箱變內變壓器芯體吊裝裝置制造方法及圖紙

一種箱變內變壓器芯體吊裝裝置，屬于吊裝設備領域，具體涉及一種箱變內變壓器芯體吊裝裝置。包括橫梁（1）、橫梁（1）上的吊裝裝置和橫梁（1）兩端的升降支撐裝置，其特征在于：所述的升降支撐裝置頂端通過連接裝置（2）與橫梁（1）可滑動的連接，兩端的升降支撐裝置底端固定在底座（5）上。該芯體吊裝裝置能夠對箱變內的變壓器芯體進行吊裝，解決了現有技術中需要將變壓器移出和移進箱變進行芯體吊裝的問題，組裝方便，大大提高了工作效率，減少了工作人員的作業難度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種箱變內變壓器芯體吊裝裝置，屬于吊裝設備領域，具體涉及一種箱變內變壓器芯體吊裝裝置。包括橫梁（1）、橫梁（1）上的吊裝裝置和橫梁（1）兩端的升降支撐裝置，其特征在于：所述的升降支撐裝置頂端通過連接裝置（2）與橫梁（1）可滑動的連接，兩端的升降支撐裝置底端固定在底座（5）上。該芯體吊裝裝置能夠對箱變內的變壓器芯體進行吊裝，解決了現有技術中需要將變壓器移出和移進箱變進行芯體吊裝的問題，組裝方便，大大提高了工作效率，減少了工作人員的作業難度。【專利說明】箱變內變壓器芯體吊裝裝置
箱變內變壓器芯體吊裝裝置，屬于吊裝設備領域，具體涉及一種箱變內變壓器芯體吊裝裝置。
技術介紹
隨著城區電網改造工作的不斷深入，箱式變電站以其安全、可靠、占地面積小等優點，在配電系統中得到廣泛應用。近年來，箱式變電站變壓器故障增多，尤其是變壓器滲油問題嚴重，缺油引起跳閘，導致停電事故增多，而由于箱變空間狹小，傳統的變壓器檢修方法需要將變壓器從箱變內移出后進行檢修，檢修后再移回進箱變內，既復雜又費時費力，并且容易損壞變壓器，目前還沒有在箱變內對變壓器進行芯體吊裝的專用裝置。
技術實現思路
本技術要解決的問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、組裝方便，工作安全可靠、可在對箱變內的變壓器芯體進行吊裝的箱變內變壓器芯體吊裝裝置。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:該箱變內變壓器芯體吊裝裝置，包括橫梁、橫梁上的吊裝裝置和橫梁兩端的升降支撐裝置，其特征在于:所述的升降支撐裝置頂端通過連接裝置與橫梁可滑動的連接，兩端的升降支撐裝置底端固定在底座上。連接裝置可沿橫梁軸向滑動，使芯體吊裝裝置的寬度可調。 優選的，所述的吊裝裝置為設置在橫梁上的鋼絲繩。鋼絲繩的作用是對變壓器芯體進行吊裝。 優選的，所述的橫梁為圓形鋼管或者中部沿軸向固定有加強槽鋼的圓形鋼管。當需要吊裝的芯體重量較輕或者體積較小時，選用圓形鋼管對變壓器芯體進行吊裝；當需要吊裝的芯體重量較重或者體積較大時，選用帶有加強槽鋼的圓形鋼管進行吊裝。 優選的，所述的連接裝置包括開口向上的支撐槽鋼，固定在支撐槽鋼內的套管和固定在支撐槽鋼下方的支撐板，支撐板與支撐槽鋼底面間隔設置，支撐板通過兩端的鋼板固定在支撐槽鋼底部，支撐板和支撐槽鋼底部開有同軸的導向孔，連接裝置的套管套在橫梁上，升降支撐裝置定端安裝在導向孔內。 優選的，所述的升降支撐裝置包括千斤頂和固定在千斤頂底端的千斤頂座，千斤頂座通過螺栓固定在底座上。千斤頂座主要作用是方便千斤頂固定在底座上。 優選的，所述的千斤頂的型號為YQD-2.5T，千斤頂本體高度為930~970mm，直徑為80~90_，千斤頂頂端設有圓柱狀凸臺。千斤頂的圓柱狀凸臺伸進導向孔內，使活塞支撐在支撐板的底面上，圓柱狀凸臺頂端與套管外表面間隔設置。 優選的，所述的底座為由開口向下的槽鋼焊接成的“口”字形框架。底座使芯體吊裝裝置工作時更加穩固、安全。 與現有技術相比，本技術的箱變內變壓器芯體吊裝裝置所具有的有益效果是: 1、箱變內變壓器芯體吊裝裝置的升降支撐裝置通過連接裝置安裝在橫梁上，升降支撐裝置下端通過螺栓固定在底座上，橫梁上設有吊裝裝置，整個芯體吊裝裝置體積小，能夠直接在箱變內對變壓器進行吊裝，省去了將變壓器移出箱變、移進箱變兩個工作過程，大大提高了維修效率，減少了工作人員的作業難度，而且不會對變壓器造成損壞。 