煤氣化裝置及工藝制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)屬于一種煤氣化裝置及工藝；包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐，與氣化爐相連的旋風(fēng)分離器，與旋風(fēng)分離器相連的若干個(gè)廢熱鍋爐，與若干個(gè)廢熱鍋爐相連的水洗塔；循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)的一端與水洗塔的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)的另一端與氣化爐內(nèi)部的激冷環(huán)；具有設(shè)計(jì)合理，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)，且可提高能量利用率的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
煤氣化裝置及工藝
本專利技術(shù)屬于加壓粉煤氣化
，具體涉及一種煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)的煤氣化裝置及工藝。
技術(shù)介紹
煤氣化技術(shù)是所有煤化工產(chǎn)業(yè)的核心龍頭技術(shù)，無(wú)論是IGCC熱電多聯(lián)產(chǎn)，或者是煤制油，煤制天然氣，煤制烯烴以及煤制合成氨及其他化工產(chǎn)品，高效清潔的煤氣化生產(chǎn)裝置技術(shù)必然能夠使其生產(chǎn)成本大幅降低。由于目前運(yùn)行的各種加壓煤氣化技術(shù)，無(wú)論采用水煤漿氣化工藝亦或是干煤粉氣化工藝，氣化反應(yīng)后熱量的回收利用，都是影響氣化爐效率的關(guān)鍵因素，而當(dāng)前氣化反應(yīng)后的合成氣若采用激冷流程，能量利用效率低；若采用現(xiàn)有廢鍋裝置，飛灰容易堵塞廢鍋而使得裝置經(jīng)常需要停車檢修，給企業(yè)帶來(lái)非常大的損失。因此企業(yè)對(duì)于一種能夠解決上述問(wèn)題的新型高效廢鍋氣化工藝裝置的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種設(shè)計(jì)合理，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)，且可提高能量利用率的煤氣化裝置及工藝。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐，與氣化爐相連的旋風(fēng)分離器，與旋風(fēng)分離器相連的若干個(gè)廢熱鍋爐，與若干個(gè)廢熱鍋爐相連的水洗塔；b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)的一端與水洗塔的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)的另一端與氣化爐內(nèi)部的激冷環(huán)相連；c、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐和沉渣池，閃蒸罐的進(jìn)水口通過(guò)第一減壓閥分別與氣化爐出水口、旋風(fēng)分離器出水口、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口和水洗塔出水口相連，閃蒸罐的出水口通過(guò)第二減壓閥與沉渣池下部的進(jìn)水口相連，沉渣池上部的出水口通過(guò)泵分別與氣化爐內(nèi)的第一噴水環(huán)、旋風(fēng)分離器內(nèi)的第二噴水環(huán)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口和水洗塔進(jìn)水口相連，所述閃蒸罐的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口；d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽，脫鹽水儲(chǔ)槽的出水口通過(guò)汽包進(jìn)水口和汽包出水口分別與第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的進(jìn)水口相連，第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口相連，汽包出汽口與蒸汽使用裝置相連。所述氣化爐包括外殼體和設(shè)在外殼體頂部的多個(gè)燒嘴，所述外殼體的內(nèi)上部設(shè)有燃燒室，多個(gè)燒嘴穿過(guò)外殼體和燃燒室的頂部且與燃燒室的內(nèi)部相連通，燃燒室的底部通過(guò)耐火下降管與粗渣分離室相連，所述粗渣分離室由第一水冷壁構(gòu)成，粗渣分離室的底部通過(guò)管道與粗渣沉降室相連，所述粗渣沉降室的下部設(shè)有氣化爐出水口，粗渣沉降室的底部設(shè)有氣化爐出渣口，所述耐火下降管的內(nèi)部設(shè)有激冷環(huán)，所述粗渣分離室與粗渣沉降室之間的管道上設(shè)有第一噴水環(huán)，所述外殼體與粗渣分離室之間設(shè)有第一惰性氣體保護(hù)腔，所述燃燒室的內(nèi)壁上設(shè)有耐火襯里，所述粗渣分離室的一側(cè)通過(guò)第一帶水冷壁的管道與旋風(fēng)分離器內(nèi)部的進(jìn)氣口相連。所述旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)分離器外殼，所述旋風(fēng)分離器外殼內(nèi)上部設(shè)有細(xì)灰分離室，所述細(xì)灰分離室由第二水冷壁構(gòu)成，細(xì)灰分離室的頂部設(shè)有與廢熱鍋爐進(jìn)氣口相連的出氣口，細(xì)灰分離室的底部通過(guò)下降筒與細(xì)灰收集室相連，所述旋風(fēng)分離器外殼與細(xì)灰分離室之間設(shè)有第二惰性氣體保護(hù)腔，所述下降筒的內(nèi)上部設(shè)有第二噴水環(huán)，所述細(xì)灰收集室的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器出水口，所述細(xì)灰分離室出氣口與廢熱鍋爐進(jìn)氣口之間設(shè)有第二帶水冷壁的管道。