Z軸進給傳動裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及Z軸進給傳動裝置，其特征在于：包括立柱、Z軸進給伺服電機、Z軸絲桿螺母副和Z軸線性滑軌；所述立柱底部設有用于連接X軸進給驅動機構的X向連接體；所述立柱左側面上設有豎向滑道，所述Z軸進給伺服電機通過電機座安裝在豎向滑道的頂部，所述Z軸絲桿螺母副豎直設置，通過Z軸轉動支撐組件可轉動地安裝在豎向滑道內，Z軸絲桿上端通過聯軸器與Z軸進給伺服電機的輸出軸連接，Z軸螺母能夠在豎向滑道內豎向自由移動，Z軸螺母用于連接Z軸進給系統的動力主軸裝置；所述豎向滑道兩邊安裝Z軸線性滑軌。本發明專利技術應用于Z軸進給系統中，具有結構簡單，提升穩定性好等優點，有利于提高四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。

【技術實現步驟摘要】
Z軸進給傳動裝置
本專利技術涉及一種四軸聯動立式加工中心上的附屬部件，具體地說是Z軸進給傳動裝置，屬于機械加工設備

技術介紹
加工中心是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，它的發展代表了一個國家的設計制造水平。加工中心綜合加工能力強，工件一次裝夾定位后能完成較多的加工步驟，加工中心適用于形狀較復雜，精度要求高的單件加工活中小批量多品種加工。它也是判斷企業技術能力和工藝水平的一個重要標志。如今，加工中心已成為現代機床發展的主流方向，廣泛應用于機械制造中。四軸聯動立式加工中心是一種先進的加工設備，其與傳統的立式加工中心相比，床身長度大大縮減，由此帶來了底座剛度提高、澆鑄材料減少、占地面積減少、加工難度降低等優點。Z軸進給系統是四軸聯動加工中心中的主要組成部分，其設計合性與否對四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度有至關重要的影響。Z軸進給傳動裝置是Z軸進給系統中的驅動部件，Z軸進給傳動裝置的傳動穩定性和傳動精度直接關系到Z軸進給系統的性能，現有技術中的Z軸進給系統存在穩定性不佳的問題也與其有關，這也影響到四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種Z軸進給傳動裝置，其應用于Z軸進給系統中，具有結構簡單，提升穩定性好等優點，有利于提高四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。按照本專利技術提供的技術方案：Z軸進給傳動裝置，其特征在于：包括立柱、Z軸進給伺服電機、Z軸絲桿螺母副和Z軸線性滑軌；所述立柱底部設有用于連接X軸進給驅動機構的X向連接體；所述立柱左側面上設有豎向滑道，所述Z軸進給伺服電機通過電機座安裝在豎向滑道的頂部，所述Z軸絲桿螺母副豎直設置，通過Z軸轉動支撐組件可轉動地安裝在豎向滑道內，Z軸絲桿螺母副包括Z軸絲桿和Z軸螺母，Z軸絲桿上端通過聯軸器與Z軸進給伺服電機的輸出軸連接，Z軸螺母能夠在豎向滑道內豎向自由移動，Z軸螺母用于連接Z軸進給系統的動力主軸裝置；所述豎向滑道兩邊安裝Z軸線性滑軌。作為本專利技術的進一步改進，所述Z軸轉動支撐組件包括電機座、軸承蓋板、下軸承座、軸承座襯套和軸承座預緊螺母；所述電機座為連體電機座，其包括一體設置的電機安裝板和軸承座，所述軸承座外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊，所述電機安裝板一體連接在兩個翼形支撐連接塊的末端，電機安裝板的板平面與軸承座的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊支撐在豎向滑道的頂部，所述Z軸進給伺服電機安裝在電機安裝板的頂部，所述Z軸絲桿上端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座內，軸承件通過軸承蓋板封裝；所述豎向滑道下部的兩邊設有支撐凹槽，所述下軸承座外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊，所述翼形支撐塊對應嵌配在支撐凹槽內，所述軸承座襯套以可軸向移動但不可轉動的形式安裝在下軸承座內，軸承座襯套下端外周壁設有外螺紋；所述軸承座預緊螺母螺裝在軸承座襯套上，軸承座預緊螺母向上旋緊以固定下軸承座；所述Z軸絲桿下端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套內。作為本專利技術的進一步改進，所述軸承座襯套外壁設有鍵槽，鍵槽內裝有導向鍵，所述下軸承座內孔壁上設有軸向導槽，所述導向鍵置于軸向導槽內。作為本專利技術的進一步改進，所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承，在兩個滾動軸承的兩側分別裝有間隔環，內側的間隔環頂在絲桿的軸頸臺階上，外側的間隔環通過鎖緊螺母鎖緊固定。作為本專利技術的進一步改進，所述滾動軸承采用角接觸球軸承。作為本專利技術的進一步改進，所述立柱下部的右側部向右延伸加寬，該延伸加寬部與立柱之間設有加強筋板。作為本專利技術的進一步改進，所述配重腔的內壁上設有縱橫向交錯布置的加強筋。本專利技術與現有技術相比，具有如下優點：本專利技術應用于Z軸進給系統中，具有結構簡單，提升穩定性好等優點，有利于提高四軸聯動立式加工中心的加工性能和加工精度。附圖說明圖1為本專利技術實施例的立體結構示意圖。圖2為本專利技術實施例的結構主視圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為本專利技術實施例的主視剖視圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1~圖4所示，實施例中的Z軸進給傳動裝置主要由立柱1、Z軸進給伺服電機2、電機座3、Z軸絲桿螺母副4和Z軸線性滑軌5等組成，所述立柱1底部設有用于連接X軸進給驅動機構的X向連接體1a；所述立柱1左側面上設有豎向滑道1b，所述Z軸進給伺服電機2通過電機座3安裝在豎向滑道1b的頂部，所述Z軸絲桿螺母副4豎直設置，通過Z軸轉動支撐組件可轉動地安裝在豎向滑道1b內，Z軸絲桿螺母副4包括Z軸絲桿和Z軸螺母，Z軸絲桿上端通過聯軸器與Z軸進給伺服電機2的輸出軸連接，Z軸螺母能夠在豎向滑道1b內豎向自由移動，Z軸螺母用于連接Z軸進給系統的動力主軸裝置；所述豎向滑道1b兩邊安裝Z軸線性滑軌5。本專利技術實施例中，所述Z軸轉動支撐組件的結構詳細如圖4所示，其主要由電機座3、軸承蓋板7、下軸承座10、軸承座襯套11和軸承座預緊螺母12組成；所述電機座3為連體電機座3，其包括一體設置的電機安裝板3a和軸承座3c，所述軸承座3c外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊3b，所述電機安裝板3a一體連接在兩個翼形支撐連接塊3b的末端，電機安裝板3a的板平面與軸承座3c的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊3b支撐在豎向滑道1b的頂部，所述Z軸進給伺服電機2安裝在電機安裝板3a的頂部，所述Z軸絲桿上端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座3c內，軸承件通過軸承蓋板7封裝；所述豎向滑道1b下部的兩邊設有支撐凹槽1c，所述下軸承座10外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊10a，所述翼形支撐塊10a對應嵌配在支撐凹槽1c內，所述軸承座襯套11安裝在下軸承座10內，軸承座襯套11外壁設有鍵槽11a，鍵槽內裝有導向鍵，所述下軸承座10內孔壁上設有軸向導槽10a，所述導向鍵置于軸向導槽10a內，軸承座襯套11可以在下軸承座10內軸向移動但不可轉動，軸承座襯套11下端外周壁設有外螺紋；所述軸承座預緊螺母12螺裝在軸承座襯套11上，軸承座預緊螺母12向上旋緊以固定下軸承座10；所述Z軸絲桿下端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套11內。如圖4所示，本專利技術實施例中，所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承8，在兩個滾動軸承8的兩側分別裝有間隔環9，內側的間隔環9頂在絲桿的軸頸臺階上，外側的間隔環9通過鎖緊螺母6鎖緊固定。所述滾動軸承8采用角接觸球軸承。如圖1~圖3所示，所述立柱1下部的右側部向右延伸加寬，該延伸加寬部與立柱1之間設有加強筋板1d。這樣一方面使得立柱1底部的寬度增大，提高立柱1的安裝穩定性，另一方面也增加了立柱1的結構強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
Z軸進給傳動裝置，其特征在于：包括立柱（1）、Z軸進給伺服電機（2）、Z軸絲桿螺母副（4）和Z軸線性滑軌（5）；所述立柱（1）底部設有用于連接X軸進給驅動機構的X向連接體（1a）；所述立柱（1）左側面上設有豎向滑道（1b），所述Z軸進給伺服電機（2）通過電機座（3）安裝在豎向滑道（1b）的頂部，所述Z軸絲桿螺母副（4）豎直設置，通過Z軸轉動支撐組件可轉動地安裝在豎向滑道（1b）內，Z軸絲桿螺母副（4）包括Z軸絲桿和Z軸螺母，Z軸絲桿上端通過聯軸器與Z軸進給伺服電機（2）的輸出軸連接，Z軸螺母能夠在豎向滑道（1b）內豎向自由移動，Z軸螺母用于連接Z軸進給系統的動力主軸裝置；所述豎向滑道（1b）兩邊安裝Z軸線性滑軌（5）。

