平板玻璃雙邊預定位機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種平板玻璃雙邊預定位機，包括機架、左端升降架和右端升降架、左端定位組件、右端定位組件、兩套大輥輪及輥輪升降氣缸、兩套小滾輪及滾輪升降氣缸、前段翻轉定位組件、一套主傳動輥輪，兩套大輥輪和兩套小滾輪交錯傳動實現雙向定位，左端定位組件和右端定位組件分別包括設置在機架上的支撐座、設置在支撐座上并向兩外側傾斜一定角度的鋁板、安裝在鋁板上的定位心軸以及安裝在定位心軸上的定位輪。前段翻轉定位組件包括設置在機架前端的支撐座、設置在支撐座上的鋁塊、安裝在鋁塊上的定位心軸以及安裝在定位心軸上的定位輪。提高生產效率，合片過程中設備不污染玻璃表面，也不損壞玻璃，可以同時進行2組玻璃自動合片。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種平板玻璃雙邊預定位機，包括機架、左端升降架和右端升降架、左端定位組件、右端定位組件、兩套大輥輪及輥輪升降氣缸、兩套小滾輪及滾輪升降氣缸、前段翻轉定位組件、一套主傳動輥輪，兩套大輥輪和兩套小滾輪交錯傳動實現雙向定位，左端定位組件和右端定位組件分別包括設置在機架上的支撐座、設置在支撐座上并向兩外側傾斜一定角度的鋁板、安裝在鋁板上的定位心軸以及安裝在定位心軸上的定位輪。前段翻轉定位組件包括設置在機架前端的支撐座、設置在支撐座上的鋁塊、安裝在鋁塊上的定位心軸以及安裝在定位心軸上的定位輪。提高生產效率，合片過程中設備不污染玻璃表面，也不損壞玻璃，可以同時進行2組玻璃自動合片。【專利說明】平板玻璃雙邊預定位機
本技術涉及玻璃機械設備領域，具體是一種平板玻璃雙邊預定位機。
技術介紹
國內外許多玻璃生產原片企業普遍都是6100X3300mm，厚度為3.2?19mm，因此，許多大型企業都采購JC3360S-HD規格全自動夾層生產線。合片室內采用單一玻璃進行定位、合片，而市場上往往需求的玻璃寬度主要集中在胃< 1300_。雖然是自動合片，但效率還是不夠理想。如果能夠像雙室爐那樣，能夠同時進行雙片玻璃夾膠，就能夠提高2倍效率。合片室內玻璃定位現狀絕大部分采用氣缸翻轉定位。氣缸驅動牛眼萬向輪架翻轉15°玻璃滑動至定位塊縱向定位，前端氣缸驅動靠輪橫向定位，吸盤吊架吸取進行自動合片。純粹靠玻璃滑動自行定位存在安全隱患，玻璃會導致劃痕或破碎，而最大的缺陷是導致玻璃定位不準，從而增加合片時玻璃疊加精度不符合要求。牛眼側翻預定位機缺點:對牛眼萬向輪輪芯材料要求嚴格，成本很昂貴，否則會造成玻璃劃傷、蹦邊，直接損壞夾層玻璃；側翻式定位只能同時定位同一片玻璃，假如JC3060Z-HD自動夾層線加工寬度W ( 1300mm規格的玻璃時，就會造成額外資源的浪費。
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種提高生產效率，合片過程中設備不污染玻璃表面，也不損壞玻璃，可以同時進行2組玻璃自動合片的平板玻璃雙邊預定位機。 本技術技術方案是這樣實現的:一種平板玻璃雙邊預定位機，包括機架、設置在機架上的左端升降架和右端升降架、左端定位組件、右端定位組件、設置在機架上的兩套大輥輪及輥輪升降氣缸、兩套小滾輪及滾輪升降氣缸、前段翻轉定位組件、一套主傳動輥輪，兩套大輥輪和兩套小滾輪交錯傳動實現雙向定位，其中， 所述左端定位組件和右端定位組件分別包括設置在機架上的支撐座、設置在支撐座上并向兩外側傾斜一定角度的鋁板、安裝在鋁板上的定位心軸以及安裝在定位心軸上的定位輪。 所述前段翻轉定位組件包括設置在機架前端的支撐座、設置在支撐座上的鋁塊、安裝在鋁塊上的定位心軸以及安裝在定位心軸上的定位輪。 本技術兩套大輥輪和兩套小滾輪交錯定位系統，玻璃合片疊加精度(±0.5_，同時合片過程中設備不污染玻璃表面，也不損壞玻璃，解決大型夾層線可以最大化加工小片玻璃的功能；雙邊定位合片夾層線解決了傳統單一自動化合片的瓶頸，可以同時進行2組玻璃自動合片；大輥輪采用柔性0型帶傳動，可以避免玻璃與輥輪相對滑動時產生擦傷。同時增加兩套萬向輪獨立升降，采用全鋁型材結構，可滿足人工合片(超大玻璃)。左、右定位輪采有獨特斜塊結構，結構簡單定位準確，也避免吸盤提升玻璃時破壞玻璃長邊。 本技術合片室內采用兩套大輥輪和兩套小滾輪交錯傳動，且兩套大輥輪可以分開傳動也可同時傳動形式，實現玻璃雙邊同時定位，在相同耗電的情況下，提高設備加工的效率，節能，打破了傳統單一玻璃進行合片的局限性。既能各自工作，也可以共同工作，采用O型帶傳動，促使定位柔和，平穩，快速，精確。雙邊定位夾層生產線可以滿足最大6種合片模式，提高了合片的靈活性，從而很大的提高了設備利用率，增加玻璃夾膠產能。