一種碳納米管連續式生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種碳納米管連續式生產設備，包括：連續進料裝置；能夠與連續進料裝置連通的立式加熱爐體；連接于立式加熱爐體底部，且與立式加熱爐體連通的立式冷卻室；連接于立式冷卻室底部，且與立式冷卻室連通的臥式收料室，臥式收料室上開設有出料密封門；通過第一尾氣管道與臥式收料室連通的旋風分離器，旋風分離器的底部具有物料收集裝置；密封水箱，密封水箱具有排氣裝置，且密封水箱內設置有盛水裝置；第二尾氣管道，第二尾氣管道的第一端與旋風分離器密封連通，第二端沒入盛水裝置的水中。本實用新型專利技術中的設備實現了碳納米管的連續式生產，從而實現了碳納米管的批量化生產。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種碳納米管連續式生產設備，包括：連續進料裝置；能夠與連續進料裝置連通的立式加熱爐體；連接于立式加熱爐體底部，且與立式加熱爐體連通的立式冷卻室；連接于立式冷卻室底部，且與立式冷卻室連通的臥式收料室，臥式收料室上開設有出料密封門；通過第一尾氣管道與臥式收料室連通的旋風分離器，旋風分離器的底部具有物料收集裝置；密封水箱，密封水箱具有排氣裝置，且密封水箱內設置有盛水裝置；第二尾氣管道，第二尾氣管道的第一端與旋風分離器密封連通，第二端沒入盛水裝置的水中。本技術中的設備實現了碳納米管的連續式生產，從而實現了碳納米管的批量化生產。【專利說明】一種碳納米管連續式生產設備
本技術涉及碳納米管生產領域，更具體地說，涉及一種碳納米管連續式生產設備。
技術介紹
碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結構連接完美，具有許多異常的力學、電學和化學性能。可望在高強度復合結構材料、納米結構電子器件、熱電材料、電池電極材料、低溫高靈敏度傳感器、生物分子載體、催化劑載體等領域中發揮重要作用。 但是，在現階段，制備碳納米管的設備仍以某種特定碳納米管的專用裝置為主，其功能單一、生產方式為間歇式或半連續式，因此，無法實現碳納米管的批量化生產。 因此，如何設計一種碳納米管的連續式生產設備，實現碳納米管的批量化生產，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種碳納米管的連續式生產設備，從而實現碳納米管的批量化生產。 為達到上述目的，本技術提供如下技術方案: 一種碳納米管連續式生產設備，包括: 連續進料裝置； 能夠與所述連續進料裝置連通的立式加熱爐體； 連接于所述立式加熱爐體底部，且與所述立式加熱爐體連通的立式冷卻室； 連接于所述立式冷卻室底部，且與所述立式冷卻室連通的臥式收料室，所述臥式收料室上開設有出料密封門； 通過第一尾氣管道與所述臥式收料室連通的旋風分離器，所述旋風分離器的底部具有物料收集裝置； 密封水箱，所述密封水箱具有排氣裝置，且所述密封水箱內設置有盛水裝置； 第二尾氣管道，所述第二尾氣管道的第一端與所述旋風分離器密封連通，第二端沒入所述盛水裝置的水中。 優選地，所述連續進料裝置包括: 設置于所述立式加熱爐體頂部的進料噴嘴； 溶液瓶； 液壓泵，所述液壓泵的進液端與所述溶液瓶連通，所述液壓泵的出液端與所述進料噴嘴連通。 優選地，所述排氣裝置包括: 開設于所述密封水箱上的排氣口 ； 與所述排氣口連通的點火控制裝置。 優選地，所述密封水箱上設置有與所述盛水裝置連通的進水管； 還包括設置于所述密封水箱內的錐形斗，所述盛水裝置固定于所述錐形斗內，所述錐形斗上設置有排水管。 優選地，所述密封水箱具有可打開的水箱蓋。 從上述技術方案可以看出，在連續進料的過程中，生成的碳納米管不斷地沉積到臥式收料室內，旋風分離器持續地對尾氣進行分離，分離出的碳納米管聚集到旋風分離器底部的物料收集裝置中。密封水箱內排氣裝置和盛水裝置維持整個設備內的壓強始終處于設定的工作壓強。很明顯，本技術中的設備實現了碳納米管的連續式生產，從而實現了碳納米管的批量化生產。 【專利附圖】【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。 圖1為本技術一具體實施例提供的碳納米管連續式生產設備結構示意圖。 