一種智能化玄武巖纖維爐池制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體和PLC控制器，熱熔爐本體中部設(shè)置有過濾網(wǎng)，熱熔爐本體底部中央位置設(shè)置有阻隔板，過濾網(wǎng)與阻隔板之間形成有勻化分配腔，勻化分配腔底部設(shè)置底板，底板與阻隔板之間設(shè)置溶液槽，溶液槽兩端連通有左沉降腔和右沉降腔；底板加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴；漏嘴外圍設(shè)置有冷卻腔；冷卻腔底部設(shè)置有冷凝液收集池；熱熔爐本體上端連接有供料箱，供料箱與熱熔爐本體之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器，傳輸帶式稱重送料器連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器運(yùn)行的電磁閥。本實(shí)用新型專利技術(shù)使得供料速率與熔化速率一致，可實(shí)現(xiàn)對熔化爐內(nèi)部的溫度精確控制，避免結(jié)晶現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)玄武巖纖維連續(xù)產(chǎn)生。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體和PLC控制器，熱熔爐本體中部設(shè)置有過濾網(wǎng)，熱熔爐本體底部中央位置設(shè)置有阻隔板，過濾網(wǎng)與阻隔板之間形成有勻化分配腔，勻化分配腔底部設(shè)置底板，底板與阻隔板之間設(shè)置溶液槽，溶液槽兩端連通有左沉降腔和右沉降腔；底板加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴；漏嘴外圍設(shè)置有冷卻腔；冷卻腔底部設(shè)置有冷凝液收集池；熱熔爐本體上端連接有供料箱，供料箱與熱熔爐本體之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器，傳輸帶式稱重送料器連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器運(yùn)行的電磁閥。本技術(shù)使得供料速率與熔化速率一致，可實(shí)現(xiàn)對熔化爐內(nèi)部的溫度精確控制，避免結(jié)晶現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)玄武巖纖維連續(xù)產(chǎn)生。【專利說明】一種智能化玄武巖纖維爐池
本技術(shù)涉及玄武巖纖維生產(chǎn)
，特別涉及一種智能化玄武巖纖維爐池。
技術(shù)介紹
玄武巖纖維是一種綜合性能非常優(yōu)異的基礎(chǔ)纖維原料，是國家重點(diǎn)發(fā)展的功能性特種纖維之一，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優(yōu)越等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于軍工民品各領(lǐng)域，市場前景廣闊。玄武巖纖維的生產(chǎn)過程中，玄武巖在高溫下熔化，其熔融液具有傳熱慢、溫度梯度大、易析晶等特點(diǎn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)存在玄武巖原料熔化速度慢，溫度不均勻且難以控制，容易形成結(jié)晶影響纖維的正常生產(chǎn)，只能實(shí)現(xiàn)小規(guī)模生產(chǎn)，很難實(shí)現(xiàn)玄武巖纖維的產(chǎn)業(yè)化，一定程度上限定了玄武巖纖維的生產(chǎn)發(fā)展。與此同時(shí)，原料供應(yīng)速率與熔化速率不一致，常出現(xiàn)熔化池內(nèi)的原料過多或過少現(xiàn)象，致使整個(gè)生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 基于上述分析，設(shè)計(jì)一種智能化玄武巖纖維爐池，確保供料速率與熔化速率一致，對熔化爐內(nèi)部的溫度精確控制，提升玄武巖原料熔化速率，保證玄武巖熔液溫度的均一性，避免結(jié)晶現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)玄武巖纖維連續(xù)產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，針對現(xiàn)有用于玄武巖纖維生產(chǎn)的熱熔爐，存在的原料供應(yīng)速率與熔化速率不一致，玄武巖原料熔化速度慢，溫度不均勻且難以控制，容易形成結(jié)晶影響纖維的正常生產(chǎn)的技術(shù)問題，提供一種智能化玄武巖纖維爐池，解決上述技術(shù)問題，提高玄武巖纖維的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 