本發(fā)明專利技術提供了一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置，包括控制器、緩沖罐、第一換熱器、第二換熱器、攪拌罐、第一加熱器和第二加熱器，所述緩沖罐、第一換熱器、攪拌罐和第二換熱器依次通過管道進行連通，所述第一換熱器與所述第一加熱器連接，所述第二換熱器與所述第二加熱器連接，所述控制器與所述管道連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明專利技術能夠實現(xiàn)均勻加熱、提升加熱效果、縮短加熱時間，減低能耗，提高生產效率等。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置，包括控制器、緩沖罐、第一換熱器、第二換熱器、攪拌罐、第一加熱器和第二加熱器，所述緩沖罐、第一換熱器、攪拌罐和第二換熱器依次通過管道進行連通，所述第一換熱器與所述第一加熱器連接，所述第二換熱器與所述第二加熱器連接，所述控制器與所述管道連接。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術能夠實現(xiàn)均勻加熱、提升加熱效果、縮短加熱時間，減低能耗，提高生產效率等。【專利說明】一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置
本專利技術涉及食品領域中的粘稠物料加熱技術，特別涉及粘稠帶顆粒物料在線連續(xù)加熱煮制技術，具體是一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置。
技術介紹
加熱是現(xiàn)代工業(yè)生產中使用最為普遍的生產手段，根據(jù)不同的加熱對象有不同的加熱設備和加熱方式，而不同的加熱對象所需的最適宜加熱溫度和加熱方式都會有很大不同。 現(xiàn)有粘稠物料的加熱方式一般是將各種物料一起進行投料，放置在一個煮制容器，先混合、然后進行加熱煮制，該技術是目前最常用的方法，其主要問題有:1、物料與熱媒的接觸面積小，加熱過程不均勻、加熱效果差、造成加熱能耗大、生產效率低；2、煮制容器一般規(guī)模較大，占用空間較大，車間設計時配套的設備也較多。
技術實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術中的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置，能夠實現(xiàn)均勻加熱、提升加熱效果、縮短加熱時間，減低能耗，提高生產效率等。 本專利技術提供的一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置，包括控制器、緩沖罐、第一換熱器、第二換熱器、攪拌罐、第一加熱器和第二加熱器，所述緩沖罐、第一換熱器、攪拌罐和第二換熱器依次通過管道進行連通，所述第一換熱器與所述第一加熱器連接，所述第二換熱器與所述第二加熱器連接，所述控制器與所述管道連接。 優(yōu)選地，包括第三換熱器、第四換熱器和熱能回收裝置，所述第三換熱器、第四換熱器和熱能回收裝置通過管道依次連接形成回路，所述第三換熱器通過管道分別與所述第一換熱器和所述緩沖罐連接，所述第四換熱器通過管道與所述第二換熱器連接。 優(yōu)選地，所述粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置還包括維持管，所述維持管一端連接所述第四換熱器，所述維持管的另一端通過管道與所述第二換熱器連接。 優(yōu)選地，所述控制器為自動檢測控制系統(tǒng)，所述自動檢測控制系統(tǒng)包括溫度檢測裝置、流量檢測裝置、壓力檢測裝置及液位檢測裝置。 優(yōu)選地，所述第一加熱器和所述第二加熱器均為導熱油加熱器。 優(yōu)選地，所述第一換熱器與所述導熱油加熱器連接形成回路，所述第二換熱器與所述導熱油加熱器連接并形成回路。 優(yōu)選地，所述緩沖罐與所述攪拌罐之間的管道上還設置有用于物料傳輸?shù)膲毫酢? 優(yōu)選地，所述第二換熱器與所述攪拌罐之間的管道上還設置有用于物料傳輸?shù)膲毫Ρ谩? 優(yōu)選地，所述熱能回收裝置與所述第四換熱器之間的管道上還設置有用于傳輸溫度傳導介質的壓力泵。 優(yōu)選地，所述粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置還設置有01？清洗系統(tǒng)。 從以上技術方案可以看出，本專利技術實施例具有以下優(yōu)點: 本專利技術提供的一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置，通過設置粘稠物料換熱器，加熱器形成熱系統(tǒng)，改變現(xiàn)行食品行業(yè)帶顆粒粘稠物料批量加熱模式，通過流程化加熱設計，實現(xiàn)粘稠物料的在線連續(xù)加熱的目的，該在線連續(xù)加熱方式能夠滿足大批量連續(xù)生產的要求，提高了生產效率、保證了產品的統(tǒng)一性，降低了產品質量波動，通過重點參數(shù)檢測，實現(xiàn)了產品質量的自動化監(jiān)控，大大降低了人為檢測的頻率，同時，本專利技術提供的在線連續(xù)加熱方式能夠實現(xiàn)加熱均勻充分，提高熱能的利用率、降低熱能損耗。