一種單柱自動沖孔機制造技術

本實用新型專利技術涉及鋁門窗加工行業技術領域，特別涉及一種單柱自動沖孔機，包括機架，振動盤固定設置在機架的前半部位上，單柱沖孔裝置和液壓站均固定設置在機架的后半部位上；模具本體裝設在在機架的平臺上，模具本體的頂端面與單柱沖孔裝置相固定連接，模具本體的內腔設置有沖壓夾具，沖壓夾具通過直線推線器與振動盤的輸出端相連相通；模具本體的前端固定設置有缷料板和壓料氣缸，模具本體的后端固定設置推料氣缸，機架上還設置有電控裝置。在使用本實用新型專利技術時，它具有以下幾方面的優點：極大地提高了生產效率，降低了勞動強度；提高了生產的安全穩定性；本實用新型專利技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及鋁門窗加工行業
，特別涉及一種單柱自動沖孔機，包括機架，振動盤固定設置在機架的前半部位上，單柱沖孔裝置和液壓站均固定設置在機架的后半部位上；模具本體裝設在在機架的平臺上，模具本體的頂端面與單柱沖孔裝置相固定連接，模具本體的內腔設置有沖壓夾具，沖壓夾具通過直線推線器與振動盤的輸出端相連相通；模具本體的前端固定設置有缷料板和壓料氣缸，模具本體的后端固定設置推料氣缸，機架上還設置有電控裝置。在使用本技術時，它具有以下幾方面的優點：極大地提高了生產效率，降低了勞動強度；提高了生產的安全穩定性；本技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點?！緦＠f明】一種單柱自動沖孔機
本技術涉及鋁門窗加工行業
，特別涉及一種單柱自動沖孔機。
技術介紹
隨著建筑行業的快速發展，鋁門窗在我國市場也在不斷地增加，市場的需求不斷擴大。門窗是建筑物外圍護結構之一，起著遮風擋雨、隔熱隔音、采光通風等方面的功能，對人們的工作和生活環境有著重要的作用。鋁門窗具有性能好、重量輕、美觀、經久耐用、型材易回收和再利用率高等特點而受到人們的喜愛。 現有鋁門窗主要是依靠勞動密集型的加工方式，隨著鋁門窗的市場需求不斷擴大，這種傳統的生產方式存在有加工效率低、質量不穩定等缺陷。比如:現有掛件上的沖孔主要是靠人工操作，采用仿形銑床進行銑孔加工，這種生產方式同樣存在以下缺陷:產量低，生產質量不穩定，效率低(每分鐘只能沖裁2-3個掛件)，工人勞動強度大，操作安全性差，生產成本高等。故有必要對現有掛件沖孔提供一種新型的自動沖孔機。 【專利技術內容】 本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的單柱自動沖孔機。 為實現上述目的，本技術采用的技術方案是: 本技術所述的一種單柱自動沖孔機，包括機架、上料機、振動盤、直線推線器、模具本體、單柱沖孔裝置和液壓站，所述振動盤的內腔設置有螺旋式的輸送軌道，所述直線推線器通過支撐架固定設置在機架上；所述液壓站上設置有液壓電機，所述上料機一端伸入振動盤的內腔中，所述上料機另一端設置有儲料盒；所述振動盤固定設置在機架的前半部位上，所述單柱沖孔裝置和液壓站均固定設置在機架的后半部位上，液壓電機位于液壓站和單柱沖孔裝置之間；所述模具本體裝設在在機架的平臺上，所述模具本體的頂端面與單柱沖孔裝置相固定連接，所述模具本體的內腔設置有沖壓夾具，所述沖壓夾具通過直線推線器與振動盤的輸出端相連相通；所述模具本體的前端固定設置有卸料板和壓料氣缸，壓料氣缸位于卸料板的正上方，所述模具本體的后端固定設置推料氣缸，所述沖壓夾具位于壓料氣缸和推料氣缸之間；所述機架上還設置有電控裝置，所述電控裝置通過導線、數據線分別與上料機、振動盤、直線推線器和液壓站，液壓站通過油管與單柱沖孔裝置相連接。 進一步地，所述單柱沖孔裝置由支架、液壓缸、沖頭和調節板組成，所述支架固定設置在機架的平臺上，所述支架上設置有固定板，所述固定板的兩側邊沿垂直方向設置有燕尾槽，所述調節板的兩側邊沿垂直方向設置有與燕尾槽相配匹的導軌；固定板的燕尾槽和調節板的導軌相扣接；所述液壓缸固定在支架的頂端；所述液壓缸的伸縮桿設置有螺紋段，所述調節板設置有與螺紋段相配匹的固定螺母套，該螺紋段與固定螺母套相螺紋連接；所述沖頭內側壁通過螺絲與調節板相固定連接。 進一步地，所述振動盤的輸送軌道上設置有若干個理料條。 采用上述結構后，本技術有益效果為:本技術所述的一種單柱自動沖孔機，包括機架，振動盤固定設置在機架的前半部位上，單柱沖孔裝置和液壓站均固定設置在機架的后半部位上；模具本體裝設在在機架的平臺上，模具本體的頂端面與單柱沖孔裝置相固定連接，模具本體的內腔設置有沖壓夾具，沖壓夾具通過直線推線器與振動盤的輸出端相連相通；模具本體的前端固定設置有卸料板和壓料氣缸，模具本體的后端固定設置推料氣缸，機架上還設置有電控裝置，電控裝置通過導線、數據線分別與上料機、振動盤、直線推線器和液壓站，液壓站通過油管與單柱沖孔裝置相連接。