一種射頻連接器制造技術

本實用新型專利技術涉及面板、印刷電路板同軸連接器技術領域，具體涉及一種射頻連接器。本實用新型專利技術提供一種具有更大的偏轉角度α1，更大的安裝偏差Δd1的射頻連接器，更好的補償板到板連接中產生的徑向和軸向安裝偏差，進而具有更高的偏差兼容能力；在插入轉接器的過程中，受擠壓的空間變大，縮短了最大受力的時間；同時，轉接器的插入連接變的更為柔和；改進后的環狀突起將偏轉角度α1限制因素優化成最遠的口部支點和端部支點，結構更為合理。本實用新型專利技術具有快速拆裝的優點的同時，新改進的結構為連接狀態下產生更好的機械可靠性提供了進一步的結構支持。本實用新型專利技術避免了空氣腔的形成對連接性能所產生的影響，在電氣性能方面具有更大的耐受功率容量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及面板、印刷電路板同軸連接器
，具體涉及一種射頻連接器。本技術提供一種具有更大的偏轉角度α1，更大的安裝偏差Δd1的射頻連接器，更好的補償板到板連接中產生的徑向和軸向安裝偏差，進而具有更高的偏差兼容能力；在插入轉接器的過程中，受擠壓的空間變大，縮短了最大受力的時間；同時，轉接器的插入連接變的更為柔和；改進后的環狀突起將偏轉角度α1限制因素優化成最遠的口部支點和端部支點，結構更為合理。本技術具有快速拆裝的優點的同時，新改進的結構為連接狀態下產生更好的機械可靠性提供了進一步的結構支持。本技術避免了空氣腔的形成對連接性能所產生的影響，在電氣性能方面具有更大的耐受功率容量?！緦＠f明】一種射頻連接器
本技術涉及面板、印刷電路板同軸連接器
，具體涉及一種射頻連接器。
技術介紹
射頻連接器廣泛應用于信號傳輸網絡中，起到傳輸線電氣連接、分離作用。 現有技術中，各種面板、電路板的板到板互連器通常是由左、右兩個連接器及轉接器組成，左、右兩個連接器在中間通過轉接器實現連接；現有技術中的板到板互連器通常結構過于復雜且容差補償能力相對較弱，無法充分滿足補償元件之間徑向和軸向位置偏差。 圖1所示，現有技術中的板到板互連器，包括:左端接連接器1.1、右端接連接器1.3和轉接器1.2 ;左端接連接器1.1和右端接連接器1.3分別安裝在兩塊基板上，通過中間的轉接器1.2進行連接。左端接連接器1.1包括:左端接連接器內導體1.1.1、左端接連接器外導體1.1.2和左端接連接器絕緣介質1.1.3 ;右端接連接器1.3包括:右端接連接器內導體1.3.1、右端接連接器外導體1.3.2和右端接連接器絕緣介質1.3.3 ;轉接器1.2包括:轉接器內導體1.2.1、轉接器外導體1.2.2和轉接器絕緣介質1.2.3。 圖2所示，現有技術中的板到板互連器的偏差工作狀態。由于左端接連接器1.1和右端接連接器1.3存在安裝偏差Λ Cl1，造成板到板互連器處于偏斜工作狀態。左端接連接器1.1與中間的轉接器1.2中心軸線的偏轉角度a 此種結構的工作能力；其中，偏轉角度a 最大值為板到板互連器的最大工作能力。若安裝偏差Λ Cl1增大，偏轉角度a 伴隨增大，則干涉點1.4的受力會越來越大，由此而降低了整個連接接觸的可靠性。 圖3所示，現有技術中的左端接連接器1.2的外導體內孔的環狀突起的內圈圓柱面的軸向尺寸L過大，及環狀突起面向內孔外側的錐面的錐頂角β過大，導致對插時易產生剛性碰撞，磨損連接件的同時造成連接的不可靠。 現有技術中:轉接器內導體1.2.1的外直徑a，小于1.2mm(相應轉接器外導體1.2.2的內直徑b小于3.4mm)或大于1.5mm(相應轉接器外導體1.2.2的內直徑b大于 3.6mm);轉接器內導體1.2.1的外直徑a小于1.2mm時，內部會缺乏足夠的空間加工出偏轉空間；轉接器內導體1.2.1的外直徑a大于1.5mm時，在外導體1.2.2發生偏轉的情況下，這種結構形式構成形成空氣腔Q的一個必要因素。 現有技術中的左端接連接器外導體1.1.2和右端接連接器外導體1.3.2的內孔直徑設計或均小于4.5mm或均大于4.7mm ;內孔直徑設計若均小于4.5mm,會造成耐受功率達不到目前的行業要求；內孔直徑設計若均大于4.7mm,外導體在偏轉時構成形成空氣腔Q的另一個必要因素，空氣腔Q的形成會影響連接性能，且由此引起的阻抗失配難以得到修正。
技術實現思路