【技術特征摘要】
1.Z軸進給傳動裝置，其特征在于：包括立柱（1）、Z軸進給伺服電機（2）、Z軸絲桿螺母副（4）和Z軸線性滑軌（5）；所述立柱（1）底部設有用于連接X軸進給驅動機構的X向連接體（1a）；所述立柱（1）左側面上設有豎向滑道（1b），所述Z軸進給伺服電機（2）通過電機座（3）安裝在豎向滑道（1b）的頂部，所述Z軸絲桿螺母副（4）豎直設置，通過Z軸轉動支撐組件可轉動地安裝在豎向滑道（1b）內，Z軸絲桿螺母副（4）包括Z軸絲桿和Z軸螺母，Z軸絲桿上端通過聯軸器與Z軸進給伺服電機（2）的輸出軸連接，Z軸螺母能夠在豎向滑道（1b）內豎向自由移動，Z軸螺母用于連接Z軸進給系統的動力主軸裝置；所述豎向滑道（1b）兩邊安裝Z軸線性滑軌（5）；所述Z軸轉動支撐組件包括電機座（3）、軸承蓋板（7）、下軸承座（10）、軸承座襯套（11）和軸承座預緊螺母（12）；所述電機座（3）為連體電機座（3），其包括一體設置的電機安裝板（3a）和軸承座（3c），所述軸承座（3c）外壁上設有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊（3b），所述電機安裝板（3a）一體連接在兩個翼形支撐連接塊（3b）的末端，電機安裝板（3a）的板平面與軸承座（3c）的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊（3b）支撐在豎向滑道（1b...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂國棟，包為能，
申請(專利權)人：無錫大龍馬數控機床制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32