸根為4.5?5.7％，含固量為4.6?6.3％時，再將清洗槽B內的清洗渣液與清洗槽A內的清洗液按照質量比為20:3進行混合，并采用攪拌速度為40?60r/min攪拌30?50min后，將其送入磷酸銨鹽產品生產工藝，即可完成清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用。...

【技術特征摘要】
1.一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)清洗液配制：在清洗槽A內加入水，然后開啟攪拌器進行采用攪拌速度為100-300r/min攪拌處理，并且在邊攪拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得獲得的清洗液中的硫酸濃度為5-8％，待加入硫酸完成后，持續攪拌20-30min后，獲得清洗液；(2)清洗利用：將上述獲得的清洗液采用清洗泵通過清洗管向濕法磷酸濃縮系統的閃蒸室加入，并待閃蒸室中的水位上升至30-40％時，開啟軸流泵，使得清洗液在閃蒸室中進行循環清洗，待閃蒸室中的水位為≥70％時，開啟軸流泵的濃磷酸管線，使得清洗液通過濃磷酸管線流入濃磷酸儲罐，待濃磷酸儲罐中的液面達到三分之二時，停止閃蒸室內的循環清洗，并開啟濃磷酸儲罐清洗泵，直至濃磷酸儲罐壁上的石膏脫落，打開洗液返回管，將濃磷酸儲罐中的清洗渣液返回清洗槽B內，再調整清洗槽B內的清洗渣液的硫酸根為2.1-3.7％，磷酸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：堯宗林，孫凱，胡友強，
申請(專利權)人：貴陽中化開磷化肥有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52