板材擠塑機制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種板材擠塑機，包括板材擠塑機主體和塑形模板，所述板材擠塑機主體前端面固定設有擠塑口，所述板材擠塑機主體上還固定設有傳送平臺，所述傳送平臺位于所述擠塑口的正下方；所述板材擠塑機主體固定設于固定底座的上端面；所述塑形模板套設于支架上，所述支架位于所述傳送平臺兩側，所述塑形模板位于所述傳送平臺的正上方；所述支架上端面還設有為所述塑形模板提供升降動力的升降裝置；所述塑形模板前后兩端分別固定設有用于切割板材的第二切割刀和第一切割刀。本發(fā)明專利技術帶來的積極效果是：該板材擠塑機通過設置塑形模板為剛完成擠塑成型的保溫板材提供了二次塑形的機會，使保溫板材的尺寸規(guī)格更加符合要求達到的標準。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種板材擠塑機，包括板材擠塑機主體和塑形模板，所述板材擠塑機主體前端面固定設有擠塑口，所述板材擠塑機主體上還固定設有傳送平臺，所述傳送平臺位于所述擠塑口的正下方；所述板材擠塑機主體固定設于固定底座的上端面；所述塑形模板套設于支架上，所述支架位于所述傳送平臺兩側，所述塑形模板位于所述傳送平臺的正上方；所述支架上端面還設有為所述塑形模板提供升降動力的升降裝置；所述塑形模板前后兩端分別固定設有用于切割板材的第二切割刀和第一切割刀。本專利技術帶來的積極效果是：該板材擠塑機通過設置塑形模板為剛完成擠塑成型的保溫板材提供了二次塑形的機會，使保溫板材的尺寸規(guī)格更加符合要求達到的標準。【專利說明】板材擠塑機
本專利技術涉及板材擠塑機械設備領域，尤其是涉及一種板材擠塑機。
技術介紹
隨著科技的飛速發(fā)展，在建筑行業(yè)人們修建墻體的方法已經有了質的改變，如利用質輕、成本低的發(fā)泡聚苯乙烯擠塑板代替笨重且成本高的磚塊。因為這些保溫材料與普通的建筑材料相比不但擁有良好的保溫性能，還具有一定的強度，所以得到了廣泛的應用。 這些保溫板材多通過擠塑成型。由于這些保溫板材多為高分子材料，所以擠塑成型的板材還需要進一步塑形。這主要是由于板材內部的高分子分子鏈發(fā)生收縮卷曲等變化造成的。為了使保溫板材具有一定規(guī)格的形狀，工作人員需要對其進行切割、加壓等工序以完成二次塑形。但是目前這種操作簡便的機械塑形設備還未見相關技術人員進行設計制造。 由此可見，如何研究出一種板材擠塑機，能夠利用擠塑板材的余熱通過機械力來完成擠塑板材的二次塑形，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了能夠通過機械力來完成擠塑保溫板材二次塑形的板材擠塑機。 本專利技術采用的技術方案是一種板材擠塑機，包括板材擠塑機主體和塑形模板，所述板材擠塑機主體前端面固定設有擠塑口，所述板材擠塑機主體上還固定設有傳送平臺，所述傳送平臺位于所述擠塑口的正下方；所述板材擠塑機主體固定設于固定底座的上端面；所述塑形模板套設于支架上，所述支架位于所述傳送平臺兩側，所述塑形模板位于所述傳送平臺的正上方；所述支架上端面還設有為所述塑形模板提供升降動力的升降裝置；所述塑形模板前后兩端分別固定設有用于切割板材的第二切割刀和第一切割刀。 進一步地，所述固定底座上開設有用于安裝所述固定底座的螺紋孔。 進一步地，所述升降裝置為液壓升降裝置。 進一步地，所述第二切割刀和所述第一切割刀與所述塑形模板為可拆卸連接。 進一步地，所述傳送平臺上端面開設有凹槽。 進一步地,所述傳送平臺的凹槽深度為1-2(3111。 進一步地，所述塑形模板內表面和所述傳送平臺上表面鋪設有聚四氟乙烯薄膜。 本專利技術一種板材擠塑機，與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:第一，該板材擠塑機設有塑形模板，通過該塑形模板可以使保溫板材在擠塑成型后借助機械力來迅速完成二次塑形；第二，該板材擠塑機的塑形模板前后設有第二切割刀和第一切割刀，能夠在塑形的同時完成保溫板材的切割工序，使保溫板材具有標準的尺寸規(guī)格，并且使保溫板材不存在無毛邊；第三，該塑形模具內表面以及傳送平臺上表面鋪設有聚四氟乙烯薄膜，使擠塑成型的保溫板在利用機械力來完成二次塑形的同時不會與塑形模具以及傳送平臺發(fā)生粘連而變形。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的左側45。角俯視結構示意圖 圖2為本專利技術的左側45。