一種鑄件表面處理工藝制造技術

本發明專利技術涉及金屬的表面處理領域，具體是一種鑄件表面處理工藝，所用工藝材料包括鑄件樣件、鈦酸丁酯、冰醋酸、無水乙醇、丙酮、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氨基乙酸、葡萄酸鈉、硫脲、蒸餾水、氨水、5%氯化鈉溶液、5%氯化氫溶液、10%氯化氫溶液；所用儀器包括恒溫磁力加熱攪拌器、馬弗爐、電熱鼓風干燥箱;?精度0.01g的扭力天平；其工藝流程為樣件預處理—TiO溶膠的制備—TiO薄膜的制備—化學鍍NiP制備。與現有的鑄件表面處理方法相比，本發明專利技術工藝改善了鑄件的耐腐蝕性，而且較大地提高了沉積速率，在不增加過多成本的情況下，還節約了能源。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及金屬的表面處理領域，具體是一種鑄件表面處理工藝，所用工藝材料包括鑄件樣件、鈦酸丁酯、冰醋酸、無水乙醇、丙酮、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氨基乙酸、葡萄酸鈉、硫脲、蒸餾水、氨水、5%氯化鈉溶液、5%氯化氫溶液、10%氯化氫溶液；所用儀器包括恒溫磁力加熱攪拌器、馬弗爐、電熱鼓風干燥箱; 精度0.01g的扭力天平；其工藝流程為樣件預處理—TiO溶膠的制備—TiO薄膜的制備—化學鍍NiP制備。與現有的鑄件表面處理方法相比，本專利技術工藝改善了鑄件的耐腐蝕性，而且較大地提高了沉積速率，在不增加過多成本的情況下，還節約了能源。【專利說明】一種鑄件表面處理工藝
本專利技術涉及金屬的表面處理領域，具體是一種鑄件表面處理工藝。
技術介紹
我國機械設備60%部件為鑄件，長久以來對鑄件的處理都以鍍鋅為主，對環境造成了嚴重的污染。同時金屬銹蝕問題也一直困擾著制造業的產品加工、運輸及儲存等。 低毒的化學鍍NiP，鍍層厚度均勻，鍍層性能優越，有較好的耐腐蝕性、耐磨性和較高的硬度，在石油化工、機械、電子等行業有較廣泛的應用。化學鍍NiP為均勻的非晶態結構，不存在晶界、位錯、層錯的缺陷，且基體結合致密，耐腐蝕性比電鍍鉻要好。但由于其沉積速率慢、鍍層薄，表面容易產生針孔等缺陷。若鍍層存在與基體相通的孔隙時，腐蝕介質滲人到鍍層孔隙與基體金屬接觸，鍍層將成為微孔電池的陰極，基體金屬則構成這種電池的陽極而導致基體金屬加速腐蝕。 T1薄膜耐酸、耐堿，抗光腐蝕，為優良的耐腐蝕材料。
技術實現思路
為了解決上述NiP鍍層直接覆蓋在鑄件表面易產生針孔的缺陷，本專利技術提供了一種新的鑄件表面處理工藝，其采用溶膠凝膠法先在鑄件表面涂覆一層T1薄膜，再對鑄件進行化學鍍NiP處理，可以有效減小鑄件表面的孔隙率，改善了鑄件的耐腐蝕性，而且較大地提高了沉積速率。 本專利技術的技術方案如下:一種鑄件表面處理工藝，所用工藝材料包括鑄件樣件、鈦酸丁酯、冰醋酸、無水乙醇、丙酮、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氨基乙酸、葡萄酸鈉、硫脲、蒸飽水、氨水、5%氯化鈉溶液、5%氯化氫溶液、10%氯化氫溶液；所用儀器包括恒溫磁力加熱攪拌器、馬弗爐、電熱鼓風干燥箱；精度0.0lg的扭力天平；所述鑄件表面處理工藝，包括以下步驟:(1)樣件預處理:先將鑄件樣件用砂輪機械除銹，再打磨平整，然后用丙酮脫脂，蒸餾水清洗，最后放入無水乙醇中浸泡備用；(2)T1溶膠的