所述若干個(gè)廢熱鍋爐串聯(lián)，其第一個(gè)廢熱鍋爐的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口相連，其最后一個(gè)廢熱鍋爐的出氣口與水洗塔的進(jìn)氣口相連；廢熱鍋爐包括廢熱鍋爐殼體，廢熱鍋爐殼體的內(nèi)上部設(shè)有若干個(gè)第一帶水冷壁擋板，所述廢熱鍋爐殼體的內(nèi)底部設(shè)有支撐腿，支撐腿的上部設(shè)有若干個(gè)第二帶水冷壁擋板，所述第一帶水冷壁擋板與第二帶水冷壁擋板交錯(cuò)排列，支撐腿的下部開設(shè)有通水孔，所述廢熱鍋爐殼體的一側(cè)設(shè)有出氣口，廢熱鍋爐的下部設(shè)有廢熱鍋爐進(jìn)水口和廢熱鍋爐出水口，所述廢熱鍋爐進(jìn)水口的高度大于廢熱鍋爐出水口的高度。所述水洗塔包括水洗塔外殼，水洗塔外殼的頂部設(shè)有合成氣出口管道，水洗塔外殼內(nèi)部上部設(shè)有絲網(wǎng)過(guò)濾器，絲網(wǎng)過(guò)濾器的下部設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)排列的塔盤，水洗塔外殼的中部設(shè)有水洗塔的進(jìn)氣口，水洗塔外殼的下部設(shè)有水洗塔出水口，絲網(wǎng)過(guò)濾器與塔盤之間的水洗塔外殼上開設(shè)有水洗塔進(jìn)水口。所述第一惰性氣體保護(hù)腔的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾唬坏诙栊詺怏w保護(hù)腔的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾弧Ｋ鰪U熱鍋爐至少為兩個(gè)。所述第一帶水冷壁擋板的長(zhǎng)度小于廢熱鍋爐的長(zhǎng)度，支撐腿和第二帶水冷壁擋板的長(zhǎng)度之和小于廢熱鍋爐的長(zhǎng)度；所述廢熱鍋爐內(nèi)下部的液位高度大于通水孔的高度。一種煤氣化裝置的工藝，包括如下步驟：步驟一、使煤氣化原料混合后通過(guò)多個(gè)燒嘴進(jìn)入氣化爐的燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒；所述燃燒在4.0～8.7MPa高壓下，1200～1600℃的環(huán)境下進(jìn)行；循環(huán)氣壓縮機(jī)將水洗塔的合成氣出口管道的合成氣壓縮后送往激冷環(huán)內(nèi)；沉渣池上部的出水口通過(guò)泵分別使黑水進(jìn)入氣化爐內(nèi)的第一噴水環(huán)、旋風(fēng)分離器內(nèi)的第二噴水環(huán)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口和水洗塔進(jìn)水口，氣化爐出水口、旋風(fēng)分離器出水口、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口和水洗塔出水口的黑水分別通過(guò)第一減壓閥進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，閃蒸罐內(nèi)的黑水通過(guò)閃蒸罐的出水口、第二減壓閥和沉渣池下部的進(jìn)水口進(jìn)入沉渣池內(nèi)；脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的脫鹽水通過(guò)脫鹽水儲(chǔ)槽出水口、汽包進(jìn)水口和汽包出水口分別進(jìn)入與第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板內(nèi)，第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的蒸汽分別通過(guò)汽包進(jìn)汽口和汽包出汽口進(jìn)入蒸汽使用裝置內(nèi)，所述煤氣化原料之一為：原煤粉、氧氣及蒸汽；所述煤氣化原料之二為：水煤漿和蒸汽；步驟二、使步驟一中所述的煤氣化原料在燃燒室內(nèi)燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過(guò)耐火下降管進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)，爐渣通過(guò)管道進(jìn)入粗渣沉降室內(nèi)，合成氣與爐渣細(xì)灰通過(guò)第一帶水冷壁的管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)；循環(huán)氣壓縮機(jī)使壓縮后的合成氣通過(guò)激冷環(huán)進(jìn)入耐火下降管與合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣混合降溫，第一惰性氣體保護(hù)腔內(nèi)充滿氮?dú)饣蚨趸迹鰻t渣進(jìn)入粗渣沉降室前經(jīng)過(guò)第一噴水環(huán)噴水對(duì)爐渣再次降溫，并將爐渣沖洗至粗渣沉降室內(nèi)；步驟三、使步驟二中所述進(jìn)入粗渣沉降室爐渣通過(guò)出渣口排出氣化爐；步驟四、使步驟二中所述進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)的合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)，在細(xì)灰分離室內(nèi)對(duì)合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)行分離，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過(guò)細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過(guò)下降筒進(jìn)入細(xì)灰收集室