水泥發(fā)泡保溫芯料、無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材與制作方法及模具技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種水泥發(fā)泡保溫芯料、無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材與制作方法及模具，其中，芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計(jì)：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強(qiáng)劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復(fù)合發(fā)泡劑。本發(fā)明專利技術(shù)充分利用再生資源，提供一種保溫性能優(yōu)越，強(qiáng)度高，抗折性優(yōu)越，隔音性能好，無(wú)機(jī)綠色，造價(jià)低與建筑同壽命，不燃A級(jí)。能作為副模板在結(jié)構(gòu)體澆注時(shí)與混凝土結(jié)構(gòu)凝為一體，在不影響結(jié)構(gòu)體，又能解決外墻保溫和樓地面保溫的一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材的制作方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
水泥發(fā)泡保溫芯料、無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材與制作方法及模具
本專利技術(shù)涉及一種水泥發(fā)泡保溫芯料、無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材與制作方法及模具。
技術(shù)介紹
節(jié)能減排是我國(guó)投資節(jié)約型社會(huì)，可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)基本國(guó)策。目前我國(guó)建筑節(jié)能墻體保溫仍是外墻外保溫系統(tǒng)占主要地位，采用保溫板材，粘結(jié)、錨固、鋪設(shè)增強(qiáng)網(wǎng)、外抹抗裂砂漿是技術(shù)主流。但有機(jī)類保溫板材，雖然保溫性能優(yōu)越、重量輕卻存在消防隱患，使用壽命短無(wú)法與建筑物同壽命，二次保溫將造成巨大經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。現(xiàn)有無(wú)機(jī)類保溫板材，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)消防隱患，強(qiáng)度低、易空鼓、開(kāi)裂，錨固不牢，有整塊脫落的安全隱患。為此，國(guó)家正大力提倡安全可靠，經(jīng)濟(jì)的自保溫節(jié)能形式，即填充墻采用自保溫墻材，剪力墻、梁柱部位采用外保溫進(jìn)行熱橋處理。為完善自保溫系統(tǒng)，克服熱橋外保溫存在的缺點(diǎn)，采用一種強(qiáng)度高、抗折性優(yōu)越、保溫性能好的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材，作為外模副模板，與結(jié)構(gòu)澆筑在一起形成保溫結(jié)構(gòu)體，減少施工工序，節(jié)約造價(jià)，增加安全性。同時(shí)采用此種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材鋪設(shè)在模板上面，與結(jié)構(gòu)板澆筑在一起解決分戶樓地面的保溫，節(jié)約層高，節(jié)約工程造價(jià)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一目的是提供一種保溫性能優(yōu)越的水泥發(fā)泡保溫芯料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種水泥發(fā)泡保溫芯料，其特征在于所述水泥發(fā)泡保溫芯料由包括下列組分的混合物制成，以重量百分比計(jì)：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強(qiáng)劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成。本水泥發(fā)泡保溫芯料充分利用再生資源粉煤灰，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。采用0.6~8%早強(qiáng)劑，有利縮短起模時(shí)間，減少模具投入。復(fù)合發(fā)泡劑：采用高效的蛋白酶，將脂肪酸與植物皂素混合物酶解成具有強(qiáng)黏性的氨基物質(zhì)，增加了泡沫的活性，從而使泡沫在保溫芯料漿體發(fā)泡后充分與外殼黏合而不破裂，防止保溫漿體收縮塌陷；更重要的是克服了采用易破壞環(huán)境的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿來(lái)制備泡沫劑，使產(chǎn)品更符合綠色、節(jié)能、環(huán)保。本專利技術(shù)的第二目的是提供一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材，采用下面的方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材，其特征在于：所述板材包括上下兩層抗裂砂漿增強(qiáng)網(wǎng)外殼和置于夾心層的水泥發(fā)泡保溫芯料，所述水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料，將漿料以灌注的方式填充到夾心層，其中水泥保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計(jì)：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強(qiáng)劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成；水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料時(shí)其中0.4:1≤水灰重量比≤0.7:1。水泥發(fā)泡保溫芯料的密度≤500kg/m3，體積吸水率≤12，導(dǎo)熱系數(shù)在0.12w/m·k,燃燒性能等級(jí)為A級(jí)，進(jìn)行發(fā)泡后可以充分的與抗裂砂漿、增強(qiáng)網(wǎng)外殼的內(nèi)壁充分黏合不脫落，使復(fù)合保溫板材抗壓強(qiáng)度在0.8~2MPa。本專利技術(shù)的第三目的是提供一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材的模具，采用下面的技術(shù)方案：所述模具包括底模板和頂模板，在底模板上設(shè)置有模框，模框的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有冒頭口，在底模板和頂模板內(nèi)表面的四周設(shè)置有外殼框。本專利技術(shù)的第四目的是提供一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材的制作方法，采用以下的方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，在底模板、頂模板的外殼框以及?？虻膬?nèi)表面涂上建筑用脫模劑，待干燥后，利用底模板、頂模板的外殼框制作小于3毫米的抗裂砂漿。把耐堿網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)壓在抗裂砂漿里面形成抗裂砂漿增強(qiáng)網(wǎng)外殼。將水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料0.4:1≤水灰重量比≤0.7:1。為了使其在不同溫度條件下，漿料發(fā)泡密度穩(wěn)定，所述水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合步驟中，加入40~60℃熱水。為了保證各個(gè)模具中水泥發(fā)泡保溫芯料密度一致，又能確保水泥發(fā)泡保溫芯料與增強(qiáng)外殼黏合，在灌注時(shí)多灌大約5%的芯料漿體，使多余發(fā)泡部分從冒頭口溢出。注漿后迅速把上下模板合上，以防止芯料漿體從冒頭口以外的地方溢出。