提供一種供液壓力高，供液連續，操作方便，能夠實現超壓自動保護的射流拋光液增壓裝置，由高壓油泵站，低壓拋光液泵站，三位四通電磁換向閥，增壓缸機構，循環穩壓安全機構四部分組成。三位四通電磁換向閥包括兩個電磁鐵，增壓缸機構包括增壓油缸，磁環，油缸活塞，兩個增壓磨料缸，兩個磨料缸活塞，循環穩壓安全機構包括兩個液控單向閥，兩個壓力繼電器，兩個單向閥，噴嘴，蓄能器，壓力表，兩個接近開關，可使拋光液達到較高壓力，低壓拋光液泵可在較低壓力下工作，大大延長拋光液泵的使用壽命，直線往復運動增壓缸機構壽命長，維修方便，噴嘴處的拋光液壓力穩定。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】提供一種供液壓力高，供液連續，操作方便，能夠實現超壓自動保護的射流拋光液增壓裝置，由高壓油泵站，低壓拋光液泵站，三位四通電磁換向閥，增壓缸機構，循環穩壓安全機構四部分組成。三位四通電磁換向閥包括兩個電磁鐵，增壓缸機構包括增壓油缸，磁環，油缸活塞，兩個增壓磨料缸，兩個磨料缸活塞，循環穩壓安全機構包括兩個液控單向閥，兩個壓力繼電器，兩個單向閥，噴嘴，蓄能器，壓力表，兩個接近開關，可使拋光液達到較高壓力，低壓拋光液泵可在較低壓力下工作，大大延長拋光液泵的使用壽命，直線往復運動增壓缸機構壽命長，維修方便，噴嘴處的拋光液壓力穩定。【專利說明】射流拋光液増壓裝置
本專利技術涉及一種液體介質增壓裝置，尤其是射流拋光加工中的射流拋光液增壓裝置。
技術介紹
液體射流拋光是通過專門設計的噴嘴將含有磨料顆粒的拋光液射向工件，依靠磨粒射流沖擊工件表面產生的徑向剪切作用實現材料去除，通過控制液體噴射的壓力、方向及駐留時間等，可以對工件表面進行加工。國內外許多學者對磨料水射流拋光技術展開了大量的研宄，取得了一系列的成果，國內在這方面的研宄，具備了一定基礎，但與世界先進水平存在較大差距，科研院所、高等院校的理論分析研宄較多，工程應用、設備開發研宄偏少，磨料水射流拋光技術的巨大優勢未能充分發揮出來，磨料水射流拋光技術的工程應用研宄具有重要意義。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種供液壓力高，供液連續，操作方便，能夠實現超壓自動保護的射流拋光液增壓裝置。 射流拋光液增壓裝置由高壓油泵站，低壓拋光液泵站，三位四通電磁換向閥，增壓缸機構，循環穩壓安全機構四部分組成。所述三位四通電磁換向閥包括電磁鐵YAl和電磁鐵YA2，以便連續自動換向。所述增壓缸機構包括增壓油缸，磁環，油缸活塞，兩個增壓磨料缸，兩個磨料缸活塞。所述循環穩壓安全機構包括兩個液控單向閥，兩個壓力繼電器，兩個單向閥，噴嘴，蓄能器，壓力表，兩個接近開關。整個裝置能夠實現連續增壓，當增壓后的拋光液超過允許壓力時，壓力繼電器動作切斷增壓裝置電源，起安全保護作用，單向閥的作用是隔離低壓拋光液與增壓后的高壓拋光液，蓄能器的作用是穩定噴嘴處的拋光液壓力。 增壓缸機構的組成是，油缸活塞左端靠活塞桿的軸肩定位，右端用兩個圓螺母固定，油缸活塞的外圓周上鑲嵌磁環，兩個磨料缸活塞分別用兩個圓螺母固定在活塞桿的左右兩端，用圓周均布的η個螺栓把兩個增壓磨料缸固定在增壓油缸左右兩端面上，根據增壓油缸的直徑大小，η可以取6、8、10、12，密封圈實現增壓磨料缸和增壓油缸之間的密封。兩個增壓磨料缸端部加工出拋光液口，增壓油缸的左右兩端加工出油口。 本專利技術的工作過程與操作步驟:檢查各部分正常，各元件處于斷電狀態，啟動高壓油泵站和低壓拋光液泵站，使三位四通電磁換向閥的電磁鐵YAl通電，三位四通電磁換向閥處于左位，增壓油缸的左端油口進油、右端油口回油，通過三位四通電磁換向閥的左位與高壓油泵站連通，同時，左邊的液控單向閥開啟，右邊的液控單向閥關閉，高壓油推動油缸活塞右移，增壓磨料缸左腔形成負壓，低壓拋光液泵站的拋光液通過開啟的液控單向閥、拋光液口進入左邊的增壓磨料缸左腔，右邊的增壓磨料缸右腔被壓縮增壓，增壓后的拋光液經過拋光液口、右邊的單向閥，從噴嘴噴出，拋光工件。當油缸活塞)移到增壓油缸右端時，磁環靠近右邊的接近開關，接近開關發出信號，使左邊的電磁鐵YAl斷電，右邊的電磁鐵YA2通電，三位四通電磁換向閥處于右位，增壓油缸左邊的油口回油、右邊的油口進油，通過三位四通電磁換向閥的右位與高壓油泵站連通，同時，左邊的液控單向閥關閉，右邊的液控單向閥開啟，高壓油推動油缸活塞左移，右邊的增壓磨料缸右腔形成負壓，低壓拋光液泵站的拋光液通過右邊的液控單向閥、右邊的增壓磨料缸的拋光液口進入右邊的增壓磨料缸右腔，左邊的增壓磨料缸左腔被壓縮增壓，增壓后的拋光液經過左邊的增壓磨料缸的拋光液口、左邊的單向閥，從噴嘴噴出，拋光工件。 