合片室內能夠雙邊定位合片，定位精度，疊片精度±0.3mm，整機結構緊湊、設計巧妙、功能集成，工作效率高、運載平穩、安全可靠。 下面結合附圖對本技術作進一步的說明。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術雙向定位示意圖； 圖2為前段定位結構示意圖； 圖3為本技術升降機構示意圖。 【具體實施方式】 如圖1-3所示，本技術為一種平板玻璃雙邊預定位機，包括機架1、設置在機架I上的左端升降架11和右端升降架12、左端定位組件13、右端定位組件14、設置在機架I上的兩套大輥輪15及輥輪升降氣缸16、兩套小滾輪17及滾輪升降氣缸18、前段翻轉定位組件19、一套主傳動輥輪，左端定位組件13和右端定位組件14分別包括設置在機架I上的支撐座131、141、設置在支撐座131、141上并向兩外側傾斜一定角度的鋁板132、142、安裝在鋁板132、142上的定位心軸133、143以及安裝在定位心軸133、143上的定位輪134、144 ;前段翻轉定位組件19包括設置在機架I前端的支撐座191、設置在支撐座191上的鋁塊192、安裝在鋁塊192上的定位心軸193以及安裝在定位心軸193上的定位輪194。 本公司近期所制造的一條全自動夾層生產線，其中在合片室內運用了平板玻璃雙邊預定位機，其工藝如下: 單向通道時(單片玻璃上片夾膠):玻璃通過萬向輪輸送臺(開啟輥道傳送模式)或自動上片臺(開啟自動吸取模式)進入玻璃清洗干燥機，經清洗干燥后進入過渡臺I，將玻璃快速送入自動預定位機定位，定位后，置于上方的自動行走吸盤吊架開始工作，將定點位置上的玻璃吸起送到合片臺位置上等待鋪PVB膜，第二片玻璃自動行走吸盤吊架以同樣的方式精確疊加在鋪好PVB膜的玻璃上方，然后人工修切好四周PVB膜，通過過渡臺II快速將合片完成的玻璃送入預壓機；經過預壓完后的夾層玻璃快速送入帶傳動機械翻轉卸片臺卸片。 自動合片模式(多層夾膠):玻璃規格彡3300X6000mm。但玻璃長度彡100mm時， 玻璃放置夾層線中線進行合片夾膠。 超大玻璃手動模式(雙層夾膠):玻璃長度6000mm < L < 12000mm。 雙向通道時(二片玻璃同時上片進行夾膠):人工通過萬向輪輸送臺將玻璃平整擺放在輸送臺上，需要保證兩片玻璃前段不得相差±10mm，自動上片臺(開啟輥道傳送模式)作輥道輸送使用，啟動開關，進入玻璃清洗干燥機，經清洗干燥后進入過渡臺I，將玻璃快速送入自動預定位機定位，雙向定位后，置于上方的自動行走吸盤吊架開始工作，將定點位置上的玻璃吸起送到合片臺位置上等待鋪PVB膜，第二片玻璃自動行走吸盤吊架以同樣的方式精確疊加在鋪好PVB膜的玻璃上方，然后人工修切好四周PVB膜，通過過渡臺II快速將合片完成的玻璃送入預壓機；經過預壓完后的夾層玻璃快速送入帶傳動機械翻轉卸片臺卸片。 自動合片模式(二片同時多層夾膠):玻璃規格< 1300 X 6000mm。 超大玻璃手動模式(單片多層夾膠):玻璃長度6000mm < L < 12000mm ;玻璃寬度^ 1300mm。 可以得到的技術指標如下: 單排通道時: 自動合片方式:長度< 6000mm,寬度> 1300mm ； 手動合片方式:6000 >本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種平板玻璃雙邊預定位機，其特征在于：包括機架（1）、設置在機架（1）上的左端升降架（11）和右端升降架（12）、左端定位組件（13）、右端定位組件（14）、設置在機架（1）上的兩套大輥輪（15）及輥輪升降氣缸（16）、兩套小滾輪（17）及滾輪升降氣缸（18）、前段翻轉定位組件（19）、一套主傳動輥輪，其中，所述左端定位組件（13）和右端定位組件（14）分別包括設置在機架（1）上的支撐座（131、141）、設置在支撐座（131、141）上并向兩外側傾斜一定角度的鋁板（132、142）、安裝在鋁板（132、142）上的定位心軸（133、143）以及安裝在定位心軸（133、143）上的定位輪（134、144）；所述前段翻轉定位組件（19）包括設置在機架（1）前端的支撐座（191）、設置在支撐座（191）上的鋁塊（192）、安裝在鋁塊（192）上的定位心軸（193）以及安裝在定位心軸（193）上的定位輪（194）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何國杜，
申請(專利權)人：深圳市漢東玻璃機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44