其中，11為立式加熱爐體、12為立式冷卻室、13為臥式收料室、2為第一尾氣管道、3為旋風分離器、4為第二尾氣管道、5為密封水箱、51為盛水裝置、52為錐形斗、6為點火控制裝置、7為溶液瓶、8為液壓泵、9為進料噴嘴。 【具體實施方式】 本技術提供了一種碳納米管連續式生產設備，該設備實現了碳納米管的連續式生產，從而實現了碳納米管的批量化生產。 下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。 請參考圖1，圖1為本技術一具體實施例提供的碳納米管連續式生產設備結構示意圖。 在本技術一具體實施例中，碳納米管連續式生產設備包括:連續進料裝置、立式加熱爐體11、立式冷卻室12、臥式收料室13、密封水箱5以及設置于密封水箱5內的盛水裝置51。 其中，連續進料裝置能夠與立式加熱爐體11連通，用于向立式加熱爐體11內連續進料。立式冷卻室12連接于立式加熱爐體11的底部，且與立式加熱爐體11連通，臥式收料室13連接于立式冷卻室12的底部，且與立式冷卻室12連通。立式冷卻室12為冷卻碳納米管的過渡段，在立式加熱爐體11內生成的碳納米管經過立式冷卻室12的冷卻，最終沉積在臥室收料室13內。旋風分離器3通過第一尾氣管道2與臥室收料室13連通，即第一尾氣管道2的一端連通旋風分離器3，另一端連通臥室收料室13。尾氣沿著第一尾氣管道2進入到旋風分離器3中，在離心力的作用下，尾氣中的碳納米管沉積到旋風分離器3底部的物料收集裝置中。密封水箱5上設置有排氣裝置，密封水箱5內設置有盛水裝置51，第二尾氣管道4的第一端與旋風分離器3連通，第二端伸到盛水裝置51的水中，在爐內壓強大于設定值時，第二尾氣管道4第二端內的水柱的水面會下降，而盛水裝置51中的水面會上升，爐內多余的氣體從水中溢出后通過排氣裝置排出，多余的氣體排出后，盛水裝置51內的水面和第二尾氣管道4第二端內水柱的水面恢復到同一高度。 在本技術中，在連續進料的過程中，生成的碳納米管不斷地沉積到臥式收料室13內，旋風分離器3持續地對尾氣進行分離，分離出的碳納米管聚集到旋風分離器3底部的物料收集裝置中。密封水箱5內排氣裝置和盛水裝置51維持整個設備內的壓強始終處于設定的工作壓強。很明顯，本技術中的設備實現了碳納米管的連續式生產，從而實現了碳納米管的批量化生產。 上述中的第二尾氣管道4的第一端優選地伸入到旋風分離器3的底部。其目的在于使含有碳納米管的尾氣得到充分的分離，避免尾氣從第二尾氣管道4的第一端直接排出。 在本技術一具體實施例中，上述中的連續進料裝置包括:進料噴嘴9、溶液瓶7以及液壓泵8。 進料噴嘴9設置于立式加熱爐體11的頂部，進料噴嘴9能夠將原料均勻地噴射進立式加熱爐體11內。溶液瓶7用于盛放原料液體。液壓泵8用于將溶液瓶7中的原料液體輸送至進料噴嘴9中。在開始生產時，開啟液壓泵8，打開進料噴嘴9，即可實現物料的連續進料。 在本技術一具體實施例中，上述中的排氣裝置包括開設于密封水箱5上的排氣口以及與排氣口連通的點火控制裝置6。從水中溢出的尾氣，含有一氧化碳、氫氣等有害氣體，所以為了保護生產環境，尾氣在排放前，先經過點火控制裝置6的燃燒。 在本技術一具體實施例中，上述中的密封水箱5上設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種碳納米管連續式生產設備，其特征在于，包括：連續進料裝置；能夠與所述連續進料裝置連通的立式加熱爐體(11)；連接于所述立式加熱爐體(11)底部，且與所述立式加熱爐體(11)連通的立式冷卻室(12)；連接于所述立式冷卻室(12)底部，且與所述立式冷卻室(12)連通的臥式收料室(13)，所述臥式收料室(13)上開設有出料密封門；通過第一尾氣管道(2)與所述臥式收料室(13)連通的旋風分離器(3)，所述旋風分離器(3)的底部具有物料收集裝置(31)；密封水箱(5)，所述密封水箱(5)具有排氣裝置，且所述密封水箱(5)內設置有盛水裝置(51)；第二尾氣管道(4)，所述第二尾氣管道(4)的第一端與所述旋風分離器(3)密封連通，第二端沒入所述盛水裝置(51)的水中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴煜，胡祥龍，羊建高，周強，鄧軍旺，王艷艷，
申請(專利權)人：湖南頂立科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43