一種電接觸材料及制備方法技術

一種電接觸材料，各物質(zhì)的重量百分比為：Ag含量85～92%，SnO2含量7～14%，CuO含量1～2%，0.05～0.15%的添加物。本發(fā)明專利技術加工方便，減少了鎘或鎘鹽對環(huán)境的污染，提高了抗熔焊性，節(jié)約了貴金屬，具有社會效益和經(jīng)濟效益。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種電接觸材料，各物質(zhì)的重量百分比為：Ag含量85～92%，SnO2含量7～14%，CuO含量1～2%，0.05～0.15%的添加物。本專利技術加工方便，減少了鎘或鎘鹽對環(huán)境的污染，提高了抗熔焊性，節(jié)約了貴金屬，具有社會效益和經(jīng)濟效益。【專利說明】
本專利技術涉及電接觸材料領域，尤其是涉及到。
技術介紹
電接觸材料是電器開關、儀器儀表等的接觸元件，主要承擔接通、斷開電路及負 載電流的作用。它的性能優(yōu)劣直接影響著開關電器的性能及質(zhì)量。 目前使用的銀氧化鎘電觸點雖有極好的性能和較低的生產(chǎn)成本，制造工藝也很 成熟穩(wěn)定，但鎘和鎘鹽對人體有害，且對環(huán)境不利，將來的趨勢是減少或停止使用含鎘或 鎘鹽的電接觸材料。 銀氧化錫氧化銦是另外一種電接觸材料，雖然有二十多年的歷史，但因其含貴重 金屬銦及生產(chǎn)加工特性差以及較差的再加工特性，因而主要應用在形狀簡單及不需要再 加工的使用環(huán)境上，對于需要復雜變形的如雙金屬鉚釘則顯得無能為力，而且銀與氧化錫 的潤濕性差，在使用中抗熔焊性差。 銀氧化錫加工性能差的原因是氧化錫顆粒韌性差，在材料變形時協(xié)調(diào)性差，且銀 與氧化錫的潤濕性差，在使用中抗熔焊性差。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種加工方便，能減少環(huán)境污染，提高抗熔焊性，節(jié)約貴金屬 的電接觸材料及制備方法。 本專利技術是這樣實現(xiàn)的：一種電接觸材料，其特征在于：各物質(zhì)的重量百分比為：Ag 含量85?92%，Sn02含量7?14%，CuO含量1?2%，0· 05?0· 15%的添加物。 本專利技術所述的添加物為釔、鉍、鋰中至少一種進行組合。 本專利技術所述的新型電接觸材料為：銀氧化錫氧化銅，分子式為：AgSn02Cu0。 本專利技術所述的Sn02含量8?11%，CuO含量1?L 4%。 本專利技術所述的Sn02含量10?13%，CuO含量1. 5?1. 9%。 本專利技術包括以下步驟：1)熔煉：按重量百分比將銀錠、銅錠、錫錠及添加物置于熔 煉爐內(nèi)，熔煉溫度控制在1120?1250°C ;2)霧化制粉：使用水霧化方法制成粒度在50? 150目的粉末；3)分選；4)內(nèi)氧化：在專用內(nèi)氧化爐中對上述粉末進行內(nèi)氧化，氧化溫度 在650°C?780°C，時間在2?16小時之間，對內(nèi)氧化后的粉末進行檢驗，確認內(nèi)氧化合 格；5)成型：將內(nèi)氧化后的粉末放在鋼模中加壓成型，壓力在200?300MPA之間，時間控 制在5到30分鐘，成型后的坯料再加熱到880?950°C，保溫2?5小時；6)熱擠壓：對上 述坯料進行熱擠壓，擠壓比在80?220之間，擠壓溫度在730?780°C之間；7)多次退火 拉拔；8)制成線材；9)打制鉚釘。 本專利技術加工方便，減少了鎘或鎘鹽對環(huán)境的污染，提高了抗熔焊性，節(jié)約了貴金 屬，具有社會效益和經(jīng)濟效益。 【具體實施方式】 一種電接觸材料，其特征在于：各物質(zhì)的重量百分比為：Ag含量85?92%，Sn02含 量7?14%，CuO含量1?2%，0. 05?0. 15%的添加物。所述的添加物為釔、鉍、鋰中至少 一種進行組合。所述的新型電接觸材料為：銀氧化錫氧化銅，分子式為：AgSn02Cu0。所述 的Sn02含量8?11%，CuO含量1?1. 4%。所述的Sn02含量10?13%，CuO含量1. 5? 1. 9%。