本技術(shù)涉及一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體(1)和控制器(10 )，熱熔爐本體(1)中部設(shè)置有過濾網(wǎng)(2 )，熱熔爐本體(1)底部中央位置設(shè)置有阻隔板(4),過濾網(wǎng)(2)與阻隔板(4)之間形成有勻化分配腔(3),勻化分配腔(3)底部設(shè)置底板(8 )，底板(8 )與阻隔板(4)之間設(shè)置溶液槽(5),溶液槽(5 )兩端連通有左沉降腔(6 )和右沉降腔(了);底板(8)加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴〔80；漏嘴(81)外圍設(shè)置有冷卻腔(82)；冷卻腔(82)底部設(shè)置有冷凝液收集池(9)；其特征在于: 所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一加熱電極〔10、第二加熱電極第一溫度傳感器(101)和液位感應(yīng)器(102)； 所述溶液槽(5)設(shè)置有輔助加熱電極(51)和第二溫度傳感器(501)； 所述左沉降腔(6)內(nèi)設(shè)置有第三加熱電極(61)和第三溫度傳感器(601)； 所述右沉降腔(7)內(nèi)設(shè)置有第四加熱電極(71)； 所述熱熔爐本體(1)上端連接有供料箱(103),供料箱(103)與熱熔爐本體(1)之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器(104),傳輸帶式稱重送料器(104)連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器(104)運(yùn)行的電磁閥(105)； 所述第一加熱電極〔10、第二加熱電極〔12\第三加熱電極〔60、輔助加熱電極 (51)及第四加熱電極(71)分別連接至？IX控制器(10)； 所述液位感應(yīng)器(1021第一溫度傳感器〔100、第二溫度傳感器〔500、第三溫度傳感器(601)及電磁閥(105)分別連接至控制器〔1(0。 進(jìn)一步，所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一渦輪攪拌器(13)。 進(jìn)一步，所述阻隔板(4)上設(shè)置有第二渦輪攪拌器〔40。 進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)(2)設(shè)置有可拆卸結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步，所述設(shè)置于漏嘴(81)外圍的冷卻腔(82)相互連通。 進(jìn)一步，所述冷卻腔(82)左下部連通有第一液氮儲(chǔ)存罐〔820 0。 進(jìn)一步，所述冷卻腔(82)右上部連通有第二液氮儲(chǔ)存罐(8202^ 進(jìn)一步，所述漏嘴(81)設(shè)置為上寬下窄的梯形槽結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步，所述勻化分配腔(3)與左沉降腔(6)相連通。 [0021〕 進(jìn)一步，所述勻化分配腔(3)與右沉降腔(7)相連通。 本技術(shù)涉及一種智能化玄武巖纖維爐池，有益效果在于: 1、本技術(shù)第一加熱電極(11 \第二加熱電極〔12\第三加熱電極〔60、輔助加熱電極(51)及第四加熱電極(71)分別連接至？IX控制器(10)；液位感應(yīng)器(102\第一溫度傳感器(101)、第二溫度傳感器(501)、第三溫度傳感器(601)及電磁閥(105 )分別連接至控制器〔1(0；將液位感應(yīng)器(102)采集的數(shù)據(jù)反饋于控制器(10),通過控制器(10)和電磁閥(105)控制傳輸帶式稱重送料器(104),實(shí)現(xiàn)原料供應(yīng)速率與熔化速率保持一致，將第一溫度傳感器〔100、第二溫度傳感器〔500、第三溫度傳感器(601)采集的溫度數(shù)據(jù)反饋于控制器(10),通過控制器(10)控制第一加熱電極(11)和第二加熱電極(121助加熱電極(51),以及第三加熱電極(61)和第四加熱電極(71),控制熔化爐內(nèi)部溫度，避免結(jié)晶析出。 