一種阻燃性聚氨酯硬泡的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種阻燃性聚氨酯硬泡的制備方法。采用一種新的阻燃劑OH-R-OH（R結構含磷），將其用于制備聚氨酯硬泡（聚醚4110，PM200）；按配比稱取多羥基聚醚、勻泡劑、催化劑、發泡劑以及增韌劑混合均勻后將體系溫度調節至18℃，然后與適量聚異氰酸酯一起高速攪拌混合，觀察有氣泡發出、泡體發白時注入模具中發泡，經脹定、脫膜和后固化，既得聚氨酯硬泡塑料。本發明專利技術制備硬質聚氨酯泡沫時，原料的選擇和份數對硬質聚氨酯泡沫的成型工藝和性能的影響極大，這其中多元醇的選擇對于硬質聚氨酯泡沫的性能影響較大，改善了工藝技術和新產品的研發。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了。采用一種新的阻燃劑OH-R-OH（R結構含磷），將其用于制備聚氨酯硬泡（聚醚4110，PM200）；按配比稱取多羥基聚醚、勻泡劑、催化劑、發泡劑以及增韌劑混合均勻后將體系溫度調節至18℃，然后與適量聚異氰酸酯一起高速攪拌混合，觀察有氣泡發出、泡體發白時注入模具中發泡，經脹定、脫膜和后固化，既得聚氨酯硬泡塑料。本專利技術制備硬質聚氨酯泡沫時，原料的選擇和份數對硬質聚氨酯泡沫的成型工藝和性能的影響極大，這其中多元醇的選擇對于硬質聚氨酯泡沫的性能影響較大，改善了工藝技術和新產品的研發。【專利說明】
本專利技術公開了。
技術介紹
為提高泡沫塑料的阻燃性，可以通過添加阻燃劑，以延緩燃燒、阻煙甚至能使著火部位自熄，也可采用含有阻燃元素的多元醇(即反應型阻燃劑)為泡沫原料。阻燃劑必須具有以下一種霍樹中功能:能在著火溫度或接近著火溫度下吸熱分解成不可燃物質；能與泡沫燃燒產物反應生成不易燃物質；可分解出能終止泡沫自由基氧化反應的物質。 在聚氨酯硬泡中，含磷阻燃劑主要在凝聚相發揮作用，磷化物可以消耗泡沫塑料燃燒時分解出的可燃氣體，使其轉化成不易燃燒的碳化物，泡沫體中磷含量達1.5%左右即可獲得較佳的阻燃效果。聚氨酯硬泡沫的阻燃劑以液態阻燃劑為主，加阻燃劑延緩了泡沫的熱分解，使得起始分解溫度提高。固態阻燃劑添加到液態原料中容易沉淀，一般在發泡前或發泡時加入，固態阻燃劑添會使物料粘度增加。
技術實現思路
本專利技術涉及，采用一種新的阻燃劑OH-R-OH (R結構含磷)，將其用于制備聚氨酯硬泡(聚醚4110，PM200);按配比稱取多羥基聚醚、勻泡劑、催化劑、發泡劑以及增韌劑混合均勻后將體系溫度調節至18°C，然后與適量聚異氰酸酯一起高速攪拌混合，觀察有氣泡發出、泡體發白時注入模具中發泡，經脹定、脫膜和后固化，既得聚氨酯硬泡塑料，該方法采用以下步驟:(1)聚醚的選擇；聚醚多元醇和聚酯多元醇是合成聚氨酯硬泡塑料的兩種主要原料，它們是帶支化度，低分子量且粘度較高的樹脂，在硬泡沫中使用多元醇，一般要求是分子量1300以下，羥值為700以下，官能度在3~8之間；(2)催化劑及其用量選擇；在硬質聚氨酯泡沫塑料成型過程中，催化劑分為叔胺類催化劑和有機錫類催化劑，兩者之間的不同比例和用量將直接影響乳白時間，上升時間和不粘時間及產品質量，有機錫的主要作用是能產生細小而均勻的微孔結構，促進迅速膠凝或是泡沫硬化，叔胺可迅速引發聚合，并能延長泡沫的膠凝時間和固化時間，它對鏈增長反應和發泡反應都有效果；(3)穩定劑的影響；娃油(二甲基娃氧燒)是一種表面活性劑，也是一種發泡穩定劑，它是一種有機娃大分子化合物:首先使幾種物質均勻互混，作為親水的聚酯和疏水的異氰酸酯、氟碳化合物的乳化劑，其次是穩定發泡，在發泡過程中降低泡沫表面張力，防止膠凝時微孔合并，起到了控制微孔大小的作用，其加入量為0.1%~0.2%。 所述硬質聚氨酯泡沫的密度在很大程度上是受發泡劑用量影響的，隨著發泡劑用量的增加，其密度是不斷降低的。 所述阻燃劑OH-R-OH (R結構含磷)結構用于制備聚醚。 本專利技術具有的積極效果是:本專利技術制備硬質聚氨酯泡沫時，原料的選擇和份數對硬質聚氨酯泡沫的成型工藝和性能的影響極大，這其中多元醇的選擇對于硬質聚氨酯泡沫的性能影響較大，改善了工藝技術和新產品的研發。 【具體實施方式】 為了使本專利技術目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定專利技術。 。