內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過(guò)下降筒時(shí)第二噴水環(huán)對(duì)爐渣細(xì)灰進(jìn)行降溫和加濕，并將爐渣細(xì)灰沖洗至細(xì)灰收集室內(nèi)；步驟五、使步驟四中所述進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過(guò)第一帶水冷壁擋板和帶支撐腿的第二帶水冷壁擋板進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第一廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；步驟六：使步驟五中所述通過(guò)第一廢熱鍋爐的出氣口的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰進(jìn)入第二廢熱鍋本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煤氣化裝置，包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于：a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐(1)，與氣化爐(1)相連的旋風(fēng)分離器(2)，與旋風(fēng)分離器(2)相連的若干個(gè)廢熱鍋爐(3)，與若干個(gè)廢熱鍋爐(3)相連的水洗塔(4)；b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)的一端與水洗塔(4)的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)的另一端與氣化爐(1)內(nèi)部的激冷環(huán)(16)；c、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐(6)和沉渣池(7)，閃蒸罐(6)的進(jìn)水口通過(guò)第一減壓閥(43)分別與氣化爐出水口(14)、旋風(fēng)分離器出水口(28)、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口(37)和水洗塔出水口(41)相連，閃蒸罐(6)的出水口通過(guò)第二減壓閥(44)與沉渣池(7)下部的進(jìn)水口相連，沉渣池(7)上部的出水口通過(guò)泵(45)分別于氣化爐(1)內(nèi)的第一噴水環(huán)(17)、旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)的第二噴水環(huán)(27)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)和水洗塔進(jìn)水口(42)相連，所述閃蒸罐(6)的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口(12)；d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽(43)，脫鹽水儲(chǔ)槽(43)的出水口通過(guò)汽包進(jìn)水口(44)和汽包出水口(45)分別與第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)的進(jìn)水口相連，第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口(46)相連，汽包出汽口(47)與蒸汽使用裝置(22)相連。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤氣化裝置，包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于：a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐(1)，與氣化爐(1)相連的旋風(fēng)分離器(2)，與旋風(fēng)分離器(2)相連的若干個(gè)廢熱鍋爐(3)，與若干個(gè)廢熱鍋爐(3)相連的水洗塔(4)；b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)的一端與水洗塔(4)的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)的另一端與氣化爐(1)內(nèi)部的激冷環(huán)(16)相連；c、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐(6)和沉渣池(7)，閃蒸罐(6)的進(jìn)水口通過(guò)第一減壓閥(48)分別與氣化爐出水口(14)、旋風(fēng)分離器出水口(28)、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口(37)和水洗塔出水口(41)相連，閃蒸罐(6)的出水口通過(guò)第二減壓閥(49)與沉渣池(7)下部的進(jìn)水口相連，沉渣池(7)上部的出水口通過(guò)泵(50)分別與氣化爐(1)內(nèi)的第一噴水環(huán)(17)、旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)的第二噴水環(huán)(27)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)和水洗塔進(jìn)水口(42)相連，所述閃蒸罐(6)的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口(12)；d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽(43)，脫鹽水儲(chǔ)槽(43)的出水口通過(guò)汽包進(jìn)水口(44)和汽包出水口(45)分別與第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)的進(jìn)水口相連，第