壓簧制作輔助裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了壓簧制作輔助裝置，包括支座和擠壓板，擠壓板和支座滑動連接；支座包括支撐板和支腳，支腳位于支撐板底部，支撐板左端設(shè)有固定板，且固定板上設(shè)有支撐桿和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿位于支撐桿上方，固定板上設(shè)有弧形凹槽，支撐板上設(shè)有滑槽，擠壓板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔，以及與支撐桿相匹配的通孔，且擠壓板上也設(shè)有弧形凹槽；支撐板的右端設(shè)有液壓缸，液壓缸上設(shè)有活塞桿、壓力表、進(jìn)油管和出油管，活塞桿與擠壓板可拆卸連接，支撐桿的長度小于導(dǎo)向桿的長度。本發(fā)明專利技術(shù)克服了對現(xiàn)有小型設(shè)備加工處理的壓簧兩端為直端需要輔助裝置進(jìn)一步加工,然而市場上加工彎鉤的設(shè)備成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全系數(shù)低的缺陷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了壓簧制作輔助裝置，包括支座和擠壓板，擠壓板和支座滑動連接；支座包括支撐板和支腳，支腳位于支撐板底部，支撐板左端設(shè)有固定板，且固定板上設(shè)有支撐桿和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿位于支撐桿上方，固定板上設(shè)有弧形凹槽，支撐板上設(shè)有滑槽，擠壓板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔，以及與支撐桿相匹配的通孔，且擠壓板上也設(shè)有弧形凹槽；支撐板的右端設(shè)有液壓缸，液壓缸上設(shè)有活塞桿、壓力表、進(jìn)油管和出油管，活塞桿與擠壓板可拆卸連接，支撐桿的長度小于導(dǎo)向桿的長度。本專利技術(shù)克服了對現(xiàn)有小型設(shè)備加工處理的壓簧兩端為直端需要輔助裝置進(jìn)一步加工,然而市場上加工彎鉤的設(shè)備成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全系數(shù)低的缺陷?！緦＠f明】壓簧制作輔助裝置
本專利技術(shù)涉及壓簧領(lǐng)域，具體涉及一種壓簧制作輔助裝置。
技術(shù)介紹
壓簧是承受向壓力的螺旋彈簧，因能承受壓力，兩端可為開式或閉式或繞平或磨平，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧有等節(jié)距和變節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有:圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形乃至各種尾端之變體，均可產(chǎn)品需要依設(shè)計(jì)成型等，壓簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲存變形能。 通常對于大企業(yè)購置大量先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)彈簧，存在成本高、廢料多的缺點(diǎn)，而對于中小工廠來說，為了節(jié)約成本，往往不會去購置大型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而是購置一些小型的電動設(shè)備對彈簧進(jìn)行手工生產(chǎn)，但是小型設(shè)備生產(chǎn)出來的彈簧的兩端是直的，如果要對彈簧兩端進(jìn)行進(jìn)一步加工成彎鉤，則需要借助于其他輔助設(shè)備，但是市場上的彎鉤加工設(shè)備成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且安全性能差，再加上小工廠的工作人員受教育程度較低，使用自動化設(shè)備存在一定的困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有小型設(shè)備加工處理的壓簧兩端為直端需要輔助裝置進(jìn)一步加工，然而市場上加工彎鉤的設(shè)備成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全系數(shù)低的缺陷，提供一種壓簧制作輔助裝置，具有加工壓簧兩端的彎鉤操作簡單、成本低廉、安全系數(shù)高的特點(diǎn)。 