2、橫梁為圓形鋼管或者中部沿軸向固定有加強槽鋼的鋼管，當變壓器的芯體重量較輕或者體積較小時選用圓形鋼管，圓形鋼管重量輕，攜帶方便，連接裝置的滑動范圍大；當變壓器芯體重量較重或者體積較大時選用帶有加強槽鋼的圓形鋼管，帶有加強槽鋼的圓形鋼管抗彎強度大，承重時不容易產生彎曲。 3、升降支撐裝置包括千斤頂和固定在千斤頂底端的千斤頂座，千斤頂本體高度為930~970mm,直徑為80~90mm，千斤頂頂端設有圓柱狀凸臺，千斤頂體積小，適合在箱變內狹小空間工作；千斤頂千斤頂的圓柱狀凸臺伸進導向孔內，使活塞支撐在支撐板的底面上，防止千斤頂工作時出現側滑等問題；千斤頂座方便將千斤頂固定在底座上，使芯體吊裝裝置不容易翻倒，工作安全可靠。 4、連接裝置通過套管套在橫梁上，通過圓柱狀凸臺安裝在導向孔內，組裝方便，便于運輸和存放；套管可以在橫梁上滑動來調節芯體吊裝裝置的寬度，以適應不同型號的變壓器的芯體的吊裝。 5、整個箱變內變壓器芯體吊裝裝置組裝簡單，方便運輸和存放。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為箱變內變壓器芯體吊裝裝置的立體結構示意圖。 圖2為底座的立體結構示意圖。 圖3為連接裝置的立體結構示意圖。 圖4為連接裝置的左視示意圖。 圖5為橫梁的主視示意圖。 圖6為橫梁的左視示意圖。 圖中:1、橫梁2、連接裝置201、套管202、支撐槽鋼203、支撐板3、千斤頂4、鋼絲繩5、底座6、千斤頂座。 【具體實施方式】 圖1~6是本技術的最佳實施例，下面結合附圖1~6對本技術做進一步說明。 一種箱變內變壓器芯體吊裝裝置，包括橫梁1、橫梁I上的吊裝裝置和橫梁I兩端的升降支撐裝置。升降支撐裝置通過連接裝置2與橫梁I可滑動的連接，兩端的升降支撐裝置底端固定在底座5上。 具體的: 如圖5~6所示:橫梁I為圓形鋼管或者中部沿軸向固定有加強槽鋼的圓形鋼管。使用時，根據變壓器芯體的重量和體積選擇橫梁I的類型，當變壓器芯體重量較重或者體積較小時選用圓形鋼管，圓形鋼管重量輕，便于攜帶，而且連接裝置2滑動范圍大；當變壓器芯體重量較重或者體積較大時選用帶有加強槽鋼的圓形鋼管，帶有加強槽鋼的圓形鋼管抗彎強度大，承重時不容易產生彎曲。 如圖3~4所示:連接裝置2包括開口向上的支撐槽鋼202、固定在支撐槽鋼202內的套管201和固定在支撐槽鋼202下方的支撐板203。套管201為一段圓形鋼管，套管201的內徑大于橫梁I的外徑，使套管201能套在橫梁I上并能沿橫梁I的圓形鋼管軸向滑動。支撐槽鋼202的長度與套管201的長度相同，支撐槽鋼202的兩側和底部的內側面分別與套管201外壁相切并固定，支撐板203與支撐槽鋼202底面間隔設置，支撐板203的長度和寬度都小于支撐槽鋼202，支撐板203通過兩端的鋼板固定在支撐槽鋼202底部。支撐板203上和支撐槽鋼202底部開有同軸的導向孔，導向孔的直徑與千斤頂3頂端的圓柱狀凸臺的直徑相同，導向孔能夠避免工作時橫梁I出現側滑的問題，保證了芯體吊裝裝置工作穩定、安全。 如圖2所示:底座5是由四塊槽鋼相連接形成的“ 口”字形框架，底座5的長度為700mm，寬度為300mm，底座上開有螺栓孔。底座5的長度還可以為680~720mm之間的其它值，寬度還可以為290~310mm之間的其它值。 如圖1所示:升降支撐裝置包括千斤頂3和固定在千斤頂底端的千斤頂座6。千斤頂3的型號為YQD-2.5T，千斤頂3的本體高度為950mm，直徑為85mm，千斤頂3的頂端設有圓柱狀凸臺。千斤頂座6焊接在千斤頂3底端。千斤頂3的本體高度還可以是930~970_之間的其它值，直徑還可以是為80~90mm之間的其它值。 使用時，先將芯體吊裝裝置組裝起來。首先根據變壓器芯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種箱變內變壓器芯體吊裝裝置，包括橫梁（1）、橫梁（1）上的吊裝裝置和橫梁（1）兩端的升降支撐裝置，其特征在于：所述的升降支撐裝置頂端通過連接裝置（2）與橫梁（1）可滑動的連接，兩端的升降支撐裝置底端固定在底座（5）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鵬，宋茂盛，李明，李宗水，耿濤，孟祥震，張瑞澤，宋鈺來，李強，李曉龍，張學娟，
申請(專利權)人：淄博齊林電力工程有限公司張店分公司，
類型：新型
國別省市：山東;37