(一 )要解決的技術問題 本技術提供一種具有更大的偏轉角度a i，更大的安裝偏差Λ Cl1的射頻連接器。 (二)技術方案 為了解決上述技術問題，本技術提供了一種射頻連接器，包括:第一端接連接器、第二端接連接器和轉接器； 所述第一端接連接器包括:第一端接連接器內導體和與其同軸的第一端接連接器外導體，所述第一端接連接器內導體和第一端接連接器外導體之間緊固設置有第一端接連接器絕緣介質；所述第一端接連接器外導體的內腔設置有兩端均帶有過渡錐面的環狀突起； 所述轉接器包括:轉接器內導體和與其同軸的轉接器外導體，所述轉接器內導體和轉接器外導體之間設有轉接器絕緣介質； 所述環狀突起的內圈圓柱面的軸向尺寸L的長度為:0.1?0.4mm，及環狀突起面向內孔外側的錐面的錐頂角β的范圍為40度?90度； 所述第二端接連接器包括:第二端接連接器內導體和與其同軸的第二端接連接器外導體，所述第二端接連接器內導體和第二端接連接器外導體之間緊固設置有第二端接連接器絕緣介質；所述第二端接連接器外導體內腔包括依次相連的:第一型腔和第二型腔；所述第二型腔為面向外側開口漸寬的圓臺狀。 優選地，所述轉接器外導體的內徑為3.4?3.6mm，所述轉接器內導體的外徑為 1.2?1.5_，所述第一端接連接器外導體的內腔和第一型腔的內徑為4.5?4.7_。 優選地，所述第一端接連接器外導體的內腔徑向設有用于定位所述第一端接連接器絕緣介質的第一凸臺，所述第一凸臺將所述內腔分隔成安裝所述第一端接連接器絕緣介質的第一絕緣空腔和與所述轉接器相連接的第一連接腔，所述環狀突起位于所述第一連接腔內。 優選地，所述第一絕緣空腔的內徑大于所述第一連接腔。 優選地，所述第一型腔內腔徑向設有用于定位所述第二端接連接器絕緣介質的第二凸臺，所述第二凸臺將所述第一型腔分隔成安裝所述第二端接連接器絕緣介質的第二絕緣空腔和與所述轉接器相連接的第二連接腔。 優選地，所述第二絕緣空腔的內徑大于所述第二連接腔。 優選地，所述第二端接連接器外導體為分體式結構，包括:左套管、右套管和中間套管，所述左套管和右套管通過中間套管實現同軸線的緊固連接。 優選地，所述轉接器內導體為分體式結構，包括:左觸碰管、右觸碰管和中連軸，所述左觸碰管和右觸碰管通過所述中連軸實現同軸線的緊固連接。 優選地，所述第二端接連接器外導體為具有兩個組成部分的分體式結構，其中一部分僅包含第一型腔，另一部分僅包含第二型腔，所述第二端接連接器外導體的兩個組成部分同軸線后，緊固連接。 優選地，所述轉接器內導體的兩端分別設置有多個向軸線收攏的，實現與所述第一端接連接器內導體或第二端接連接器內導體彈性連接的金屬彈片。 (三)有益效果 本技術所述一種射頻連接器，具有更大的偏轉角度α 1，其由原來的O度? 0.2度變為現在的0.2度2.0度，更大的安裝偏差Λ dl，其由原來的O度?0.5度變為現在的0.5度?5.1度，更好的補償板到板連接中產生的徑向和軸向安裝偏差，進而具有更高的偏差兼容能力； 本技術通過減小左端接連接器外導體內孔的環狀突起的內圈圓柱面的軸向尺寸，及環狀突起面向內孔外側的錐面的錐頂角β，使射頻連接器在插入轉接器的過程中，受擠壓的空間變大，縮短了最大受力的時間；同時，由于錐頂角β的變小，使翻越環狀突起的引導面變長，使轉接器的插入連接變的更為柔和；改進后的環狀突起將偏轉角度α I限制因素優化成最遠的口部支點和端部支點，結構更為合理； 本技術所述一種射頻連接器，具有快速拆裝的優點的同時，新改進的結構為連接狀態下產生更好的機械可靠性提供了進一步的結構支持；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種射頻連接器，包括：第一端接連接器(2.1)、第二端接連接器(2.3)和轉接器(2.2)；所述第一端接連接器(2.1)包括：第一端接連接器內導體(2.1.1)和與其同軸的第一端接連接器外導體(2.1.2)，所述第一端接連接器內導體(2.1.1)和第一端接連接器外導體(2.1.2)之間緊固設置有第一端接連接器絕緣介質(2.1.3)；所述第一端接連接器外導體(2.1.2)的內腔(2.4)設置有兩端均帶有過渡錐面的環狀突起(2.5)；所述轉接器(2.2)包括：轉接器內導體(2.2.1)和與其同軸的轉接器外導體(2.2.2)，所述轉接器內導體(2.2.1)和轉接器外導體(2.2.2)之間設有轉接器絕緣介質(2.2.3)；其特征在于，所述環狀突起的內圈圓柱面的軸向尺寸L的長度為：0.1～0.4mm，及環狀突起面向內孔外側的錐面的錐頂角β的范圍為40度～90度；所述第二端接連接器(2.3)包括：第二端接連接器內導體(2.3.1)和與其同軸的第二端接連接器外導體(2.3.2)，所述第二端接連接器內導體(2.3.1)和第二端接連接器外導體(2.3.2)之間緊固設置有第二端接連接器絕緣介質(2.3.3)；所述第二端接連接器外導體(2.3.2)內腔包括依次相連的：第一型腔(2.6)和第二型腔(2.7)；所述第二型腔(2.7)為面向外側開口漸寬的圓臺狀。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：武向文，
申請(專利權)人：西安富士達科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61