在使用本技術時，通過上料機、振動盤、直線推線器和單柱沖孔裝置聯合作業，實現了掛件沖孔的流水線全自動作業；本技術與現有技術相比，它具有以下幾方面的優點: 1、每分鐘可自動沖裁12?15個掛件，極大地提高了生產效率，同時降低生產成本； 2、由于采用全自動的作業，極大地降低了勞動強度； 3、避免了以往因人工加工而引起的安全事故，極大地提高了生產的安全穩定性； 4、本技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的第一視角立體圖； 圖2是本技術的第二視角立體圖； 圖3是本技術的第三視角立體圖； 圖4是圖1中A部位的放大圖； 圖5是圖2中B部位的放大圖； 圖6是圖3中C部位的放大圖； 附圖標記說明: 1、上料機；2、振動盤；2_1、理料條；3、直線推線器；31、支撐架；4、模具本體；5、單柱沖孔裝置；5-1、支架；5-2、液壓缸；5-3、沖頭；5-4、固定板；5_5、調節板；5_21、伸縮桿；6、卸料板；7、電控裝置；8、液壓電機；9、液壓站；10、壓料氣缸；11、推料氣缸； 12、沖壓夾具。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術作進一步的說明。 如圖1-6所示，本技術所述的一種單柱自動沖孔機，包括機架、上料機1、振動盤2、直線推線器3、模具本體4、單柱沖孔裝置5和液壓站9，所述振動盤2的內腔設置有螺旋式的輸送軌道，所述直線推線器3通過支撐架31固定設置在機架上；所述液壓站9上設置有液壓電機8。 所述上料機I 一端伸入振動盤2的內腔中，所述上料機I另一端設置有儲料盒，上料機I的輸送方式與輸送帶同理設置，故不在此詳說。 所述振動盤2固定設置在機架的前半部位上，所述單柱沖孔裝置5和液壓站9均固定設置在機架的后半部位上，液壓電機8位于液壓站9和單柱沖孔裝置5之間。 所述模具本體4裝設在在機架的平臺上，所述模具本體4的頂端面與單柱沖孔裝置5相固定連接，所述模具本體4的內腔設置有沖壓夾具12，所述沖壓夾具12通過直線推線器3與振動盤2的輸出端相連相通；沖壓夾具12和模具本體4可根據不同的產品進行更換。 所述模具本體4的前端固定設置有卸料板6和壓料氣缸10，壓料氣缸10位于卸料板6的正上方，所述模具本體4的后端固定設置推料氣缸11，所述沖壓夾具12位于壓料氣缸10和推料氣缸11之間；所述機架上還設置有電控裝置7，所述電控裝置7通過導線、數據線分別與上料機1、振動盤2、直線推線器3和液壓站9，液壓站9通過油管與單柱沖孔裝置5相連接。 進一步地，所述單柱沖孔裝置5由支架5-1、液壓缸5-2、沖頭5_3和調節板5_5組成，所述支架5-1固定設置在機架的平臺上，所述支架5-1上設置有固定板5-4，所述固定板5-4的兩側邊沿垂直方向設置有燕尾槽，所述調節板5-5的兩側邊沿垂直方向設置有與燕尾槽相配匹的導軌；固定板5-4的燕尾槽和調節板5-5的導軌相扣接；調節板5-5的導軌可以在固定板5-4的燕尾槽中進行上下滑動。 所述液壓缸5-2固定在支架5-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單柱自動沖孔機，其特征在于：包括機架、上料機(1)、振動盤(2)、直線推線器(3)、模具本體(4)、單柱沖孔裝置(5)和液壓站(9)，所述振動盤(2)的內腔設置有螺旋式的輸送軌道，所述直線推線器(3)通過支撐架(31)固定設置在機架上；所述液壓站(9)上設置有液壓電機(8)；所述上料機(1)一端伸入振動盤(2)的內腔中，所述上料機(1)另一端設置有儲料盒；所述振動盤(2)固定設置在機架的前半部位上，所述單柱沖孔裝置(5)和液壓站(9)均固定設置在機架的后半部位上，液壓電機(8)位于液壓站(9)和單柱沖孔裝置(5)之間；所述模具本體(4)裝設在在機架的平臺上，所述模具本體(4)的頂端面與單柱沖孔裝置(5)相固定連接，所述模具本體(4)的內腔設置有沖壓夾具(12)，所述沖壓夾具(12)通過直線推線器(3)與振動盤(2)的輸出端相連相通；所述模具本體(4)的前端固定設置有缷料板(6)和壓料氣缸(10)，壓料氣缸(10)位于缷料板(6)的正上方，所述模具本體(4)的后端固定設置推料氣缸(11)，所述沖壓夾具(12)位于壓料氣缸(10)和推料氣缸(11)之間；所述機架上還設置有電控裝置(7)，所述電控裝置(7)通過導線、數據線分別與上料機(1)、振動盤(2)、直線推線器(3)和液壓站(9)，液壓站(9)通過油管與單柱沖孔裝置(5)相連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊麗萍，
申請(專利權)人：佛山市順德區金工鋁門窗機械實業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44