角仰視結構示意圖 圖3為本專利技術的右視圖 圖中: 1、板材擠塑機主體2、固定底座3、擠塑口 4、傳送平臺5、支架 6、第二切割刀 7、塑形模板8、升降裝置9、第一切割刀 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術的具體實施例做詳細說明。 如圖1、2和3所示，一種板材擠塑機，包括板材擠塑機主體1和塑形模板7。所述板材擠塑機主體1前端面固定設有擠塑口 3，所述板材擠塑機主體1上還固定設有傳送平臺4，所述傳送平臺4位于所述擠塑口 3的正下方。所述傳送平臺4上端面開設有凹槽，便于擠塑成型的保溫板材順利傳送至所述塑形模板7下方。所述傳送平臺4的凹槽深度為1-2^，之所以凹槽深度較淺是因為在具備為保溫板材傳送提供導向作用的前提下，這種設計可以降低所述傳送平臺4的厚度，節(jié)約制造該設備所需的材料，降低設備制造的成本。所述塑形模板7內表面和所述傳送平臺4上表面鋪設有聚四氟乙烯薄膜，有效防止所述保溫板材在通過所述塑形模板7進行二次塑形時與所述塑形模板7和所述傳送平臺4發(fā)生粘連而出現(xiàn)變形。所述板材擠塑機主體1固定設于固定底座2的上端面。所述固定底座2上開設有用于安裝所述固定底座2的螺紋孔，便于該板材擠塑機的安裝固定。所述塑形模板7套設于支架5上，所述支架5位于所述傳送平臺4兩側，所述塑形模板7位于所述傳送平臺4的正上方。所述支架5上端面還設有為所述塑形模板7提供升降動力的升降裝置8。通過所述升降裝置8可以實現(xiàn)所述塑形模板7沿所述支架5進行上下移動。所述升降裝置8為液壓升降裝置，使得該塑形模板7在工作時噪音量大大降低。所述塑形模板7前后兩端分別固定設有用于切割板材的第二切割刀6和第一切割刀9。所述第一切割刀9負責對所述保溫板材的尺寸進行初步裁切，所述第二切割刀6則負責對二次成型后的保溫板材的毛邊進行切除。所述第二切割刀6和所述第一切割刀9與所述塑形模板7為可拆卸連接。其中，所述塑形模板7的前后兩側面固定設有用于固定所述第一切割刀6和所述第二切割刀7的側耳，所述側耳下端面開設有用于安裝所述第一切割刀6和所述第二切割刀7的I型凹槽，所述第一切割刀6和所述第一切割刀9通過該I型凹槽與所述塑形模板7滑動連接。采用這樣的連接方式便于刀具的更換、維修。 需要說明的是，所述第一切割刀9和所述第二切割刀6在所述塑形模板7上的位置高度可以調節(jié)，當進行初步切割時將所述第一切割刀9的位置調低，便于切割后的所述保溫板材順利進入所述塑形模板7內，待初步切割完成后調高所述第一切割刀9的位置。當保溫板材完成二次塑形后，調低所述第二切割刀6的高度，便于對所述保溫板材進行毛邊切除，毛邊切除完畢后再將所述第二切割刀6調至原位置。所述第一切割刀9和所述第二切割刀6通過在所述塑形模板7的側臂上開設不同高度的螺紋孔，將所述第一切割刀9和所述第二切割刀6分別固定于適當?shù)母叨任恢谩? 以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。【權利要求】1.一種板材擠塑機，其特征在于:包括板材擠塑機主體(I)和塑形模板(7)，所述板材擠塑機主體(I)前端面固定設有擠塑口(3)，所述板材擠塑機主體(I)上還固定設有傳送平臺(4)，所述傳送平臺(4)位于所述擠塑口(3)的正下方；所述板材擠塑機主體(I)固定設于固定底座(2)的上端面；所述塑形模板(7)套設于支架(5)上，所述支架(5)位于所述傳送平臺(4)兩側，所述塑形模板(7)位于所述傳送平臺(4)的正上方；所述支架(5)上端面還設有為所述塑形模板(7)提供升降動力的升降裝置(8);所述塑形模板(7)前后兩端分別固定設有用于切割板材的第二切割刀(6)和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板材擠塑機，其特征在于：包括板材擠塑機主體(1)和塑形模板(7)，所述板材擠塑機主體(1)前端面固定設有擠塑口(3)，所述板材擠塑機主體(1)上還固定設有傳送平臺(4)，所述傳送平臺(4)位于所述擠塑口(3)的正下方；所述板材擠塑機主體(1)固定設于固定底座(2)的上端面；所述塑形模板(7)套設于支架(5)上，所述支架(5)位于所述傳送平臺(4)兩側，所述塑形模板(7)位于所述傳送平臺(4)的正上方；所述支架(5)上端面還設有為所述塑形模板(7)提供升降動力的升降裝置(8)；所述塑形模板(7)前后兩端分別固定設有用于切割板材的第二切割刀(6)和第一切割刀(9)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬作京，
申請(專利權)人：天津市億騰順泰建筑材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12