把模具推入35~50℃溫室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí).鏟冒頭，拆模，成品入庫(kù)。本專利技術(shù)充分利用再生資源，提供一種保溫性能優(yōu)越，強(qiáng)度高，抗折性優(yōu)越，隔音性能好，無(wú)機(jī)綠色，造價(jià)低與建筑同壽命，不燃A級(jí)。能作為副模板在結(jié)構(gòu)體澆注時(shí)與混凝土結(jié)構(gòu)凝為一體，在不影響結(jié)構(gòu)體，又能解決外墻保溫和樓地面保溫的一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材的制作方法。解決現(xiàn)有技術(shù)成本高，工藝繁瑣，安全隱患大，無(wú)法與建筑同壽命等缺點(diǎn)，促進(jìn)了自保溫技術(shù)的完善，實(shí)現(xiàn)降低能耗，減少環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的，促進(jìn)建筑節(jié)能事業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。說(shuō)明書(shū)附圖圖1為本專利技術(shù)中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為外殼框，2為增強(qiáng)網(wǎng)外殼，3為冒頭口，4為底模板，5為模框，6為頂模板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明：如圖1所示，模具包括底模板4和頂模板6，在模框的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有冒頭口3，底模板和頂模板上分別具有抗裂砂漿增強(qiáng)網(wǎng)外殼2，在底模板和頂模板內(nèi)表面的四周設(shè)置有外殼框1，外殼框用來(lái)限制增強(qiáng)網(wǎng)外殼的成型，同時(shí)對(duì)芯料的四周起密封作用。在圖1中，可以一起做四個(gè)保溫芯料，但是并不對(duì)權(quán)利要求作出限制，其數(shù)目可以是一個(gè)或者其他多個(gè)。下面對(duì)制作方法進(jìn)行詳細(xì)描述：下列各種成分為重量百分比：實(shí)施例一：31%的粉煤灰，56.4%的硅酸鹽水泥，4%的起泡劑，0.8%的憎水劑，7%早強(qiáng)劑，0.4%的高分子纖維。0.4%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水?dāng)嚢杈鶆蛐纬蓾{料，水灰比為0.58，在環(huán)境溫度15℃，水溫度為50℃時(shí)混合發(fā)泡；對(duì)2.5mm厚上下抗裂砂漿耐堿網(wǎng)格布增強(qiáng)外殼的灌裝模具進(jìn)行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入42℃溫室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，鏟冒頭，拆模，養(yǎng)護(hù)，成品入庫(kù)。實(shí)施例二：35%的粉煤灰，56.9%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1.2%的憎水劑，0.8%早強(qiáng)劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水?dāng)嚢杈鶆蛐纬蓾{料，水灰比為0.56，在環(huán)境溫度25℃，水溫度為46℃時(shí)混合發(fā)泡；對(duì)2.5mm厚上下抗裂砂漿鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)外殼的灌裝模具進(jìn)行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40℃溫室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，鏟冒頭，拆模，養(yǎng)護(hù)，成品入庫(kù)。實(shí)施例三：32%的粉煤灰，59.9%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1.2%的憎水劑，0.8%早強(qiáng)劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水?dāng)嚢杈鶆蛐纬蓾{料，水灰比為0.59，在環(huán)境溫度35℃，水溫度為43℃時(shí)混合發(fā)泡；對(duì)2.5mm厚上下抗裂砂漿耐堿網(wǎng)格布增強(qiáng)外殼的灌裝模具進(jìn)行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40℃溫室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，鏟冒頭，拆模，養(yǎng)護(hù)，成品入庫(kù)。實(shí)施例四：33%的粉煤灰，53.9%的硅酸鹽水泥，4.2%的起泡劑，1.0%的憎水劑，6.8%早強(qiáng)劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水?dāng)嚢杈鶆蛐纬蓾{料，水灰比為0.57，在環(huán)境溫度24℃，水溫度為46℃時(shí)混合發(fā)泡；對(duì)3mm厚上下抗裂砂漿耐堿網(wǎng)格布增強(qiáng)外本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水泥發(fā)泡保溫芯料，其特征在于，所述水泥發(fā)泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計(jì)：????31~35%的粉煤灰，?49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，?0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強(qiáng)劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水泥發(fā)泡保溫芯料，其特征在于，所述水泥發(fā)泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計(jì)：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強(qiáng)劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成。2.一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材，其特征在于：所述板材包括上下兩層抗裂砂漿增強(qiáng)網(wǎng)外殼和置于夾心層的水泥發(fā)泡保溫芯料，所述水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料，將漿料以灌注的方式填充到夾心層，其中水泥發(fā)泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計(jì)：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強(qiáng)劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成；水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料時(shí)其中0.4:1≤水灰重量比≤0.7:1。3.一種制作如權(quán)利要求2所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材的模具，其特征在于：其特征在于：所述模具包括底模板和頂模板，在底模板上設(shè)置有模框，模框的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有冒頭口，在底模板和頂模板內(nèi)表面的四周設(shè)置有外殼框。4.一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于：（1）制作水泥發(fā)泡保溫芯料，所述水泥發(fā)泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李振輝，張智強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶安吉升科技有限公司，重慶大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;85