一種新型電接觸材料的制備工藝，包括以下步驟：1)熔煉：按重量百分比將銀錠、銅 錠、錫錠及添加物置于熔煉爐內(nèi)，熔煉溫度控制在1120?1250°C;2)霧化制粉：使用水霧化 方法制成粒度在50?150目的粉末；3)分選；4)內(nèi)氧化：在專用內(nèi)氧化爐中對上述粉末 進行內(nèi)氧化，氧化溫度在650°C?780°C，時間在2?16小時之間，對內(nèi)氧化后的粉末進 行檢驗，確認內(nèi)氧化合格；5)成型：將內(nèi)氧化后的粉末放在鋼模中加壓成型，壓力在200? 300MPA之間，時間控制在5到30分鐘，成型后的坯料再加熱到880?950°C，保溫2?5 小時；6)熱擠壓：對上述坯料進行熱擠壓，擠壓比在80?220之間，擠壓溫度在730? 780°C之間；7)多次退火拉拔；8)制成線材；9)打制鉚釘。 具體實施時，為了克服銀氧化錫材料上述弱點，擬采取從生產(chǎn)工藝和加入微量元 素改善銀與氧化錫潤濕性的組分兩個方面著手；具體如下：通過采取合金粉末預氧化加粉 末冶金工藝的生產(chǎn)手段來改進其加工性能；與此同時加入氧化銅、氧化鉍等微量組分來改 進銀與氧化錫的潤濕性。本專利技術能滿足低電壓各種電流等級的各種繼電器、接觸器等電器 開關使用的電觸點，使其具有較好的生產(chǎn)加工特征及較好的再加工特性（適應雙金屬復合 鉚釘電觸點）同時克服其抗熔焊性差的弱點和節(jié)約貴金屬。 實施例為不同含量的Ag Sn02Cu0,按前述工藝進行加工，所得材料性能如下表： 【權利要求】1. 一種電接觸材料，其特征在于：各物質(zhì)的重量百分比為：Ag含量85?92%，Sn02含 量7?14%，CuO含量1?2%，0? 05?0? 15%的添加物。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種電接觸材料，其特征在于：所述的添加物為釔、鉍、鋰中 至少一種進行組合。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種電接觸材料，其特征在于：所述的新型電接觸材料 為：銀氧化錫氧化銅，分子式為：AgSn02Cu0。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種電接觸材料，其特征在于：所述的Sn02含量8?11%， CuO含量1?1. 4%。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種電接觸材料，其特征在于：所述的Sn02含量10?13%， CuO 含量 1. 5 ?1. 9%。6. -種電接觸材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：1)熔煉：按重量百分比將 銀錠、銅錠、錫錠及添加物置于熔煉爐內(nèi)，熔煉溫度控制在1120?1250°C ;2)霧化制粉：使 用水霧化方法制成粒度在50?150目的粉末；3)分選；4)內(nèi)氧化：在專用內(nèi)氧化爐中對 上述粉末進行內(nèi)氧化，氧化溫度在650°C?780°C，時間在2?16小時之間，對內(nèi)氧化后 的粉末進行檢驗，確認內(nèi)氧化合格；5)成型：將內(nèi)氧化后的粉末放在鋼模中加壓成型，壓力 在200?300MPA之間，時間控制在5到30分鐘，成型后的坯料再加熱到880?950°C，保 溫2?5小時；6)熱擠壓：對上述坯料進行熱擠壓，擠壓比在80?220之間，擠壓溫度在 730?780°C之間；7)多次退火拉拔；8)制成線材；9)打制鉚釘。【文檔編號】C22C32/00GK104498764SQ201410845920【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權日:2014年12月31日 【專利技術者】宋和明, 胡登偉 申請人:靖江市海源有色金屬材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種電接觸材料，其特征在于：各物質(zhì)的重量百分比為：Ag含量85～92%，SnO2含量7～14%，CuO含量1～2%，0.05～0.15%的添加物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋和明，胡登偉，
申請(專利權)人：靖江市海源有色金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32