為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:壓簧制作輔助裝置，包括支座和擠壓板，所述擠壓板和支座滑動連接；所述支座包括支撐板和支腳，所述支腳位于支撐板底部，且支腳與支撐板固定連接，所述支撐板左端設(shè)有固定板，且固定板上設(shè)有支撐桿和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿位于支撐桿上方，所述導(dǎo)向桿和支撐桿均與固定板固定連接，所述固定板上設(shè)有導(dǎo)向桿的面上設(shè)有弧形凹槽，所述支撐板上設(shè)有滑槽，所述擠壓板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔，以及與支撐桿相匹配的通孔，且擠壓板上也設(shè)有弧形凹槽，所述擠壓板底部設(shè)有有支撐板上的滑槽相匹配的滑塊；所述支撐板的右端設(shè)有液壓缸，所述液壓缸上設(shè)有活塞桿、壓力表、進(jìn)油管和出油管，所述活塞桿與擠壓板可拆卸連接，所述支撐桿的長度小于導(dǎo)向桿的長度。 采用本方案中的壓簧制作輔助裝置，支座和擠壓板，支座起整體支撐的作用，擠壓板擠壓壓簧使半成品壓簧兩端的直段變?yōu)閺濄^。導(dǎo)向桿在擠壓板向固定板移動時(shí)對起輔助導(dǎo)向的作用。支撐桿是支撐待加工壓簧的作用。擠壓板在支撐板上運(yùn)動時(shí)，擠壓板上的滑塊在滑槽內(nèi)移動，對擠壓板起導(dǎo)向作用。導(dǎo)向桿和滑槽均對擠壓塊起導(dǎo)向作用，使擠壓塊具有雙重導(dǎo)向的作用。液壓缸起動力作用使擠壓板在支撐板上快速移動。壓力表反應(yīng)液壓缸體內(nèi)油液的壓力。支撐桿的長度小于導(dǎo)向桿的長度是方便取放壓簧時(shí)，擠壓板一直與導(dǎo)向桿連接，本專利技術(shù)的工作原理及有益效果為:具體使用本壓簧制作輔助裝置時(shí)，先檢查液壓缸、油路系統(tǒng)、壓力表是否完好。然后將待加工的壓簧套在支撐桿上，然后向液壓缸上的進(jìn)油管通液壓油，使活塞桿向靠近固定板方向移動，由于擠壓板與活塞桿是可拆卸連接，故擠壓板被活塞桿抵著向靠近固定板方向移動。擠壓板在支撐板上移動的過程中，擠壓板底部的滑塊在支撐板上的滑槽內(nèi)滑動，起導(dǎo)向作用，同時(shí)導(dǎo)向桿也對擠壓板起導(dǎo)向作用。擠壓板擠壓壓簧使壓簧的兩端直段分別被固定板上的弧形凹槽和擠壓板上的弧形凹槽擠壓成彎鉤狀。當(dāng)壓簧的兩端直段被加工完后，向液壓缸的出油管進(jìn)油，使活塞桿反向移動。直到擠壓板與支撐桿分離，將已加工完畢的壓簧從支撐桿上取下。通過活塞的運(yùn)動帶動擠壓板運(yùn)動實(shí)現(xiàn)快速加工壓簧。本壓簧制作輔助裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，操作方便。 進(jìn)一步，所述支腳底部設(shè)有減震裝置。避免設(shè)備工作時(shí)因震動而使支腳與地面之間發(fā)出刺耳的噪聲。 進(jìn)一步，所述滑槽為燕尾槽，所述滑塊為燕尾塊。燕尾槽相對于矩形槽而言，導(dǎo)向性好，且燕尾槽能承受來至不同方向的力。 進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿的截面形狀為圓形。截面形狀為圓形的導(dǎo)向桿相對于截面形狀為多邊形的導(dǎo)向桿而言，加工更加簡單，制作成本低。 進(jìn)一步，所述固定板上設(shè)有限位柱。避免擠壓板在擠壓壓簧時(shí)，因擠壓過渡而使壓簧發(fā)生彈性失效。