一種偏心閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種偏心閥，包括閥體，閥體左右兩側(cè)設(shè)有入口和出口，所述閥體中設(shè)有閥腔，所述入口、出口和閥腔連通構(gòu)成通道，所述通道中設(shè)有橫向的閥座，所述閥腔中設(shè)有垂直于閥座中心線且與閥座中心線偏心的閥桿，所述閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述閥桿上設(shè)有閥芯，所述閥桿帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯設(shè)有球面，所述球面與閥座相配合，所述閥桿上設(shè)有支撐在閥腔內(nèi)的上導(dǎo)套和下導(dǎo)套，所述閥芯位于上導(dǎo)套和下導(dǎo)套之間，所述閥芯能夠沿著閥桿做軸向運(yùn)動(dòng)，所述閥桿與閥腔之間設(shè)有密封填料。本實(shí)用新型專利技術(shù)的閥芯和閥座采用鎢鉻鈷合金材料制成，或者再其表面噴涂碳化鎢材料，有效地減小了泄漏量，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小的優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提供一種偏心閥，包括閥體，閥體左右兩側(cè)設(shè)有入口和出口，所述閥體中設(shè)有閥腔，所述入口、出口和閥腔連通構(gòu)成通道，所述通道中設(shè)有橫向的閥座，所述閥腔中設(shè)有垂直于閥座中心線且與閥座中心線偏心的閥桿，所述閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述閥桿上設(shè)有閥芯，所述閥桿帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯設(shè)有球面，所述球面與閥座相配合，所述閥桿上設(shè)有支撐在閥腔內(nèi)的上導(dǎo)套和下導(dǎo)套，所述閥芯位于上導(dǎo)套和下導(dǎo)套之間，所述閥芯能夠沿著閥桿做軸向運(yùn)動(dòng)，所述閥桿與閥腔之間設(shè)有密封填料。本技術(shù)的閥芯和閥座采用鎢鉻鈷合金材料制成，或者再其表面噴涂碳化鎢材料，有效地減小了泄漏量，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小的優(yōu)點(diǎn)。【專利說明】_種偏心閥
本技術(shù)涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種偏心閥。
技術(shù)介紹
在自動(dòng)化程度較高的控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥通常作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接收控制信號(hào)并按照控制信號(hào)所要求的方向和大小，通過改變閥芯旋轉(zhuǎn)角度來改變閥的阻力系統(tǒng)，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。調(diào)節(jié)閥往往在高溫環(huán)境下使用，其結(jié)構(gòu)緊湊、輸出力大，可用于控制各種不同壓力和溫度的流體。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥，因此調(diào)節(jié)閥的安全運(yùn)行在日常維護(hù)中格外重要。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥是一種使用較為廣泛調(diào)節(jié)閥，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥雖然開關(guān)迅速，但是其傳遞力矩小，不能耐高壓，不能滿足工業(yè)上對(duì)調(diào)節(jié)閥耐高壓、調(diào)節(jié)響應(yīng)靈敏等性能的要求，因此需要一種性能更好的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供一種穩(wěn)定性好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的偏心閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。 為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種偏心閥，包括閥體，閥體左右兩側(cè)設(shè)有入口和出口，所述閥體中設(shè)有閥腔，所述入口、出口和閥腔連通構(gòu)成通道，所述通道中設(shè)有橫向的閥座，所述閥腔中設(shè)有垂直于閥座中心線且與閥座中心線偏心的閥桿，所述閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述閥桿上設(shè)有閥芯，所述閥桿帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯設(shè)有球面，所述球面與閥座相配合，所述閥桿上設(shè)有支撐在閥腔內(nèi)的上導(dǎo)套和下導(dǎo)套，所述閥芯位于上導(dǎo)套和下導(dǎo)套之間，所述閥芯能夠沿著閥桿做軸向運(yùn)動(dòng)，所述閥桿與閥腔之間設(shè)有密封填料。 優(yōu)選地，所述閥桿和閥腔之間設(shè)有環(huán)形襯墊，所述環(huán)形襯墊在密封填料和上導(dǎo)套之間。 優(yōu)選地，所述密封填料通過壓蓋壓實(shí)，所述閥桿上套有壓板，所述壓板與閥體相連接，并壓緊壓蓋。 優(yōu)選地，所述閥座邊緣設(shè)有與閥芯的球面相配合的斜面。 優(yōu)選地，所述閥芯和閥座均為鎢鉻鈷合金材料或在所述閥芯和閥座的表面噴涂碳化鎢材料。 如上所述，本技術(shù)一種偏心閥，具有以下有益效果: 本技術(shù)能夠保證大傳遞力矩，閥芯和閥座采用鎢鉻鈷合金材料制成，或者在其表面噴涂碳化鎢材料，有效地減小了泄漏量。本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、額定流量系數(shù)大、可調(diào)范圍大、泄漏量小、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。 在實(shí)際使用時(shí)，本技術(shù)的維護(hù)周期也大大增加，由原來的半年拆一次到現(xiàn)在至少一年拆一次，為生產(chǎn)帶來了方便。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本技術(shù)中閥芯和閥桿的配合示意圖。 圖3為本技術(shù)中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中:1 閥體11入口 12 出口13 閥腔 2 閥座21壓圈螺母 3 閥桿4 閥芯 41 球面31 上導(dǎo)套 32下導(dǎo)套33環(huán)形襯墊 5 密封填料61壓蓋 62壓板63螺栓 【具體實(shí)施方式】 說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本技術(shù)所揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
