X軸進給傳動裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及X軸進給傳動裝置，其特征在于：包括底座、X軸絲桿螺母副、X軸線性滑軌和X軸進給驅動部件，所述底座的后部頂面上設有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副水平橫向布置，通過X軸轉動支撐機構可轉動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進給驅動部件連接，X軸絲桿螺母副兩邊設置有與其平行的X軸線性滑軌。本發明專利技術應用于底座工作臺上，具有結構設計合理，調節方便靈活，傳動穩定性好，傳動精度高等優點，有利于提高四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。

【技術實現步驟摘要】
X軸進給傳動裝置
本專利技術涉及一種用于四軸聯動立式加工中心上的X軸進給傳動裝置，屬于機械加工設備

技術介紹
加工中心是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，它的發展代表了一個國家的設計制造水平。加工中心綜合加工能力強，工件一次裝夾定位后能完成較多的加工步驟，加工中心適用于形狀較復雜，精度要求高的單件加工活中小批量多品種加工。它也是判斷企業技術能力和工藝水平的一個重要標志。如今，加工中心已成為現代機床發展的主流方向，廣泛應用于機械制造中。四軸聯動立式加工中心是一種先進的加工設備，其與傳統的立式加工中心相比，床身長度大大縮減，由此帶來了底座剛度提高、澆鑄材料減少、占地面積減少、加工難度降低等優點。底座工作臺是加工中心的主要組成部分，其設計合理與否對四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度有至關重要的影響，X軸進給傳動裝置是設置于底座工作臺上的，X軸進給傳動裝置的傳動穩定性和傳動精度直接關系到底座工作臺的性能，現有技術中的底座工作臺通常存在傳動穩定性不佳的問題，影響四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種X軸進給傳動裝置，其應用于底座工作臺上，具有結構設計合理，調節方便靈活，傳動穩定性好，傳動精度高等優點，有利于提高四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。按照本專利技術提供的技術方案：X軸進給傳動裝置，其特征在于：包括底座、X軸絲桿螺母副、X軸線性滑軌和X軸進給驅動部件，所述底座的后部頂面上設有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副水平橫向布置，通過X軸轉動支撐機構可轉動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進給驅動部件連接，X軸絲桿螺母副兩邊設置有與其平行的X軸線性滑軌。作為本專利技術的進一步改進，所述X軸進給驅動部件采用X軸進給伺服電機，所述X軸進給伺服電機通過X軸電機座安裝在底座后部頂面一端，X軸進給伺服電機的輸出軸通過聯軸器與X軸絲桿一端連接。作為本專利技術的進一步改進，所述X軸轉動支撐機構包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件；所述X軸頭端支撐組件包括電機座和軸承蓋板，所述電機座為連體電機座，其包括一體設置的電機安裝板和軸承座，所述軸承座外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊，所述電機安裝板一體連接在兩個翼形支撐連接塊的末端，電機安裝板的板平面與軸承座的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊支撐在底座上的托座上，所述X軸進給伺服電機安裝在電機安裝板的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座內，軸承件通過軸承蓋板封裝；所述X軸尾端支撐組件包括后軸承座、軸承座襯套和軸承座預緊螺母，所述后軸承座外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊，所述翼形支撐塊支撐在底座上的托座上，所述軸承座襯套以可軸向移動但不可轉動的形式安裝在后軸承座內，軸承座襯套后端外周壁設有外螺紋；所述X軸絲桿尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套內，所述軸承座預緊螺母螺裝在軸承座襯套上，軸承座預緊螺母旋緊時預緊軸承座襯套內的軸承件。作為本專利技術的進一步改進，所述軸承座襯套外壁設有鍵槽，鍵槽內裝有導向鍵，所述后軸承座內孔壁上設有軸向導槽，所述導向鍵置于軸向導槽內。作為本專利技術的進一步改進，所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承，在兩個滾動軸承的兩側分別裝有間隔環，內側的間隔環頂在絲桿的軸頸臺階上，外側的間隔環通過鎖緊螺母鎖緊固定。作為本專利技術的進一步改進，所述滾動軸承采用角接觸球軸承。本專利技術與現有技術相比，具有如下優點：本專利技術應用于底座工作臺上，具有結構設計合理，調節方便靈活，傳動穩定性好，傳動精度高等優點，有利于提高四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。附圖說明圖1為本專利技術實施例的立體結構示意圖。圖2為本專利技術實施例的結構主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖3中的A-A向全剖視圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖所示：實施例中的X軸進給傳動裝置主要是由底座1、X軸絲桿螺母副5、X軸線性滑軌4和X軸進給驅動部件等組成，所述底座1的后部頂面上設有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副5水平橫向布置，通過X軸轉動支撐機構可轉動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副5包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進給驅動部件連接，X軸絲桿螺母副5兩邊設置有與其平行的X軸線性滑軌4。如圖1所示，本專利技術實施例中，所述X軸進給驅動部件采用X軸進給伺服電機2，所述X軸進給伺服電機2通過X軸電機座3安裝在底座1后部頂面一端，X軸進給伺服電機2的輸出軸通過聯軸器與X軸絲桿一端連接。如圖1所示，本專利技術實施例中，所述X軸轉動支撐機構包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件。所述X軸頭端支撐組件包括電機座3和軸承蓋板8，所述電機座3為連體電機座3，其包括一體設置的電機安裝板3a和軸承座3c，所述軸承座3c外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊3b，所述電機安裝板3a一體連接在兩個翼形支撐連接塊3b的末端，電機安裝板3a的板平面與軸承座3c的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊3b支撐在底座1上的托座上，所述X軸進給伺服電機2安裝在電機安裝板3a的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座3c內，軸承件通過軸承蓋板8封裝；所述X軸尾端支撐組件包括后軸承座6、軸承座襯套12和軸承座預緊螺母7，所述后軸承座6外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊6a，所述翼形支撐塊6a支撐在底座1上的托座上，所述軸承座襯套12安裝在后軸承座6內，軸承座襯套12后端外周壁設有外螺紋，軸承座襯套12外壁設有鍵槽，鍵槽內裝有導向鍵，所述后軸承座6內孔壁上設有軸向導槽，所述導向鍵置于軸向導槽內；所述X軸絲桿尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套12內，所述軸承座預緊螺母7螺裝在軸承座襯套12上，軸承座預緊螺母7旋緊時預緊軸承座襯套12內的軸承件。如圖4所示，本專利技術實施例中，所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承10，在兩個滾動軸承10的兩側分別裝有間隔環11，內側的間隔環11頂在絲桿的軸頸臺階上，外側的間隔環11通過鎖緊螺母8鎖緊固定。所述滾動軸承10優選采用角接觸球軸承。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
X軸進給傳動裝置，其特征在于：包括底座（1）、X軸絲桿螺母副（5）、X軸線性滑軌（4）和X軸進給驅動部件，所述底座（1）的后部頂面上設有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副（5）水平橫向布置，通過X軸轉動支撐機構可轉動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副（5）包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進給驅動部件連接，?X軸絲桿螺母副（5）兩邊設置有與其平行的X軸線性滑軌（4）。

