一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，該脫酸處理工藝主要包括一次精制和二次精制，一次精制溶劑主要由糠醛和助劑Ⅰ組成，二次精制溶劑主要由白土和助劑Ⅱ組成。具體工藝為：在反應器內，加入減線油與一次精制溶劑，進行充分接觸反應2-3h，分離得到精制油半成品；然后在精制油半成品中加入二次精制溶劑進行反應，反應后過濾得到基礎油。其工藝簡單，成本低，對環境造成的污染小；且經過兩次精制后基礎油酸值＜0.03，達到潤滑油基礎油的酸值標準。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，該脫酸處理工藝主要包括一次精制和二次精制，一次精制溶劑主要由糠醛和助劑Ⅰ組成，二次精制溶劑主要由白土和助劑Ⅱ組成。具體工藝為：在反應器內，加入減線油與一次精制溶劑，進行充分接觸反應2-3h，分離得到精制油半成品；然后在精制油半成品中加入二次精制溶劑進行反應，反應后過濾得到基礎油。其工藝簡單，成本低，對環境造成的污染小；且經過兩次精制后基礎油酸值＜0.03，達到潤滑油基礎油的酸值標準。【專利說明】一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝
本專利技術涉及一種減線油處理工藝，尤其涉及一種高酸值海洋減線油脫酸處理工 -H- 〇
技術介紹
減線油是指原油減壓蒸餾塔產出的油，依據沸點的不同主要分為一線到四線。其 中，海洋原料減壓處理過后的減線油是潤滑油基礎油的原料之一，但是海洋油酸值很多都 偏高，一般減二線酸值為2. 2-4. 0,減三線酸值為2. 0-3. 8,這些高酸值的原料油不僅影響 設備腐蝕，同時潤滑油基礎油的標準中對酸值的要求非常高，都需要〈〇. 03。因此對這種高 酸值的原料油的處理顯得非常必要。 現有技術中對減線油的脫酸處理都需要堿洗和水洗等工藝才能比較完善，但是， 這種工藝不僅成本高，工藝復雜，而且這種工藝對環境污染比較大。除此之外，現有技術中 對減線油脫酸處理的工藝中的溶劑精制，如糠醛精制，硫酸精制等雖然有降酸值的效果，但 只能降低60-70%左右，仍然無法達到酸值< 0. 03的標準要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提出了一種工藝簡單、成本低、 污染小、脫酸效果更好的高酸值海洋減線油脫酸處理工藝。 本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種高酸值海洋減線油脫酸處理工 藝，所述脫酸處理工藝主要包括一次精制和二次精制，所述一次精制溶劑主要由糠醛和助 劑I組成，二次精制溶劑主要由白土和助劑II組成。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述一次精制溶劑中助劑I添 加量為糠醛質量的0. 0005-0. 0015%。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述一次精制中助劑I主要由 緩蝕劑、弱堿組成，所述緩蝕劑與弱堿的質量比為I :(2-5)。進一步優選緩蝕劑與弱堿的質 量比為1 :3。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述緩蝕劑為單乙醇胺。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述弱堿為三乙醇胺。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述二次精制溶劑中助劑II的 添加量為白土質量的〇. 05-0. 15%。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述白土為堿性白土，pH > 10。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述助劑II主要為弱堿。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述弱堿為三乙醇胺。 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述脫酸處理工藝的具體過程 為： -次精制：在反應器內，按質量比為I : (2-5)加入溫度為60_70°C的減線油與溫度 為90-KKTC的糠醛，同時按比例加入由緩蝕劑和弱堿配制成的助劑I，進行充分接觸反應 2_3h，分離得到精制油半成品； 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品質量的 2-5%的由白土和助劑II組成的二次精制溶劑進行反應，反應后過濾得到基礎油；其中，反 應溫度為ll〇_115°C，反應時間為1-2小時。 