下，當(dāng)亦視為本技術(shù)可實(shí)施的范疇。 偏心閥，又稱為偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，是旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥的一種，其在工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。 如圖1-圖3所示，本技術(shù)一種偏心閥，包括閥體1，閥體I左右兩側(cè)設(shè)有入口11和出口 12，所述閥體I中設(shè)有閥腔13，所述入口 11、出口 12和閥腔13連通構(gòu)成通道，所述通道中設(shè)有橫向的閥座2，所述閥腔13中設(shè)有垂直于閥座2中心線且與閥座2中心線偏心的閥桿3，所述閥桿3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制閥桿3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述閥桿3上設(shè)有閥芯4，所述閥桿3帶動(dòng)閥芯4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯4上設(shè)有球面41，所述球面41與閥座2相配合實(shí)現(xiàn)整體的開啟和關(guān)閉，所述閥桿3上設(shè)有支撐在閥腔13內(nèi)的上導(dǎo)套31和下導(dǎo)套32，所述閥芯4位于上導(dǎo)套31和下導(dǎo)套32之間，所述閥芯4能夠沿著閥桿3做微小的軸向運(yùn)動(dòng)，以便于更好的與閥座2相配合；所述閥桿3與閥腔13之間設(shè)有密封填料5。本技術(shù)中閥桿3和閥芯4的配合方式有多種，例如在閥桿3上設(shè)有軸向的長(zhǎng)槽，閥芯4內(nèi)壁設(shè)有凸起，所述凸起與長(zhǎng)槽相配合，這樣能夠保證閥桿3和閥芯4之間沒有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)閥芯4能在閥桿3上軸向運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，本技術(shù)中優(yōu)選地，在閥桿3的外圓周上均勻設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)，在閥芯4內(nèi)壁上也設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)，所述閥桿3和閥芯4通過鋸齒結(jié)構(gòu)相配合；本實(shí)施方式不僅使偏心閥的工作狀態(tài)穩(wěn)定，而且在安裝配合時(shí)也非常方便。 如圖1所示，所述閥座2從閥體I外側(cè)安裝在閥腔13中，所述閥座2通過壓圈螺母21定位。壓圈螺母21通過螺紋配合運(yùn)動(dòng)，可以對(duì)閥座2的位置進(jìn)行微調(diào)，增加使用精度。本實(shí)施例中，所述入口 11和出口 12均為法蘭結(jié)構(gòu)，以便于和其他結(jié)構(gòu)配合安裝。 在本實(shí)施例中，所述閥桿3和閥腔13之間設(shè)有環(huán)形襯墊33，所述環(huán)形襯墊33在密封填料5和上導(dǎo)套31之間。所述環(huán)形襯墊33起到輔助閥桿3定位的作用，防止閥桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏心的問題；同時(shí)環(huán)形襯墊33也起到了防止閥桿3與閥腔13內(nèi)壁接觸導(dǎo)致磨損的作用。 在本實(shí)施例中，所述密封填料5通過壓蓋61壓實(shí)，所述閥桿3上套有壓板62，所述壓板62與閥體I相連接，并壓緊壓蓋61 ;所述壓蓋61通過螺栓63與閥體I相連接。 在本實(shí)施例中，為了確保閥芯4的球面41與閥座2的緊密配合、防止泄露，所述閥座2邊緣設(shè)有與閥芯4的球面41相配合的斜面。 在本實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，所述閥芯4和閥座2均為鎢鉻鈷合金材料，或者在閥芯4和閥座2的表面噴涂碳化鎢材料。這兩種實(shí)施方式是通過專利技術(shù)人多次試驗(yàn)獲得的，經(jīng)實(shí)際使用驗(yàn)證這兩種實(shí)施方式均可以有效地減少泄漏量，大大提高了本技術(shù)在使用時(shí)的工作性能和使用壽命。上述兩種實(shí)施方法中使用的材料硬度大、抗熱腐蝕、抗磨損，因此能夠減小PTFE等高分子材料的自聚，減少拆卸次數(shù)，延長(zhǎng)修護(hù)周期。 本技術(shù)的工作原理就是一個(gè)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的球面41，利用球面41與閥座2相切；偏心閥開啟時(shí)，球面41脫離閥座2 ;關(guān)閉時(shí)，球面41逐步接觸閥座2，使球面41對(duì)閥座2的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種偏心閥，包括閥體(1)，閥體(1)左右兩側(cè)設(shè)有入口(11)和出口(12)，所述閥體(1)中設(shè)有閥腔(13)，所述入口(11)、出口(12)和閥腔(13)連通構(gòu)成通道，其特征在于：所述通道中設(shè)有橫向的閥座(2)，所述閥腔(13)中設(shè)有垂直于閥座(2)中心線且與閥座(2)中心線偏心的閥桿(3)，所述閥桿(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述閥桿(3)上設(shè)有閥芯(4)，所述閥桿(3)帶動(dòng)閥芯(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯(4)設(shè)有球面(41)，所述球面(41)與閥座(2)相配合，所述閥桿(3)上設(shè)有支撐在閥腔(13)內(nèi)的上導(dǎo)套(31)和下導(dǎo)套(32)，所述閥芯(4)位于上導(dǎo)套(31)和下導(dǎo)套(32)之間，所述閥芯(4)能夠沿著閥桿(3)做軸向運(yùn)動(dòng)，所述閥桿(3)與閥腔(13)之間設(shè)有密封填料(5)，所述閥桿(3)和閥腔(13)之間設(shè)有環(huán)形襯墊(33)，所述環(huán)形襯墊(33)在密封填料(5)和上導(dǎo)套(31)之間，所述密封填料(5)通過壓蓋(61)壓實(shí)，所述閥桿(3)上套有壓板(62)，所述壓板(62)與閥體(1)相連接，并壓緊壓蓋(61)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海申吉儀表有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31