制備:在54ml的鈦酸丁酯中加入9ml的冰醋酸，混合均勻，劇烈攪拌的同時慢慢加入260ml水；繼續攪拌3小時至水解完全后，加入2ml的70%濃度的硝酸，加熱到80°C，繼續攪拌2小時，得到T1溶膠溶液；(3)T1薄膜的制備:將預處理的鑄件樣件取出，浸入上述所得的T1溶膠溶液中，浸漬30s后以約5mm/s的速度提拉；濕涂層在100°C條件熱處理5分鐘后重復上述浸漬操作5次；所得涂層在100°C干燥箱中干燥30分鐘，再放入馬弗爐內烘烤1.5小時，取出，在室溫下冷卻，最后得到涂有T1薄膜的鑄鐵樣件；(4)化學鍍NiP制備:依次在燒杯中加入16.8g硫酸鎳、1ml乳酸、7.2g醋酸鈉、16.8g次亞磷酸鈉、0.5g硫脲、7.2g氨基乙酸和2.4g葡萄酸鈉；在攪拌過程中緩慢加入氨水，調節PH值為4.5-5,得到鍍液；將附有T1薄膜的鑄件樣件經10 %氯化氫溶液、5%氯化氫溶液依次分別酸洗后放入鍍液中，用電爐加熱并維持在80°C左右；保溫I小時后將鑄件樣件取出，干燥后得到附有T1薄膜的化學鍍NiP樣件。 所述T1溶膠的制備過程位于恒溫磁力加熱攪拌器內，所得的T1溶膠溶液為半透明狀態。 所述T1薄膜的制備過程中馬弗爐內設置為400°C。 本專利技術的優點:與現有的鑄件表面處理方法相比，本專利技術工藝改善了鑄件的耐腐蝕性，而且較大地提高了沉積速率，在不增加過多成本的情況下，還節約了能源。 【具體實施方式】 為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。 一種鑄件表面處理工藝，所用工藝材料包括鑄件樣件、鈦酸丁酯、冰醋酸、無水乙醇、丙酮、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氨基乙酸、葡萄酸鈉、硫脲、蒸餾水、氨水、5%氯化鈉溶液、5%氯化氫溶液、10%氯化氫溶液；所用儀器包括恒溫磁力加熱攪拌器、馬弗爐、電熱鼓風干燥箱；精度0.0lg的扭力天平；所述鑄件表面處理工藝，包括以下步驟:(1)樣件預處理:先將鑄件樣件用砂輪機械除銹，再打磨平整，然后用丙酮脫脂，蒸餾水清洗，最后放入無水乙醇中浸泡備用；(2)T1溶膠的制備:在54ml的鈦酸丁酯中加入9ml的冰醋酸，混合均勻，劇烈攪拌的同時慢慢加入260ml水；繼續攪拌3小時至水解完全后，加入2ml的70%濃度的硝酸，加熱到80°C，繼續攪拌2小時，得到T1溶膠溶液；(3)T1薄膜的制備:將預處理的鑄件樣件取出，浸入上述所得的T1溶膠溶液中，浸漬30s后以約5mm/s的速度提拉；濕涂層在100°C條件熱處理5分鐘后重復上述浸漬操作5次；所得涂層在100°C干燥箱中干燥30分鐘，再放入馬弗爐內烘烤1.5小時，取出，在室溫下冷卻，最后得到涂有T1薄膜的鑄鐵樣件；(4)化學鍍NiP制備:依次在燒杯中加入16.8g硫酸鎳、1ml乳酸、7.2g醋酸鈉、16.8g次亞磷酸鈉、0.5g硫脲、7.2g氨基乙酸和2.4g葡萄酸鈉；在攪拌過程中緩慢加入氨水，調節PH值為4.5-5,得到鍍液；將附有T1薄膜的鑄件樣件經10 %氯化氫溶液、5%氯化氫溶液依次分別酸洗后放入鍍液中，用電爐加熱并維持在80°C左右；保溫I小時后將鑄件樣件取出，干燥后得到附有T1薄膜的化學鍍NiP樣件。 所述T1溶膠的制備過程位于恒溫磁力加熱攪拌器內，所得的T1溶膠溶液為半透明狀態。 所述T1薄膜的制備過程中馬弗爐內設置為400°C。 