【技術特征摘要】
1.X軸進給傳動裝置，其特征在于：包括底座（1）、X軸絲桿螺母副（5）、X軸線性滑軌（4）和X軸進給驅動部件，所述底座（1）的后部頂面上設有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副（5）水平橫向布置，通過X軸轉動支撐機構可轉動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副（5）包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進給驅動部件連接，X軸絲桿螺母副（5）兩邊設置有與其平行的X軸線性滑軌（4）；所述X軸進給驅動部件采用X軸進給伺服電機（2），所述X軸進給伺服電機（2）通過X軸電機座（3）安裝在底座（1）后部頂面一端，X軸進給伺服電機（2）的輸出軸通過聯軸器與X軸絲桿一端連接；所述X軸轉動支撐機構包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件；所述X軸頭端支撐組件包括電機座（3）和軸承蓋板（8），所述電機座（3）為連體電機座（3），其包括一體設置的電機安裝板（3a）和軸承座（3c），所述軸承座（3c）外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊（3b），所述電機安裝板（3a）一體連接在兩個翼形支撐連接塊（3b）的末端，電機安裝板（3a）的板平面與軸承座（3c）的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊（3b）支撐在底座（1）上的托座上，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂國棟，包為能，
申請(專利權)人：無錫大龍馬數控機床制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32