全自動數控推制機制造技術

本實用新型專利技術涉及金屬管件熱推制、加工機械設備技術領域，尤其是涉及一種全自動數控推制機。包括機架，其特點是所述的機架一側固連有備料架，備料架前端設置有自動撥料裝置，機架上還設置有與備料架對應的備料槽，備料槽內安裝有送料鏈條，備料槽下部安裝有推料電機，推料電機與送料鏈條相連，備料槽的下端還設置有推管，備料槽兩側的機架上設置有主油缸，備料槽上端設置有芯棒，芯棒上方依次對應設置有芯棒鎖緊閘門、推板和定位卡銷，芯棒下方對應設置有對口裝置，芯棒上端前方環繞設置有加熱圈，芯棒底部前后分別設置有芯棒拖輪。其操作簡單，省時省力，自動化作業，推制效率高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及金屬管件熱推制、加工機械設備
，尤其是涉及一種全自動數控推制機。包括機架，其特點是所述的機架一側固連有備料架，備料架前端設置有自動撥料裝置，機架上還設置有與備料架對應的備料槽，備料槽內安裝有送料鏈條，備料槽下部安裝有推料電機，推料電機與送料鏈條相連，備料槽的下端還設置有推管，備料槽兩側的機架上設置有主油缸，備料槽上端設置有芯棒，芯棒上方依次對應設置有芯棒鎖緊閘門、推板和定位卡銷，芯棒下方對應設置有對口裝置，芯棒上端前方環繞設置有加熱圈，芯棒底部前后分別設置有芯棒拖輪。其操作簡單，省時省力，自動化作業，推制效率高。【專利說明】全自動數控推制機
本技術涉及金屬管件熱推制、加工機械設備
，尤其是涉及一種全自動數控推制機。
技術介紹
隨著金屬管件的日益發展和科學技術的突飛猛進，對金屬管件加工技術質量的要求也越來越高。目前，市場上的推制機工作時，需要人工將料管套接在芯棒上，打開推板閘門，將料管推到前一批料管后，然后與之前的料管進行對口。上料，對口都是通過人工作業來完成，如此，操作反復，費時費力，效率低下。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術的不足提供一種全自動數控推制機，從而有效解決現有技術中存在的缺陷。 為實現上述目的，本技術采取的技術方案為:所述的全自動數控推制機，包括機架，其特點是所述的機架一側固連有備料架，備料架前端設置有自動撥料裝置，機架上還設置有與備料架對應的備料槽，備料槽內安裝有送料鏈條，備料槽下部安裝有推料電機，推料電機與送料鏈條相連，備料槽的下端還設置有推管，備料槽兩側的機架上設置有主油缸，備料槽上端設置有芯棒，芯棒上方依次對應設置有芯棒鎖緊閘門、推板和定位卡銷，芯棒下方對應設置有對口裝置，芯棒上端前方環繞設置有加熱圈，芯棒底部前后分別設置有芯棒拖輪，所述的芯棒鎖緊閘門上方設置有芯棒鎖緊油缸，所述的推板上方設置有推板油缸，推板下方設置有推板閘門。 所述的備料槽一側設置有光電開關，備料槽下方前后各設置一個送料行程開關，送料行程開關包括送料前行程開關和送料后行程開關。 所述的推板下方前后各設置有一個推制行程開關，推制行程開關包括推制前行程開關和推制后行程開關。 所述的定位卡銷設置在機架前端，實現對芯棒定位。 所述的對口裝置包括對口架，對口架下方設置有對口油缸和導向支架。 所述的備料槽上端與芯棒下端對應平行設置，工作時備料槽內的料管串到芯棒上。 所述的加熱圈為感應線圈，加熱工件每個溫度對應一個推制機推制速度。 本技術的有益效果是:所述的全自動數控推制機，其備料架，自動撥料裝置，備料槽，推管和推料電機的設置，使得推制機的上料過程實現自動化，感應開關和推料行程開關的設置，使得送料過程實現智能化；芯棒鎖緊閘門，芯棒鎖緊油缸，推板閘門，推板油缸和定位卡銷的設置，使得閘門的開關和芯棒的定位實現自動化，即送料過程實現自動化；對口裝置的設置，使得對口過程實現自動化；推制行程開關的設置，使得送料和對口過程實現智能化；加熱圈的感應設置，可根據實際溫度閉環調節變頻器，控制推制機推進速度，還可根據實際溫度閉環調節中頻輸出功率，達到溫控推制的目的。其操作簡單，省時省力，自動化作業，推制效率高。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。 圖1是本技術結構原理示意圖； 圖2是本技術圖1的左視結構示意圖； 圖3為本技術控制原理示意圖。 圖中所示:1.機架，2.備料架，3.自動撥料裝置，4.推料電機，5.送料鏈條，6.備料槽，7.推管，8.