本專利技術用了 T1的致密性對鑄件進行了表面超精細加工，填補了基體表面的孔隙，再配合進一步的化學鍍NiP，處理效果良好，甚至超過鍍鋅在處理鑄件方面的優勢。改進后的工藝僅在原有化學鍍NiP流程中添加一道T1涂層工序，操作簡單易行，不僅有利于鍍鎳技術改進，還有利于鍍鋅鍍鉻廠家利用原有設備進行工藝轉型。 以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種鑄件表面處理工藝，其特征在于:所用工藝材料包括鑄件樣件、鈦酸丁酯、冰醋酸、無水乙醇、丙酮、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氨基乙酸、葡萄酸鈉、硫脲、蒸餾水、氨水、5%氯化鈉溶液、5%氯化氫溶液、10%氯化氫溶液；所用儀器包括恒溫磁力加熱攪拌器、馬弗爐、電熱鼓風干燥箱；精度0.0lg的扭力天平； 所述鑄件表面處理工藝，包括以下步驟: (1)樣件預處理:先將鑄件樣件用砂輪機械除銹，再打磨平整，然后用丙酮脫脂，蒸餾水清洗，最后放入無水乙醇中浸泡備用； (2)T1溶膠的制備:在54ml的鈦酸丁酯中加入9ml的冰醋酸，混合均勻，劇烈攪拌的同時慢慢加入260ml水；繼續攪拌3小時至水解完全后，加入2ml的70%濃度的硝酸，加熱到80°C，繼續攪拌2小時，得到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄件表面處理工藝，其特征在于：所用工藝材料包括鑄件樣件、鈦酸丁酯、冰醋酸、無水乙醇、丙酮、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氨基乙酸、葡萄酸鈉、硫脲、蒸餾水、氨水、5%氯化鈉溶液、5%氯化氫溶液、10%氯化氫溶液；所用儀器包括恒溫磁力加熱攪拌器、馬弗爐、電熱鼓風干燥箱;?精度0.01g的扭力天平；所述鑄件表面處理工藝，包括以下步驟：（1）樣件預處理：先將鑄件樣件用砂輪機械除銹，再打磨平整，然后用丙酮脫脂，蒸餾水清洗，最后放入無水乙醇中浸泡備用；（2）TiO溶膠的制備：在54ml的鈦酸丁酯中加入9ml的冰醋酸，混合均勻，劇烈攪拌的同時慢慢加入260ml水；繼續攪拌3小時至水解完全后，加入2ml的70%濃度的硝酸，加熱到80℃，繼續攪拌2小時，得到TiO溶膠溶液；（3）TiO薄膜的制備：將預處理的鑄件樣件取出，浸入上述所得的TiO溶膠溶液中，浸漬30s后以約5mm/s的速度提拉；濕涂層在100℃條件熱處理5分鐘后重復上述浸漬操作5次；所得涂層在100℃干燥箱中干燥30分鐘，再放入馬弗爐內烘烤1.5小時，取出，在室溫下冷卻，最后得到涂有TiO薄膜的鑄鐵樣件；（4）化學鍍NiP制備：依次在燒杯中加入16.8g硫酸鎳、10ml乳酸、7.2g醋酸鈉、16.8g次亞磷酸鈉、0.5g硫脲、7.2g氨基乙酸和2.4g葡萄酸鈉；在攪拌過程中緩慢加入氨水，調節PH值為4.5~5，得到鍍液；將附有TiO薄膜的鑄件樣件經10?%氯化氫溶液、5%氯化氫溶液依次分別酸洗后放入鍍液中，用電爐加熱并維持在80℃左右；保溫1小時后將鑄件樣件取出，干燥后得到附有TiO薄膜的化學鍍NiP樣件。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇志玉，
申請(專利權)人：安徽助成信息科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34