2、本技術(shù)在溶液槽(5)增加有輔助加熱電極(51),左沉降腔(6)內(nèi)增加有第三加熱電極(61),右沉降腔(7)內(nèi)增加有第四加熱電極(71),此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可有效避免處于熔融狀態(tài)的玄武巖溶液在進(jìn)入漏嘴(81)之前產(chǎn)生結(jié)晶，引起斷絲現(xiàn)象發(fā)生。 3、本技術(shù)在熱熔爐本體(1)底部中央位置設(shè)置有阻隔板(4),阻隔板(4)可有效限制勻化分配腔(3)中的玄武巖溶液直接進(jìn)入漏嘴(81),在溶液槽(5)兩端連通有左沉降腔(6)和右沉降腔(7),勻化分配腔(3)與左沉降腔(6)和右沉降腔(7)相連通，勻化分配腔(3)與相連通，由勻化分配腔(3)輸入的處于熔融狀態(tài)的玄武巖溶液首先進(jìn)入左沉降腔 (6)和右沉降腔(7),再由左沉降腔(6)和右沉降腔(7)流向溶液槽(5)中部，并最終進(jìn)入漏嘴(81)中，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得玄武巖溶液中殘余的雜質(zhì)或析出的晶體可在左沉降腔(6)和右沉降腔(7)中得到有效沉降，避免雜質(zhì)及析出的晶體進(jìn)入漏嘴(81),提升產(chǎn)品質(zhì)量。 4、本技術(shù)在熱熔爐本體(1)和勻化分配腔(3)中分別設(shè)置有第一渦輪攪拌器 (13)和第二渦輪攪拌器(41),此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可提升玄武巖溶液溫度均一性，降低晶體析出幾率。 5、本技術(shù)涉及的漏嘴(81)外圍設(shè)置有相互連通的冷卻腔(82),所述冷卻腔 (82)底部設(shè)置有冷凝液收集池(9),冷卻腔(82)左下部連通有第一液氮儲(chǔ)存罐(8201),冷卻腔(82)右上部連通有第二液氮儲(chǔ)存罐(8202),利用此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可有效對漏嘴(81)外壁進(jìn)行快速冷卻，提高冷卻效率和玄武巖纖維拉絲效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)一種智能化玄武巖纖維爐池結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 參閱附圖1對本實(shí)用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體（1）和PLC控制器（10），熱熔爐本體（1）中部設(shè)置有過濾網(wǎng)（2），熱熔爐本體（1）底部中央位置設(shè)置有阻隔板（4），過濾網(wǎng)（2）與阻隔板（4）之間形成有勻化分配腔（3），勻化分配腔（3）底部設(shè)置底板（8），底板（8）與阻隔板（4）之間設(shè)置溶液槽（5），溶液槽（5）兩端連通有左沉降腔（6）和右沉降腔（7）；底板（8）加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴（81）；漏嘴（81）外圍設(shè)置有冷卻腔（82）；冷卻腔（82）底部設(shè)置有冷凝液收集池（9）；其特征在于：所述熱熔爐本體（1）設(shè)置有第一加熱電極（11）、第二加熱電極（12）、第一溫度傳感器（101）和液位感應(yīng)器（102）；所述溶液槽（5）設(shè)置有輔助加熱電極（51）和第二溫度傳感器（501）；所述左沉降腔（6）內(nèi)設(shè)置有第三加熱電極（61）和第三溫度傳感器（601）；所述右沉降腔（7）內(nèi)設(shè)置有第四加熱電極（71）；所述熱熔爐本體（1）上端連接有供料箱（103），供料箱（103）與熱熔爐本體（1）之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器（104），傳輸帶式稱重送料器（104）連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器（104）運(yùn)行的電磁閥（105）；所述第一加熱電極（11）、第二加熱電極（12）、第三加熱電極（61）、輔助加熱電極（51）及第四加熱電極（71）分別連接至PLC控制器（10）；所述液位感應(yīng)器（102）、第一溫度傳感器（101）、第二溫度傳感器（501）、第三溫度傳感器（601）及電磁閥（105）分別連接至PLC控制器（10）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李曉川，
申請(專利權(quán))人：四川自勝機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51