本實用新型專利技術公開了一種毛刷式凸輪軸去毛刺裝置：它包括機架和工作臺，所述的工作臺上設有支撐機構、頂緊氣缸、第一電機，所述頂緊氣缸活塞桿的自由端和第一電機轉軸的自由端分別與待加工凸輪軸的兩端相抵，所述機架上安裝有升降電機、豎直滑軌和支撐架，所述的支撐架通過升降電機的驅動滑動配合在豎直滑軌上，支撐架上安裝有第二電機，且支撐架底部固定連接一毛刷支架，毛刷支架上轉動連接一轉動軸，轉動軸上套設有多個并排設置的毛刷，轉動軸的外端與第二電機的轉軸傳動連接，且支撐待加工凸輪軸的支撐機構位于毛刷的下方。該毛刷式凸輪軸去毛刺裝置結構簡單、去毛刺效率高、去毛刺成本低。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種毛刷式凸輪軸去毛刺裝置：它包括機架和工作臺，所述的工作臺上設有支撐機構、頂緊氣缸、第一電機，所述頂緊氣缸活塞桿的自由端和第一電機轉軸的自由端分別與待加工凸輪軸的兩端相抵，所述機架上安裝有升降電機、豎直滑軌和支撐架，所述的支撐架通過升降電機的驅動滑動配合在豎直滑軌上，支撐架上安裝有第二電機，且支撐架底部固定連接一毛刷支架，毛刷支架上轉動連接一轉動軸，轉動軸上套設有多個并排設置的毛刷，轉動軸的外端與第二電機的轉軸傳動連接，且支撐待加工凸輪軸的支撐機構位于毛刷的下方。該毛刷式凸輪軸去毛刺裝置結構簡單、去毛刺效率高、去毛刺成本低。【專利說明】毛刷式凸輪軸去毛刺裝置
本技術涉及凸輪軸精加工
，具體講的是一種毛刷式凸輪軸去毛刺裝置。
技術介紹
凸輪軸是一種用于汽車發動機的重要部件，其結構一般包括主軸，所述的主軸上設有多個不同角度的凸輪，凸輪表面機加工后，要對其表面進行打磨而去除毛刺及細微的鐵肩；而現有技術對凸輪軸表面毛刺的去除一般為人工去毛刺或采用機器用打磨砂紙打磨去毛刺。而人工去毛刺一般采用砂紙、毛刷進行打磨去毛刺，其打磨時比較費力、費時，且打磨精度較低、去毛刺效率較低；而采用機器用打磨砂紙打磨去毛刺的設備比較復雜，雖然去毛刺比較省力，但是在打磨時，每條砂紙只能打磨一個凸輪表面，且砂紙損耗較快，去毛刺的成本較高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、去毛刺效率高、去毛刺成本低的毛刷式凸輪軸去毛刺裝置。 本技術的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的毛刷式凸輪軸去毛刺裝置:它包括機架和工作臺，所述的工作臺上設有支撐待加工凸輪軸的支撐機構，且待加工凸輪軸一端的工作臺上設有頂緊氣缸，待加工凸輪軸另一端的工作臺上設有第一電機，所述頂緊氣缸活塞桿的自由端和第一電機轉軸的自由端分別與待加工凸輪軸的兩端相抵，所述機架上安裝有升降電機、豎直滑軌和支撐架，所述的支撐架通過升降電機的驅動滑動配合在豎直滑軌上，所述支撐架上安裝有第二電機，且支撐架底部固定連接一毛刷支架，所述的毛刷支架上轉動連接一轉動軸，所述的轉動軸上套設有多個并排設置的毛刷，所述轉動軸的外端與第二電機的轉軸傳動連接，且支撐待加工凸輪軸的支撐機構位于毛刷的下方。 采用以上結構后，本技術毛刷式凸輪軸去毛刺裝置與現有技術相比，具有以下優點:該毛刷式凸輪軸去毛刺裝置在去除凸輪軸毛刺時，現將待加工凸輪軸放置在工作臺的支撐機構上，使活塞桿的自由端和第一電機轉軸的自由端分別抵在待加工凸輪軸的兩端，然后第一電機的轉軸帶動待加工凸輪軸沿周向順時針轉動；支撐架通過升降電機的驅動沿豎直滑軌向下移動至毛刷支架上的毛刷充分接觸待加工凸輪軸表面，第二電機帶動轉動軸逆時針轉動，從而使轉動軸上的毛刷逆時針轉動，轉動的毛刷對凸輪軸表面進行摩擦接觸，從而達到去除凸輪軸表面毛刺的作用，再者待加工凸輪軸與毛刷之間的相反轉動，從而使去毛刺的效果更好。當待加工凸輪軸去毛刺結束后，第一電機和第二電機停止轉動，升降電機帶動支撐架向上升起，同時頂緊氣缸活塞桿脫離待加工凸輪軸端部，就可取出加工好的凸輪軸。該毛刷式凸輪軸去毛刺裝置結構簡單、去毛刺效率高、去毛刺成本低。 作為一種改進，所述轉動軸上滑動配合一套管，所述套管的中心孔內壁上設有防止套管相對轉動軸轉動的限位結構，所述的多個毛刷并排連接在套管上，所述套管內端的轉軸上設有一彈簧，所述彈簧的一端與套管內端相抵，彈簧的另一端與毛刷支架相抵；所述的毛刷支架上設有一偏心盤和第三電機，所述第三電機的轉軸與偏心盤的轉軸傳動連接，且偏心盤的外表面始終與套管的外端面相抵。第三電機帶動偏心盤轉動，在彈簧的彈力下，從而使套管沿轉動軸縱向做往復運動，這樣在毛刷周向轉動的同時，毛刷也不停沿其軸向做往復運動，這樣毛刷可以對凸輪軸上每個凸輪的端面進行去毛刺，從而使凸輪軸的去毛刺效果更好，加工后的凸輪軸精度更高。 作為優選，所述套管的中心孔內壁上設有一貫穿其兩端的滑槽，所述的轉動軸上設有一沿其縱向延伸的徑向凸起，所述的徑向凸起間隙配合在滑槽內。 