采用一種新的阻燃劑OH-R-OffiR結構含磷)，將其用于制備聚氨酯硬泡(聚醚4110，PM200);按配比稱取多羥基聚醚、勻泡劑、催化劑、發泡劑以及增韌劑混合均勻后將體系溫度調節至18°C，然后與適量聚異氰酸酯一起高速攪拌混合，觀察有氣泡發出、泡體發白時注入模具中發泡，經脹定、脫膜和后固化，既得聚氨酯硬泡塑料，該方法采用以下步驟:(1)聚醚的選擇；聚醚多元醇和聚酯多元醇是合成聚氨酯硬泡塑料的兩種主要原料，它們是帶支化度，低分子量且粘度較高的樹脂，在硬泡沫中使用多元醇，一般要求是分子量1300以下，羥值為700以下，官能度在3~8之間；(2)催化劑及其用量選擇；在硬質聚氨酯泡沫塑料成型過程中，催化劑分為叔胺類催化劑和有機錫類催化劑，兩者之間的不同比例和用量將直接影響乳白時間，上升時間和不粘時間及產品質量，有機錫的主要作用是能產生細小而均勻的微孔結構，促進迅速膠凝或是泡沫硬化，叔胺可迅速引發聚合，并能延長泡沫的膠凝時間和固化時間，它對鏈增長反應和發泡反應都有效果；(3)穩定劑的影響；娃油(二甲基娃氧燒)是一種表面活性劑，也是一種發泡穩定劑，它是一種有機娃大分子化合物:首先使幾種物質均勻互混，作為親水的聚酯和疏水的異氰酸酯、氟碳化合物的乳化劑，其次是穩定發泡，在發泡過程中降低泡沫表面張力，防止膠凝時微孔合并，起到了控制微孔大小的作用，其加入量為0.1%~0.2%。 硬質聚氨酯泡沫的密度在很大程度上是受發泡劑用量影響的，隨著發泡劑用量的增加，其密度是不斷降低的。 阻燃劑OH-R-OH (R結構含磷)結構用于制備聚醚。 以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.，其特征在于:采用一種新的阻燃劑OH-R-OH (R結構含磷)，將其用于制備聚氨酯硬泡(聚醚4110，PM200);按配比稱取多羥基聚醚、勻泡劑、催化劑、發泡劑以及增韌劑混合均勻后將體系溫度調節至18°C，然后與適量聚異氰酸酯一起高速攪拌混合，觀察有氣泡發出、泡體發白時注入模具中發泡，經脹定、脫膜和后固化，既得聚氨酯硬泡塑料，該方法采用以下步驟:(I)聚醚的選擇；聚醚多元醇和聚酯多元醇是合成聚氨酯硬泡塑料的兩種主要原料，它們是帶支化度，低分子量且粘度較高的樹脂，在硬泡沫中使用多元醇，一般要求是分子量1300以下，羥值為700以下，官能度在3~8之間；(2)催化劑及其用量選擇；在硬質聚氨酯泡沫塑料成型過程中，催化劑分為叔胺類催化劑和有機錫類催化劑，兩者之間的不同比例和用量將直接影響乳白時間，上升時間和不粘時間及產品質量，有機錫的主要作用是能產生細小而均勻的微孔結構，促進迅速膠凝或是泡沫硬化，叔胺可迅速引發聚合，并能延長泡沫的膠凝時間和固化時間，它對鏈增長反應和發泡反應都有效果； 穩定劑的影響；硅油(二甲基硅氧烷)是一種表面活性劑，也是一種發泡穩定劑，它是一種有機硅大分子化合物:首先使幾種物質均勻互混，作為親水的聚酯和疏水的異氰酸酯、氟碳化合物的乳化劑，其次是穩定發泡，在發泡過程中降低泡沫表面張力，防止膠凝時微孔合并，起到了控制微孔大小的作用，其加入量為0.1%~0.2%。2.根據權利要求1所述，其特征在于，所述硬質聚氨酯泡沫的密度在很大程度上是受發泡劑用量影響的，隨著發泡劑用量的增加，其密度是不斷降低的。3.根據權利要求1所述，其特征在于，所述阻燃劑OH-R-OH (R結構含憐)結構用于制備聚釀。【文檔編號】C08G18/42GK104479093SQ201410807618本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種阻燃性聚氨酯硬泡的制備方法，其特征在于：采用一種新的阻燃劑OH?R?OH（R結構含磷），將其用于制備聚氨酯硬泡（聚醚4110，PM200）；按配比稱取多羥基聚醚、勻泡劑、催化劑、發泡劑以及增韌劑混合均勻后將體系溫度調節至18℃，然后與適量聚異氰酸酯一起高速攪拌混合，觀察有氣泡發出、泡體發白時注入模具中發泡，經脹定、脫膜和后固化，既得聚氨酯硬泡塑料，該方法采用以下步驟：（1）聚醚的選擇；聚醚多元醇和聚酯多元醇是合成聚氨酯硬泡塑料的兩種主要原料，它們是帶支化度，低分子量且粘度較高的樹脂，在硬泡沫中使用多元醇，一般要求是分子量1300以下，羥值為700以下，官能度在3~8之間；（2）催化劑及其用量選擇；在硬質聚氨酯泡沫塑料成型過程中，催化劑分為叔胺類催化劑和有機錫類催化劑，兩者之間的不同比例和用量將直接影響乳白時間，上升時間和不粘時間及產品質量，有機錫的主要作用是能產生細小而均勻的微孔結構，促進迅速膠凝或是泡沫硬化，叔胺可迅速引發聚合，并能延長泡沫的膠凝時間和固化時間，它對鏈增長反應和發泡反應都有效果；穩定劑的影響；硅油（二甲基硅氧烷）是一種表面活性劑，也是一種發泡穩定劑，它是一種有機硅大分子化合物：首先使幾種物質均勻互混，作為親水的聚酯和疏水的異氰酸酯、氟碳化合物的乳化劑，其次是穩定發泡，在發泡過程中降低泡沫表面張力，防止膠凝時微孔合并，起到了控制微孔大小的作用，其加入量為0.1%~0.2%。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇志玉，
申請(專利權)人：安徽助成信息科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34