一種軟金屬板材表面處理生產線制造技術

本實用新型專利技術提供了一種軟金屬板材表面處理生產線，從上游到下游依次設置了超聲脫脂器、高壓水洗裝置、壓縮空氣吹干器、第一鈍化槽、第一烘干器、第二鈍化槽、第二烘干器，所有裝置平行設置于金屬機架上，通過滾軸傳送機構連接在一起，所述生產線還設置了自動控制裝置。本實用新型專利技術生產線流程設計緊湊合理，自動化程度高，生產效率高，勞動強度低，能實現對金屬板材進行硅烷鈍化和稀土/硅烷協同鈍化多種表面處理工藝，并且整個流程無三廢污染，綠色環保。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種軟金屬板材表面處理生產線
本技術屬于金屬表面處理生產裝置領域，涉及一種軟金屬板材表面處理生產線。
技術介紹
金屬表面處理對涂層的附著力、外觀及耐腐蝕等性能都有影響，是金屬加工的必需工序，傳統的處理方法包括磷化和鉻酸鹽鈍化處理，但這兩種方法都存在嚴重的環境污染問題，鉻酸鈍化中的六價鉻離子具有較強的致癌性，磷酸鹽轉化中的廢水及廢渣對水體產生嚴重污染，隨著人們對環保意識的增強，無鉻環保鈍化技術越來越受青睞，硅烷化、稀土/硅烷協同鈍化是比較有發展潛力的新方法。目前采用稀土/硅烷協同鈍化處理技術對金屬板材進行防腐蝕表面處理時，生產工藝繁瑣，生產線效率低，成本高，工人勞動強度大，急需開發高效適于工業化的表面處理生產線。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種軟金屬板材表面處理生產線，該生產線自動化程度高，生產效率高，勞動強度低，能實現對軟金屬板材進行硅烷鈍化和稀土/硅烷協同鈍化多種表面處理工藝。 為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為: 一種軟金屬板材表面處理生產線，從上游到下游依次設置了超聲脫脂器(1)、高壓水洗裝置(2)、壓縮空氣吹干器(3)、第一鈍化槽(4)、第一烘干器(5)、第二鈍化槽(6)、第二烘干器(7)，其特征在于，所述生產線的所有裝置平行設置于金屬機架(9)上，通過滾軸傳送機構(10)連接在一起。 所述的壓縮空氣吹干器(3)的結構包括透明塑料外殼(31)和上下兩個吹氣管 (32)。 所述的第一鈍化槽(4)的結構包括玻璃鋼外殼(41)、進液管(42)和排液管(43)。 所述的第一烘干器(5)的結構包括金屬外殼(51)和上下兩個熱風進風口(52)。 所述的第二鈍化槽(6)具有與所述第一鈍化槽(4)相同的結構。 所述的第二烘干器(7)具有與所述第一烘干器(5)相同的結構。 所述的滾軸傳送機構(10)在所述第一鈍化槽(4)和第二鈍化槽(6)內是凹槽形狀。 所述的生產線還設置了自動控制裝置(8)。 本技術的工藝流程為:將軟金屬板材開卷，置于滾軸傳動機構上，隨傳動機構的運轉，板材首先被送到超聲脫脂器內進行脫脂處理，然后在高壓水洗裝置內利用高壓水槍對板材表面進行清洗，隨后進入壓縮空氣吹干器，上下兩個吹氣管對板材上下兩個表面進行吹干，下一步進入鈍化處理環節，首先進入第一鈍化槽，由于滾軸傳動機構為凹槽形狀，所以板材下沉浸沒在鈍化液中，通過自動控制裝置調整傳動速度可控制板材在鈍化液的處理時間，鈍化處理完成后進入第一烘干器內，進行烘干處理，上下兩個熱風口分別對板材上下兩個表面進行烘干，保證板材表面的鈍化膜的及時形成，然后進行第二次鈍化處理，進入第二鈍化槽和第二烘干器，依次進行鈍化和烘干處理，最后隨滾軸傳動出生產線，取出的板材置于固化室內進行高溫固化，完成板材的表面處理，最后將金屬板材卷曲入庫保存。 本技術的有益效果: (I)本技術軟金屬板材表面處理生產線置于金屬機架之上，流程設計緊湊合理，自動化程度高，生產效率高，勞動強度低； (2)本技術軟金屬板材表面處理生產線設置了多個鈍化槽和烘干器，可根據設計需要，實現對軟金屬板材進行單一硅烷鈍化或者稀土 /硅烷協同鈍化，可在軟金屬板材表面一步形成單一鈍化膜或復合膜，經過本技術生產線處理后的軟金屬板材表面形成平整致密的鈍化膜，提高了耐腐蝕性； (3)本技術工藝簡單，設備投入少，成本低，并且整個流程無三廢污染，綠色環保，便于推廣應用； (4)本技術適用范圍廣，適用于所有軟質金屬板材的表面處理。 【附圖說明】 圖1為本技術軟金屬板材表面處理生產線的結構示意圖； 圖2為本技術壓縮空氣吹干器的結構示意圖； 圖3為本技術第一鈍化槽的結構示意圖； 圖4為本技術第一烘干器的結構示意圖。 圖中，1.