當油缸活塞移到增壓油缸左端時，磁環靠近左邊的接近開關，左邊的接近開關發出信號，使左邊的電磁鐵YAl通電，右邊的電磁鐵YA2斷電，三位四通電磁換向閥處于左位，增壓油缸左邊的的油口進油、右邊的油口回油，通過三位四通電磁換向閥的左位與高壓油泵站連通，同時，左邊的液控單向閥開啟，右邊的液控單向閥關閉，重復前述過程，實現對拋光液的連續增壓，連續工作。 射流拋光液增壓裝置的增壓原理是，根據增壓過程中的力平衡關系，高壓油泵站提供的高壓油的壓力乘以油缸活塞的有效面積，等于增壓后的拋光液的壓力乘以磨料缸活塞的有效面積，據此改變油缸活塞的有效面積與磨料缸活塞的有效面積的比值，或改變高壓油泵站的供油壓力，都可以改變增壓后的拋光液的壓力，以滿足拋光要求。 本專利技術的有益效果是，采用增壓缸機構可使拋光液達到較高壓力，低壓拋光液泵可在較低壓力下工作，大大延長拋光液泵的使用壽命，直線往復運動增壓缸機構壽命長，維修方便，雙磨料缸可實現連續高壓供液，并且容易實現超壓自動保護。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。顯然，所描述的實施例僅僅是專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本專利技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。 圖1是本專利技術的增壓系統原理圖。 圖2是增壓缸機構的結構組成圖。 在圖1、圖2中:1.高壓油泵站，2.低壓拋光液泵站，3.電磁鐵YA1，4.油缸活塞，5.增壓磨料缸，6.磨料缸活塞，7.液控單向閥，8.壓力繼電器，9.單向閥，10.噴嘴，11.蓄能器，12.壓力表，13.單向閥，14.壓力繼電器，15.液控單向閥，16.增壓磨料缸，17.磨料缸活塞，18.增壓油缸，19.電磁鐵YA2，20.三位四通電磁換向閥，21.接近開關，22.磁環，23.接近開關，24.圓螺母，25.密封圈，26.螺栓，27.圓螺母，28.活塞桿，29.油缸蓋，30.螺栓，31.油缸蓋，32.圓螺母，a.油口，b.油口，c.拋光液P，d.拋光液P。 【具體實施方式】 在圖1中的增壓系統，由高壓油泵站(1)，低壓拋光液泵站(2)，三位四通電磁換向閥(20)，增壓缸機構，循環穩壓安全機構四部分組成。所述三位四通電磁換向閥(20)包括電磁鐵YAl (3)和電磁鐵YA2 (19)，以便連續自動換向。所述增壓缸機構包括油缸活塞 (4)，增壓磨料缸(5)，磨料缸活塞(6)，增壓磨料缸(16)，磨料缸活塞(17)，增壓油缸(18)，磁環(22)。所述循環穩壓安全機構包括液控單向閥(7)，壓力繼電器(8)，單向閥(9)，噴嘴(10)，蓄能器(11)，壓力表(12)，單向閥(13)，壓力繼電器(14)，液控單向閥(15)，接近開關(21)，接近開關(23)。當增壓后的拋光液超過允許壓力時，壓力繼電器，壓力繼電器(8)或壓力繼電器(14)動作切斷增壓裝置電源，起安全保護作用。單向閥(9)和單向閥(13)的作用是隔離低壓拋光液與增壓后的高壓拋光液，噴嘴(10)處設置蓄能器(11)，用以穩定噴嘴 (10)處的拋光液壓力。 在圖2的增壓缸機構中，油缸活塞(4)左端靠活塞桿(28)的軸肩定位，右端用兩個圓螺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種射流拋光液增壓裝置，由高壓油泵站（1），低壓拋光液泵站（2），三位四通電磁換向閥（20），增壓缸機構，循環穩壓安全機構四部分組成，其特征是：所述三位四通電磁換向閥（20）包括電磁鐵YA1（3）和電磁鐵YA2（19），以便連續自動換向；增壓缸機構中，油缸活塞（4）左端靠活塞桿（28）的軸肩定位，右端用兩個圓螺母（27）固定，油缸活塞（4）的外圓周上鑲嵌磁環（22），磨料缸活塞（6）用兩個圓螺母（24）固定在活塞桿（28）的左端，磨料缸活塞（17）用兩個圓螺母（32）固定在活塞桿（28）的右端，用圓周均布的n個螺栓（26）把增壓磨料缸（5）固定在增壓油缸（18）左端面上，用圓周均布的n個螺栓（30）把增壓磨料缸（16）和油缸蓋（29）固定在增壓油缸（18）右端面上；所述循環穩壓安全機構包括液控單向閥（7），壓力繼電器（8），單向閥（9），噴嘴（10），蓄能器（11），壓力表（12），單向閥（13），壓力繼電器（14），液控單向閥（15），接近開關（21），接近開關（23）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：程廣振，賈玉景，方明輝，任永國，顧則明，
申請(專利權)人：湖州師范學院，程廣振，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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