超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥制造技術

本實用新型專利技術涉及控制閥領域，是超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，包括閥體、閥蓋、閥筒、閥芯和閥桿，閥筒設置于閥體內且與閥蓋配合設置，閥芯與閥桿連接密封滑動設置于閥筒內，還包括硬密封結構；所述閥筒和閥芯為相互配合的封口式結構。本實用新型專利技術提供的超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，設置硬密封結構，大大提高本實用新型專利技術的密封性能；通過設置相互配合閥筒和閥芯，為封口式結構，提高本實用新型專利技術的結構剛性；通過設置具有拋物面結構的導流通道，使本實用新型專利技術的口徑套筒控制閥寬展到DN600；通過設置防轉結構，大大提高本實用新型專利技術的防流體偏置破壞力。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥
本技術涉及控制閥領域，特別是超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥。
技術介紹
調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。 現有技術中的超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥公稱通徑< DN400，套筒敞口結構易變形且同直徑閥桿剛性差，在使用過程中還存在可動閥內件不防轉的缺點。 丞待出現一種大口徑且敞口結構不易變形的套筒控制閥。
技術實現思路
本技術提供的超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，其目的在于提供一種大口徑且敞口結構不易變形的套筒控制閥。 本技術的技術方案是這樣實現的:超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，包括閥體、閥蓋、閥筒、閥芯和閥桿，閥筒設置于閥體內且與閥蓋配合設置，閥芯與閥桿連接密封滑動設置于閥筒內，還包括硬密封結構；所述閥筒和閥芯為相互配合的封口式結構。 優化地，所述閥體設置有外大內小的導流通道，所述導流通道至少一側為拋物面結構。 所述閥芯為壓力平衡式拋物面閥芯。 所述硬密封結構是與壓力平衡式拋物面閥芯相配合的壓力平衡密封環。 所述閥桿截面為階梯軸結構。 所述閥蓋上設置有防轉結構，閥蓋剛性連接閥體，通過防轉結構卡接閥筒與閥體。 所述閥芯徑向上設置至少有兩個對稱的通孔。 進一步地，所述防轉結構是設置于閥蓋上的二級階梯形凸起結構，所述二級階梯形凸起結構卡接于閥筒和閥體。 本技術提供的超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，設置硬密封結構，大大提高本技術的密封性能；通過設置相互配合閥筒和閥芯，為封口式結構，大大提高本技術的結構剛性；通過設置具有拋物面結構的導流通道，使本技術的口徑套筒控制閥寬展到DN600 ;通過設置界面為階梯軸結構的閥桿，大大提高閥桿的運行剛度；通過設置防轉結構，大大提高本技術的防流體偏置破壞力。 【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1:本技術結構示意圖。 圖中:1、閥體；2、閥芯；3、閥筒；4、閥蓋；5、閥桿；6、防轉結構。 【具體實施方式】 下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。 超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，包括閥體1、閥蓋4、閥筒3、閥芯2和閥桿5，閥筒3設置于閥體I內且與閥蓋4配合設置，閥芯2與閥桿5連接密封滑動設置于閥筒3內，還包括硬密封結構；所述閥筒3和閥芯2為相互配合的封口式結構。 所述閥體I設置有外大內小的導流通道，所述導流通道至少一側為拋物面結構。 所述閥芯5為壓力平衡式拋物面閥芯。 所述硬密封結構是與壓力平衡式拋物面閥芯相配合的壓力平衡密封環。 所述閥桿5截面為階梯軸結構。 所述閥蓋4上設置有防轉結構6，閥蓋4剛性連接閥體1，通過防轉結構6卡接閥筒3與閥體I。 所述閥芯5徑向上設置至少有兩個對稱的通孔。 進一步地，所述防轉結構6是設置于閥蓋4上的二級階梯形凸起結構，所述二級階梯形凸起結構卡接于閥筒3和閥體I。 本技術采用硬密封結構，關閉狀態下，轉動結構可保證ANSI B16.104 VI級以上的泄漏量等級，硬密封可保證ANSI B16.104 IV級的泄漏量等級。 如圖1本技術的結構示意圖所示，流體通過閥體I上的導流通道經過本技術，閥芯2通過閥桿5控制，使封口式結構的閥芯2和閥筒3分離，使流體通過；導流通道為拋物面構成的外大內小的通道結構，使現有技術中的口徑從DN400寬展到DN600 ;壓力平衡式拋物面閥芯與壓力平衡密封環相配合，從而保障本技術的密封性能；封口式結構的閥芯2和閥筒3保證本技術的結構剛性；截面為階梯軸結構的閥桿5，越接近流體中心截面徑越大，閥桿5運行剛度大；閥蓋4通過螺釘與閥體I連接，閥蓋4上設置的防轉結構6卡接閥筒3與閥體1，可動閥內件上行運行既能可靠導向又設置有防轉結構6，防止流體偏置力破壞。 本技術提供的超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，設置硬密封結構，大大提高本技術的密封性能；通過設置相互配合閥筒和閥芯，為封口式結構，大大提高本技術的結構剛性；通過設置具有拋物面結構的導流通道，使本技術的口徑套筒控制閥寬展到DN600 ;通過設置界面為階梯軸結構的閥桿，大大提高閥桿的運行剛度；通過設置防轉結構，大大提高本技術的防流體偏置破壞力。 當然，在不背離本技術精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員應該可以根據本技術作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本技術所附的權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，包括閥體、閥蓋、閥筒、閥芯和閥桿，閥筒設置于閥體內且與閥蓋配合設置，閥芯與閥桿連接密封滑動設置于閥筒內，其特征在于：還包括硬密封結構；所述閥筒和閥芯為相互配合的封口式結構；所述閥體設置有外大內小的導流通道，所述導流通道至少一側為拋物面結構。

【技術特征摘要】
1.超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，包括閥體、閥蓋、閥筒、閥芯和閥桿，閥筒設置于閥體內且與閥蓋配合設置，閥芯與閥桿連接密封滑動設置于閥筒內，其特征在于:還包括硬密封結構；所述閥筒和閥芯為相互配合的封口式結構；所述閥體設置有外大內小的導流通道，所述導流通道至少一側為拋物面結構。2.根據權利要求1所述的超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，其特征在于:所述閥芯為壓力平衡式拋物面閥芯。3.根據權利要求2所述的超大口徑籠式硬密封壓力平衡控制閥，其特征在于:所述硬密封結構是與壓力平衡式拋物面閥芯相配合的壓力平衡密封環。4....

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘永清，鄭曉豐，
申請(專利權)人：上海三洲自控儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31