本專利技術高酸值海洋減線油脫酸處理工藝主要包括一次精制和二次精制。其中，一 次精制的溶劑主要由糠醛和助劑I組成，其工藝主要是在加入溫度為60-70°C的減線油與 溫度為90-KKTC的糠醛的同時加入一定量的助劑充分接觸、反應、分離得到精制油半成品。 其中，助劑I主要由緩蝕劑和弱堿配而成，因為助劑I中的緩蝕劑可以降低環烷酸和糠醛 對裝置的腐蝕作用；弱堿可以提高糠醛的活性，并降低油品的酸值。但是，本專利技術助劑I中 并不能通過采用加入如氫氧化鈉溶液的強堿來降低油品的酸值，因為強堿會影響精制過程 的分層，無法正常生產。 本專利技術高酸值海洋減線油脫酸處理工藝一次精制得到的精制油半成品后，進行二 次精制制得基礎油。本專利技術二次精制的精制溶劑則主要由白土和助劑II組成，其中，白土采 用pH > 10的堿性白土，而不采用常規的酸洗白土，以達到降低酸值的作用，同時，加入的助 劑II主要為弱堿，也起到一定的降低酸值的作用。因此，通過二次精制后分離得到的基礎油 可以降低酸值到〇. 03以下，達到潤滑油基礎油的酸值標準。 與現有技術相比，本專利技術具有以下幾個優點： 1.本專利技術高酸值海洋減線油脫酸處理工藝主要包括一次精制和二次精制，工藝簡 單，成本低，且對環境造成的污染小。 2.本專利技術高酸值海洋減線油脫酸處理工藝制得的基礎油酸值< 0. 03,達到潤滑 油基礎油的酸值標準。 【具體實施方式】 以下是本專利技術的具體實施例，對本專利技術的技術方案作進一步的描述，但本專利技術并 不限于這些實施例。 實施例1 : -次精制：在反應器內，按質量比為1:3加入溫度為65°C的減二線油與溫度為 95°C的糠醛，同時加入占糠醛質量的0. 001 %的由緩蝕劑單乙醇胺和弱堿三乙醇胺按質量 比為1 :3配制成的助劑I，助劑I的濃度為0.05%，進行充分接觸反應2h，反應結束后分離 得到精制油半成品。 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品質量的 3%的由pH > 10的白土和助劑II三乙醇胺配制成的二次精制溶劑，溶劑中助劑II的添加量 為白土質量的0. 1%，然后在溫度為IKTC反應2h，反應后過濾得到基礎油。 實施例2 : 一次精制：在反應器內，按質量比為1:3加入溫度為60°C的減二線油與溫度為 90°C的糠醛，同時加入占糠醛質量的0. 001 %的由緩蝕劑單乙醇胺和弱堿三乙醇胺按質量 比為1 :3配制成的助劑I，助劑I的濃度為0.05%，進行充分接觸反應3h，反應結束后分離 得到精制油半成品。 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品質量的 3%的由pH > 10的白土和助劑II三乙醇胺配制成的二次精制溶劑，溶劑中助劑II的添加量 為白土質量的0. 1%，然后在溫度為IKTC反應lh，反應后過濾得到基礎油。 實施例3 : 一次精制：在反應器內，按質量比為1:3加入溫度為70°C的減二線油與溫度為 l〇〇°C的糠醛，同時加入占糠醛質量的0. 001 %的由緩蝕劑單乙醇胺和弱堿三乙醇胺按質量 比為1 :3配制成的助劑I，助劑I的濃度為0.05%，進行充分接觸反應2h，反應結束后分離 得到精制油半成品。 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品質量的 3%的由pH > 10的白土和助劑II三乙醇胺配制成的二次精制溶劑，溶劑中助劑II的添加量 為白土質量的0. 1%，然后在溫度為115°C反應lh，反應后過濾得到基礎油。 對比例1 : 減二線油按原始工藝制得基礎油，其中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特征在于，所述脫酸處理工藝主要包括一次精制和二次精制，所述一次精制溶劑主要由糠醛和助劑Ⅰ組成，二次精制溶劑主要由白土和助劑Ⅱ組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周健勇，蘭今偉，孫明，范強，韓劍飛，
申請(專利權)人：寧波永潤石化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33