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術實施例中提供的一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置的一個連接關系示意圖。 【具體實施方式】 以下所述的是本專利技術的優(yōu)選實施方式，本專利技術所保護的不限于以下優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的技術人員來說在此專利技術創(chuàng)造構思的基礎上，做出的若干變形和改進，都屬于本專利技術的保護范圍。 本專利技術提供的一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置，參見圖1，包括用于自動檢測并控制裝置中物料溫度、壓力、流量以及相應罐體中的液位的控制器，該控制器中設置多個功能元件，如溫度檢測元件、流量檢測元件、壓力檢測元件及液位檢測元件等；用于盛裝物料的緩沖罐1、用于實現(xiàn)對物料進行熱量交換與傳遞的換熱器，根據(jù)工藝需要，換熱器數(shù)量可以任意增加或減少，本實施例中在對物料進行加熱的管路中設置兩個換熱器裝置，即第一換熱器3和第二換熱器4 ；用于將從緩沖罐1引出的物料與其他物料進行攪拌混合的攪拌罐 2、用于對物料進行加熱的加熱器，本實施例中既可以設置一個加熱器公用，也可以設置多個，為了加熱的方便和保證加熱的效果，本實施例中設置第一加熱器5和第二加熱器6，其中，緩沖罐1、第一換熱器3、攪拌罐2和第二換熱器4依次通過管道10進行連接，第一換熱器3與第一加熱器5連接、第二換熱器4與第二加熱器6連接，一般是通過熱交換管道進行連通并進行熱交換，本實施例中第一換熱器3與第一加熱器5、第二換熱器4與第二加熱器6均通過熱交換管道連通形成熱交換回路、即第一換熱器3與第一加熱器5連接形成第一熱交換回路19，第二換熱器4與第二加熱器6連接形成第二熱交換回路20，本專利技術實施例中選取自動檢測控制系統(tǒng)作為控制器，控制器通過將其中的一些功能構件元件設置在系統(tǒng)管路中、如將其中的溫度檢測元件、流量檢測元件、壓力檢測元件及液位檢測裝置元件在管道10上，在與該在線連續(xù)加熱裝置連接的同時實現(xiàn)對整個加熱系統(tǒng)的自動控制。 為了更好地節(jié)約能源和實現(xiàn)熱量充分利用，本專利技術實施例中提供的粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置設置有第三換熱器7、第四換熱器8和熱能回收裝置9，形成一個熱能回收利用管路，即該第三換熱器7、第四換熱器8和熱能回收裝置9通過熱能回用管道18依次連接形成一個熱能回收和重新利用的回路。而且，第三換熱器7通過管道10分別與第一換熱器3和緩沖罐1連接，即第三換熱器7設置在第一換熱器3和緩沖罐1之間的管路上，第四換熱器8通過管道10與第二換熱器4連接，實現(xiàn)物料的連續(xù)傳輸，并且，為了保證物料的風味和滅菌效果，在第二換熱器4和第四換熱器8之間還連接有維持管16，且該維持管16較本專利技術實施例中的管道10細，該維持管16—端與和第二換熱器4連接的管道10進行連接，維持管16另一端與第四換熱器8連接；同時，第四換熱器8通過熱能回用管道18、即溫度傳導介質管道與熱能回收裝置9連接，通過上述設計，當物料經(jīng)過第四換熱器8進行降溫處理時，降溫合格可以出料的粘稠物料通過與第四換熱器連接的出料管道17出料，而在降溫過程中散出的熱量通過熱能回用管道18收集至熱能回收裝置9，然后通過熱能回用管道18傳輸至第三換熱器7中，用于對從緩沖罐1中流出的物料進行加熱，實現(xiàn)熱能的回收利用，同時，熱能回用管道18中的溫度傳導介質經(jīng)第三換熱器7的熱量吸收交換后，變成冷媒交換介質，又通過熱能回用管道18傳輸至第四換熱器8，經(jīng)過第四換熱器8對可以出料的物料進行熱交換，將溫度收集轉移至熱能回收裝置9，從而形成一個熱能交換和回收利用管路。[0021〕 本專利技術實施例中，為了更好地對物料進行加熱，實現(xiàn)熱傳導的均勻和穩(wěn)定，選取導熱油加熱器作為第一加熱器5和第二加熱器6，導熱油加熱器可以是一個，也可以是兩個，本實施例中選本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種粘稠物料在線連續(xù)加熱裝置，其特征在于，包括控制器、緩沖罐、第一換熱器、第二換熱器、攪拌罐、第一加熱器和第二加熱器，所述緩沖罐、第一換熱器、攪拌罐和第二換熱器依次通過管道進行連通，所述第一換熱器與所述第一加熱器連接，所述第二換熱器與所述第二加熱器連接，所述控制器與所述管道連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：關俊杰，陳建義，徐艷娟，
申請(專利權)人：佛山市海天調味食品股份有限公司，佛山市海天高明調味食品有限公司，佛山市海天江蘇調味食品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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