作為優選，所述的支撐機構是指所述工作臺上設有多個水平間隔分布的支撐板，每個支撐板上設有一供待加工凸輪軸水平放置的卡槽。 作為優選，所述轉動軸的外端安裝一從動鏈輪，所述第二電機的轉軸上安裝一主動鏈輪，所述的主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條傳動連接。采用主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條的傳動連接，使毛刷轉動時不會打滑，從而使去毛刺的效果更好。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術毛刷式凸輪軸去毛刺裝置的結構示意圖。 圖2是本技術毛刷式凸輪軸去毛刺裝置支撐板的結構示意圖。 如圖所示: 1、工作臺，2、機架，3、支撐板，4、待加工凸輪軸，5、頂緊氣缸，6、第一電機，7、升降電機，8、豎直滑軌，9、支撐架，10、第二電機，11、毛刷支架，12、轉動軸，13、套管，14、毛刷，15、滑槽，16、徑向凸起，17、第三電機，18、偏心盤，19、主動鏈輪，20、從動鏈輪，21、彈簧，22、卡槽。 【具體實施方式】 下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明。 如圖1和圖2所示； 本技術毛刷式凸輪軸去毛刺裝置，它包括機架2和工作臺1，所述的工作臺I上設有支撐待加工凸輪軸4的支撐機構，且待加工凸輪軸4 一端的工作臺I上設有頂緊氣缸5，待加工凸輪軸4另一端的工作臺I上設有第一電機6，所述頂緊氣缸5活塞桿的自由端和第一電機6轉軸的自由端分別與待加工凸輪軸4的兩端相抵，所述機架2上安裝有升降電機7、豎直滑軌8和支撐架9，所述的支撐架9通過升降電機7的驅動滑動配合在豎直滑軌8上，所述支撐架9上安裝有第二電機10，且支撐架9底部固定連接一毛刷支架11，所述的毛刷支架11上轉動連接一轉動軸12，所述的轉動軸12上套設有多個并排設置的毛刷14，所述轉動軸12的外端與第二電機10的轉軸傳動連接，且支撐待加工凸輪軸4的支撐機構位于毛刷14的下方。 所述轉動軸12上滑動配合一套管13，所述套管13的中心孔內壁上設有防止套管13相對轉動軸12轉動的限位結構，所述的多個毛刷14并排連接在套管13上，所述套管13內端的轉動軸12上設有一彈簧21，所述彈簧21的一端與套管13內端相抵，彈簧21的另一端與毛刷支架11相抵；所述的毛刷支架11上設有一偏心盤18和第三電機17，所述第三電機17的轉軸與偏心盤18的轉軸傳動連接，且偏心盤18的外表面始終與套管13的外端面相抵。 所述套管13的中心孔內壁上設有一貫穿其兩端的滑槽15，所述的轉動軸12上設有一沿其縱向延伸的徑向凸起16，所述的徑向凸起16間隙配合在滑槽15內。 所述的支撐機構是指所述工作臺I上設有多個水平間隔分布的支撐板3，每個支撐板3上設有一供待加工凸輪軸4水平放置的卡槽22。 所述轉動軸12的外端安裝一從動鏈輪20，所述第二電機10的轉軸上安裝一主動鏈輪19，所述的主動鏈輪19和從動鏈輪20通過鏈條傳動連接。【權利要求】1.一種毛刷式凸輪軸去毛刺裝置，它包括機架(2)和工作臺(I)，所述的工作臺(I)上設有支撐待加工凸輪軸(4)的支撐機構，且待加工凸輪本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種毛刷式凸輪軸去毛刺裝置，它包括機架(2)和工作臺(1)，所述的工作臺(1)上設有支撐待加工凸輪軸(4)的支撐機構，且待加工凸輪軸(4)一端的工作臺(1)上設有頂緊氣缸(5)，待加工凸輪軸(4)另一端的工作臺(1)上設有第一電機(6)，所述頂緊氣缸(5)活塞桿的自由端和第一電機(6)轉軸的自由端分別與待加工凸輪軸(4)的兩端相抵，其特征在于：所述機架(2)上安裝有升降電機(7)、豎直滑軌(8)和支撐架(9)，所述的支撐架(9)通過升降電機(7)的驅動滑動配合在豎直滑軌(8)上，所述支撐架(9)上安裝有第二電機(10)，且支撐架(9)底部固定連接一毛刷支架(11)，所述的毛刷支架(11)上轉動連接一轉動軸(12)，所述的轉動軸(12)上套設有多個并排設置的毛刷(14)，所述轉動軸(12)的外端與第二電機(10)的轉軸傳動連接，且支撐待加工凸輪軸(4)的支撐機構位于毛刷(14)的下方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚子寬，王懷暢，羅玉龍，
申請(專利權)人：寧波圣龍浦洛西凸輪軸有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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