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)壓簧制作輔助裝置實(shí)施例的主視示意圖；圖2為擠壓板的主視示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面通過【具體實(shí)施方式】對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:支座1、擠壓板2、導(dǎo)向桿3、支撐桿4、支撐板5、支腳6、弧形凹槽7、燕尾槽8、限位柱9、液壓缸10、活塞桿11、減震片12、固定板13、進(jìn)油管14、出油管15。 實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:壓簧制作輔助裝置，其特征在于:包括支座I和擠壓板2，擠壓板2和支座I滑動連接；支座I包括支撐板5和支腳6，支腳6位于支撐板5底部，且支腳6與支撐板5固定連接，支撐板5左端設(shè)有固定板13，且固定板13上設(shè)有支撐桿4和導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3位于支撐桿4上方，導(dǎo)向桿3和支撐桿4均與固定板13固定連接，固定板13上設(shè)有導(dǎo)向桿3的面上設(shè)有弧形凹槽7，支撐板5上設(shè)有燕尾槽8，擠壓板2上設(shè)有與導(dǎo)向桿3相匹配的導(dǎo)向孔，以及與支撐桿4相匹配的通孔，且擠壓板2上也設(shè)有弧形凹槽7，擠壓板2底部設(shè)有有支撐板5上的燕尾槽8相匹配的燕尾塊；支撐板5的右端設(shè)有液壓缸10，液壓缸10上設(shè)有活塞桿11、壓力表、進(jìn)油管15和出油管14，活塞桿11與擠壓板2通過螺釘連接，支撐桿4的長度小于導(dǎo)向桿3的長度。支腳6底部設(shè)有減震片12。固定板13上還設(shè)有限位柱9。 在具體實(shí)施時(shí)，先檢查液壓缸10、油路系統(tǒng)、壓力表是否完好。然后將待加工的壓簧套在支撐桿4上，然后向液壓缸10上的進(jìn)油管15通液壓油，使活塞桿11向靠近固定板13方向移動，由于擠壓板2與活塞桿11是連接在一起的，故擠壓板2被活塞桿11抵著向靠近固定板13方向移動。擠壓板2在支撐板5上移動的過程中，擠壓板2底部的滑塊在支撐板5上的燕尾槽8內(nèi)滑動，起導(dǎo)向作用，同時(shí)導(dǎo)向桿3也對擠壓板2起導(dǎo)向作用。擠壓板2擠壓壓簧使壓簧的兩端直段分別被固定板13上的弧形凹槽7和擠壓板2上的弧形凹槽7擠壓成彎鉤狀。當(dāng)壓簧的兩端直段被加工完后，向液壓缸10的出油管14進(jìn)油，使活塞桿11反向移動。直到擠壓板2與支撐桿4分離，將已加工完畢的壓簧從支撐桿4上取下。通過活塞的運(yùn)動帶動擠壓板2運(yùn)動實(shí)現(xiàn)快速加工壓簧。 以上所述的僅是本專利技術(shù)的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，這些都不會影響本專利技術(shù)實(shí)施的效果和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
壓簧制作輔助裝置，其特征在于：包括支座和擠壓板，所述擠壓板和支座滑動連接；所述支座包括支撐板和支腳，所述支腳位于支撐板底部，且支腳與支撐板固定連接，所述支撐板左端設(shè)有固定板，且固定板上設(shè)有支撐桿和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿位于支撐桿上方，所述導(dǎo)向桿和支撐桿均與固定板固定連接，所述固定板上設(shè)有導(dǎo)向桿的面上設(shè)有弧形凹槽，所述支撐板上設(shè)有滑槽，所述擠壓板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔，以及與支撐桿相匹配的通孔，且擠壓板上也設(shè)有弧形凹槽，所述擠壓板底部設(shè)有有支撐板上的滑槽相匹配的滑塊；所述支撐板的右端設(shè)有液壓缸，所述液壓缸上設(shè)有活塞桿、壓力表、進(jìn)油管和出油管，所述活塞桿與擠壓板可拆卸連接，所述支撐桿的長度小于導(dǎo)向桿的長度。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁文敏，
申請(專利權(quán))人：重慶市安太彈簧有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85