超聲脫脂器，2.高壓水洗裝置，3.壓縮空氣吹干器，4.第一鈍化槽，5.第一烘干器，6.第二鈍化槽，7.第二烘干器，8.自動控制裝置，9.金屬機架，10.滾軸傳送機構，31.透明塑料外殼，32.吹氣管，41.玻璃鋼外殼，42.進液管，43.排液管，51.金屬外殼，52.熱風進風口。 【具體實施方式】 為了使本技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本技術作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅用于解釋本技術，并不用于限定本技術。 實施例 如圖1至圖4所示，一種軟金屬板材表面處理生產線，從上游到下游依次設置了超聲脫脂器(I)、高壓水洗裝置(2)、壓縮空氣吹干器(3)、第一鈍化槽(4)、第一烘干器(5)、第二鈍化槽(6)、第二烘干器(7)，所述生產線的所有裝置平行設置于金屬機架(9)上，通過滾軸傳送機構(10)連接在一起。所述的壓縮空氣吹干器(3)的結構包括透明塑料外殼(31)和上下兩個吹氣管(32);所述的第一鈍化槽(4)的結構包括玻璃鋼外殼(41)、進液管(42)和排液管(43);所述的第一烘干器(5)的結構包括金屬外殼(51)和上下兩個熱風進風口(52);所述的第二鈍化槽(6)具有與所述第一鈍化槽(4)相同的結構；所述的第二烘干器(7)具有與所述第一烘干器(5)相同的結構；所述的滾軸傳送機構(10)在所述第一鈍化槽(4)和第二鈍化槽(6)內是凹槽形狀；所述的生產線還設置了自動控制裝置(8)。 實施例的工藝流程為:將軟金屬板材開卷，置于滾軸傳動機構(10)上，隨傳動機構的運轉，板材首先被送到超聲脫脂器(I)內進行脫脂處理，然后在高壓水洗裝置(2)內利用高壓水槍對板材表面進行清洗，隨后進入壓縮空氣吹干器(3)，上下兩個吹氣管對板材上下兩個表面進行吹干，下一步進入鈍化處理環節，首先進入第一鈍化槽(4)，由于滾軸傳動機構為凹槽形狀，所以板材下沉浸沒在鈍化液中，鈍化液為娃燒KH560的水溶液，通過自動控制裝置調整傳動速度可控制板材在鈍化液的處理時間，鈍化處理完成后進入第一烘干器 (5)內，進行烘干處理，上下兩個熱風口分別對板材上下兩個表面進行烘干，保證板材表面的鈍化膜的及時形成，然后進行第二次鈍化處理，進入第二鈍化槽(6)，鈍化液為稀土鈰鹽鈍化液，再進入第二烘干器(7)，依次進行鈍化和烘干處理，最后隨滾軸傳動出生產線，取出的板材置于固化室內進行高溫固化，完成金屬板材的表面處理。 該金屬板材表面處理生產線置于金屬機架之上，流程設計緊湊合理，自動化程度高，生產效率高，勞動強度低，該金屬板材表面處理生產線實現了對軟質金屬板材進行稀土/硅烷協同鈍化，可在板材表面形成復合膜，耐腐蝕性好，整個工藝過程無三廢污染。 以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軟金屬板材表面處理生產線，從上游到下游依次設置了超聲脫脂器（1）、高壓水洗裝置（2）、壓縮空氣吹干器（3）、第一鈍化槽（4）、第一烘干器（5）、第二鈍化槽（6）、第二烘干器（7），其特征在于，所述生產線的所有裝置平行設置于金屬機架（9）上，通過滾軸傳送機構（10）連接在一起。

【技術特征摘要】
1.一種軟金屬板材表面處理生產線，從上游到下游依次設置了超聲脫脂器(1)、高壓水洗裝置(2)、壓縮空氣吹干器(3)、第一鈍化槽(4)、第一烘干器(5)、第二鈍化槽(6)、第二烘干器(7)，其特征在于，所述生產線的所有裝置平行設置于金屬機架(9)上，通過滾軸傳送機構(10)連接在一起。2.根據權利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產線，其特征在于，所述的壓縮空氣吹干器(3)的結構包括透明塑料外殼(31)和上下兩個吹氣管(32)。3.根據權利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產線，其特征在于，所述的第一鈍化槽(4)的結構包括玻璃鋼外殼(41)、進液管(42)和排液管(43)。4.根據權利要求1所述的軟金屬...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧萬祥，
申請(專利權)人：天津市武清區金銘噴涂有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12