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口(46)相連，汽包出汽口(47)與蒸汽使用裝置(22)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于：所述氣化爐(1)包括外殼體(8)和設(shè)在外殼體(8)頂部的多個(gè)燒嘴(10)，所述外殼體(8)的內(nèi)上部設(shè)有燃燒室(9)，多個(gè)燒嘴(10)穿過(guò)外殼體(8)和燃燒室(9)的頂部且與燃燒室(9)的內(nèi)部相連通，燃燒室(9)的底部通過(guò)耐火下降管(11)與粗渣分離室相連，所述粗渣分離室由第一水冷壁(20)構(gòu)成，粗渣分離室的底部通過(guò)管道與粗渣沉降室(13)相連，所述粗渣沉降室(13)的下部設(shè)有氣化爐出水口(14)，粗渣沉降室(13)的底部設(shè)有氣化爐出渣口(15)，所述耐火下降管(11)的內(nèi)部設(shè)有激冷環(huán)(16)，所述粗渣分離室與粗渣沉降室(13)之間的管道上設(shè)有第一噴水環(huán)(17)，所述外殼體(8)與粗渣分離室之間設(shè)有第一惰性氣體保護(hù)腔(18)，所述燃燒室(9)的內(nèi)壁上設(shè)有耐火襯里(19)，所述粗渣分離室的一側(cè)通過(guò)第一帶水冷壁的管道(29)與旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)部的進(jìn)氣口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器(2)包括旋風(fēng)分離器外殼(21)，所述旋風(fēng)分離器外殼(21)內(nèi)上部設(shè)有細(xì)灰分離室，所述細(xì)灰分離室由第二水冷壁(26)構(gòu)成，細(xì)灰分離室的頂部設(shè)有與廢熱鍋爐(3)進(jìn)氣口相連的出氣口，細(xì)灰分離室的底部通過(guò)下降筒(23)與細(xì)灰收集室(24)相連，所述旋風(fēng)分離器外殼(21)與細(xì)灰分離室之間設(shè)有第二惰性氣體保護(hù)腔(25)，所述下降筒(23)的內(nèi)上部設(shè)有第二噴水環(huán)(27)，所述細(xì)灰收集室(24)的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器出水口(28)，所述細(xì)灰分離室出氣口與廢熱鍋爐(3)進(jìn)氣口之間設(shè)有第二帶水冷壁的管道(30)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于：所述若干個(gè)廢熱鍋爐(3)串聯(lián)，其第一個(gè)廢熱鍋爐(3)的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口相連，其最后一個(gè)廢熱鍋爐(3)的出氣口與水洗塔(4)的進(jìn)氣口相連；廢熱鍋爐(3)包括廢熱鍋爐殼體(31)，廢熱鍋爐殼體(31)的內(nèi)上部設(shè)有若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)，所述廢熱鍋爐殼體(31)的內(nèi)底部設(shè)有支撐腿(33)，支撐腿(33)的上部設(shè)有若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)，所述第一帶水冷壁擋板(32)與第二帶水冷壁擋板(34)交錯(cuò)排列，支撐腿(33)的下部開設(shè)有通水孔(35)，所述廢熱鍋爐殼體(31)的一側(cè)設(shè)有出氣口，廢熱鍋爐(3)的下部設(shè)有廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)和廢熱鍋爐出水口(37)，所述廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)的高度大于廢熱鍋爐出水口(37)的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于：所述水洗塔(4)包括水洗塔外殼(38)，水洗塔外殼(38)的頂部設(shè)有合成氣出口管道，水洗塔外殼(38)內(nèi)部上部設(shè)有絲網(wǎng)過(guò)濾器(39)，絲網(wǎng)過(guò)濾器(39)的下部設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)排列的塔盤(40)，水洗塔外殼(38)的中部設(shè)有水洗塔(4)的進(jìn)氣口，水洗塔外殼(38)的下部設(shè)有水洗塔出水口(41)，絲網(wǎng)過(guò)濾器(39)與塔盤(40)之間的水洗塔外殼(38)上開設(shè)有水洗塔進(jìn)水口(42)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述煤氣化裝置，其特征在于：所述第一惰性氣體保護(hù)腔(18)的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾唬坏诙栊詺怏w保護(hù)腔(25)的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾弧?.根據(jù)權(quán)利要求4所述煤氣化裝置，其特征在于：所述廢熱鍋爐(3)至少為兩個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述煤氣化裝置，其特征在于：所述第一帶水冷壁擋板(32)的長(zhǎng)度小于廢熱鍋爐(3)的長(zhǎng)度，支撐腿...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李玉順，顧朝暉，劉偉，朱江波，王洪營(yíng)，李光，肖建華，張超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南心連心化肥有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南;41