加熱圈，9.芯棒，10.芯棒鎖緊閘門，10-1.芯棒鎖緊油缸，11.推板，11-1.推板油缸，11-2.推板閘門，12.定位卡銷，13.對口裝置，13-1.對口架，13-2.對口油缸；14.主油缸，15.光電開關，16.送料行程開關，16-1.送料前行程開關，16-2.送料后行程開關，17.芯棒拖輪，18.推制行程開關，18-1.推制前行程開關，18-2.推制后行程開關。 【具體實施方式】 以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。 如圖1至3所示，所述的全自動數控推制機，包括機架I，其特點是所述的機架I 一側固連有備料架2，備料架2前端設置有自動撥料裝置3，機架I上還設置有與備料架2對應的備料槽6，備料槽6內安裝有送料鏈條5，備料槽5下部安裝有推料電機4，推料電機4與送料鏈條5相連，備料槽6的下端還設置有推管7，備料槽6兩側的機架I上設置有主油缸14，備料槽6上端設置有芯棒9，芯棒9上方依次對應設置有芯棒鎖緊閘門10、推板11和定位卡銷12，芯棒9下方對應設置有對口裝置13，芯棒9上端前方環繞設置有加熱圈8，芯棒9底部前后分別設置有芯棒拖輪17，所述的芯棒鎖緊閘門10上方設置有芯棒鎖緊油缸10-1，所述的推板11上方設置有推板油缸11-1，推板11下方設置有推板閘門11-2。 進一步，所述的備料槽6 —側設置有光電開關15，備料槽6下方前后各設置一個送料行程開關16，送料行程開關16包括送料前行程開關16-1和送料后行程開關16-2。 進一步，所述的推板7下方前后各設置有一個推制行程開關18，推制行程開關18包括推制前行程開關18-1和推制后行程開關18-2。 進一步，所述的定位卡銷12設置在機架I前端，實現對芯棒9定位。 進一步，所述的對口裝置包括對口架13-1，對口架13-1下方設置有對口油缸13_2和導向支架。 進一步，所述的備料槽6上端與芯棒9下端對應平行設置，工作時備料槽內的料管串到芯棒上。 進一步，所述的加熱圈8為感應線圈，加熱圈每個溫度對應一個推制機推制速度。 所述的全自動數控推制機，工作時，推板后退到位，撞到后行程開關，芯棒鎖緊閘門向下鎖緊芯棒，自動撥料裝置把事先放好在備料架上的料管翻入備料槽內，備料槽的光電開關發現備料槽有料時，自動啟動上料電機正轉推進，當推進推管推進時撞到推料前行行程開關時自動停止，電機反轉，推管后退撞到后行程開關時，自動撥料裝置再將料管翻入備料槽內，依次循環。直到光電開關發現備料已足時，電機作用推管推動所有料管前進，此時，推板前進到位，撞到推制前行程開關，然后后退，定位卡銷向下卡緊芯棒，芯棒鎖緊閘門上抬放開芯棒，推管推動所有料管串到芯棒上，此時，推板后退到位，撞到推制后行程開關，定位卡銷上抬放開芯棒，對口油缸自動托起管件對口架，把管與管之間的管口對齊。推板閘門下落，推動料管前進，備料裝置進行備料，如此循環往復。 以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種全自動數控推制機，包括機架，其特征是所述的機架一側固連有備料架，備料架前端設置有自動撥料裝置，機架上還設置有與備料架對應的備料槽，備料槽內安裝有送料鏈條，備料槽下部安裝有推料電機，推料電機與送料鏈條相連，備料槽的下端還設置有推管，備料槽兩側的機架上設置有主油缸，備料槽上端設置有芯棒，芯棒上方依次對應設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動數控推制機，包括機架，其特征是所述的機架一側固連有備料架，備料架前端設置有自動撥料裝置，機架上還設置有與備料架對應的備料槽，備料槽內安裝有送料鏈條，備料槽下部安裝有推料電機，推料電機與送料鏈條相連，備料槽的下端還設置有推管，備料槽兩側的機架上設置有主油缸，備料槽上端設置有芯棒，芯棒上方依次對應設置有芯棒鎖緊閘門、推板和定位卡銷，芯棒下方對應設置有對口裝置，芯棒上端前方環繞設置有加熱圈，芯棒底部前后分別設置有芯棒拖輪，所述的芯棒鎖緊閘門上方設置有芯棒鎖緊油缸，所述的推板上方設置有推板油缸，推板下方設置有推板閘門。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭景奇，
申請(專利權)人：鄭景奇，
類型：新型
國別省市：河北;13