乳化過濾組件及旋輪乳化脫硫塔制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種乳化過濾組件及旋輪乳化脫硫塔，該乳化過濾組件，乳化過濾組件包括進(jìn)液管和繞進(jìn)液管轉(zhuǎn)動連接的旋輪。旋輪包括聯(lián)動連接的大葉輪和小葉輪，大葉輪和/或小葉輪與進(jìn)液管轉(zhuǎn)動連接。小葉輪設(shè)置于大葉輪的上方，且小葉輪的葉片相對設(shè)置于進(jìn)液管的出口上方，以使小葉輪在進(jìn)液管流出的循環(huán)液的作用下轉(zhuǎn)動。大葉輪的葉片安裝方向和小葉輪的葉片安裝方向一致。在乳化過濾組件中，煙氣風(fēng)量帶動大葉輪轉(zhuǎn)動，循環(huán)液從進(jìn)液管出口流出帶動小葉輪轉(zhuǎn)動，乳化層的形成幾乎不受煙氣風(fēng)量的作用，因而本實用新型專利技術(shù)的乳化過濾組件對煙氣風(fēng)量的適應(yīng)性更好。形成的乳化層的厚度更厚且脫硫反應(yīng)速度增快，增強(qiáng)了脫硫塔對二氧化硫的處理能力。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種乳化過濾組件及旋輪乳化脫硫塔，該乳化過濾組件，乳化過濾組件包括進(jìn)液管和繞進(jìn)液管轉(zhuǎn)動連接的旋輪。旋輪包括聯(lián)動連接的大葉輪和小葉輪，大葉輪和/或小葉輪與進(jìn)液管轉(zhuǎn)動連接。小葉輪設(shè)置于大葉輪的上方，且小葉輪的葉片相對設(shè)置于進(jìn)液管的出口上方，以使小葉輪在進(jìn)液管流出的循環(huán)液的作用下轉(zhuǎn)動。大葉輪的葉片安裝方向和小葉輪的葉片安裝方向一致。在乳化過濾組件中，煙氣風(fēng)量帶動大葉輪轉(zhuǎn)動，循環(huán)液從進(jìn)液管出口流出帶動小葉輪轉(zhuǎn)動，乳化層的形成幾乎不受煙氣風(fēng)量的作用，因而本技術(shù)的乳化過濾組件對煙氣風(fēng)量的適應(yīng)性更好。形成的乳化層的厚度更厚且脫硫反應(yīng)速度增快，增強(qiáng)了脫硫塔對二氧化硫的處理能力。【專利說明】乳化過濾組件及旋輪乳化脫硫塔
本技術(shù)涉及脫硫塔領(lǐng)域，特別地，涉及一種乳化過濾組件。此外，本技術(shù) 還涉及一種包括上述乳化過濾組件的旋輪乳化脫硫塔。
技術(shù)介紹
煙氣脫硫一般采用的是噴淋脫硫塔和氣動乳化脫硫塔。在風(fēng)量穩(wěn)定時，氣動乳化 脫硫塔的脫硫效果好，其脫硫效率超過了噴淋脫硫塔。在風(fēng)量不穩(wěn)定時，噴淋脫硫塔的脫硫 效率又優(yōu)于氣動乳化脫硫塔。 氣動乳化脫硫塔包括勻氣室、氣動乳化過濾組件和氣液分離室。均氣室的作用是 均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。氣動乳化過濾組件 是過濾器的核心，它提供一個主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動乳化空間，它是煙氣凈化的主 要構(gòu)件，氣動乳化過濾組件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分 離室用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡單，氣液分離室還有進(jìn)一步除塵 脫硫的作用。 如圖1所示的氣動乳化過濾組件100包括固定芯筒110、固定外殼120和固定式 葉片130。固定外殼120固定連接于氣動乳化脫硫塔的內(nèi)壁。固定芯筒110位于固定外殼 120的軸心，通過固定式葉片130連接固定外殼120。固定式葉片130與固定芯筒110和固 定外殼120均為固定連接，葉片不可以轉(zhuǎn)動。氣動乳化過濾組件100主要的作用是在塔內(nèi)形 成乳化層，在乳化層中，循環(huán)液形成微小的液粒，與煙氣充分接觸，吸收其中的SO 2氣體，以 完成主要的脫硫過程。乳化層的形成過程如下所述，煙氣從氣動乳化過濾組件100進(jìn)入，經(jīng) 固定式葉片130的切割形成旋風(fēng)，循環(huán)液從氣動乳化過濾組件100上方落下，與旋風(fēng)相碰被 切碎，然后被旋風(fēng)托起并且以旋風(fēng)的旋向在塔內(nèi)蕩動蕩動：高低起伏地轉(zhuǎn)動狀態(tài)。不停蕩動 的乳化液層是不穩(wěn)定的，厚薄是不均勻的，只有當(dāng)其最低厚度達(dá)到脫硫所需的最佳厚度時， 乳化層才完全形成。 在氣動乳化脫硫塔中，乳化層的形成對煙氣風(fēng)量的依賴性很強(qiáng)，不能產(chǎn)生乳化層 有以下幾種情況：A、當(dāng)煙氣風(fēng)量不足時，不能產(chǎn)生旋風(fēng)，不能產(chǎn)生乳化層。B、當(dāng)煙氣風(fēng)量剛 好滿足產(chǎn)生旋風(fēng)時，因無法切碎循環(huán)液，不能產(chǎn)生乳化層。C、當(dāng)煙氣風(fēng)量滿足旋風(fēng)，恰好滿 足切碎循環(huán)液時，因不能托起切碎的循環(huán)液，不能產(chǎn)生乳化層。D、當(dāng)煙氣風(fēng)量超過合適風(fēng)量 時。由于固定式葉片130在制造過程中，難免出現(xiàn)每塊葉片之間的間隙上的不勻和每塊葉 片的角度不勻，這種不勻就會導(dǎo)致各股旋風(fēng)的大小和方向總有不同。這些大小和方向不完 全相同的旋風(fēng)各自增大，最強(qiáng)的一道和最弱的一道之間的差別帶來了很大的麻煩。當(dāng)受到 強(qiáng)煙氣，最強(qiáng)和最弱的旋風(fēng)被放大了對比，乳化層是蕩動的，強(qiáng)旋風(fēng)必然吹破蕩來的弱風(fēng)道 形成乳化層，造成乳化層吹破。強(qiáng)旋風(fēng)處乳化層破口，在強(qiáng)旋風(fēng)下無法自動彌補(bǔ)，從而失去 脫硫效果?？梢姎鈩尤榛摿蛩荒茉谠O(shè)計的煙氣風(fēng)量的較小范圍內(nèi)正常，對煙氣風(fēng)量的 適應(yīng)性較差。而在實際生產(chǎn)中，煙氣風(fēng)量的變化是比較大的。如：前段工序中并聯(lián)了兩個生 產(chǎn)單元，這兩個單元的煙氣匯集后由一臺氣動乳化脫硫塔進(jìn)行煙氣處理，系統(tǒng)設(shè)計時按兩 個單元同時運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計，可是一旦系統(tǒng)中的一個生產(chǎn)單元停機(jī)，風(fēng)速降低，氣動乳化脫硫塔就 失去了效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種乳化過濾組件及旋輪乳化脫硫塔，以解決氣動乳化 脫硫塔對煙氣風(fēng)量適應(yīng)性較差的技術(shù)問題。 為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下： 一種乳化過濾組件，乳化過濾組件包括進(jìn)液管和繞進(jìn)液管轉(zhuǎn)動連接的旋輪。 旋輪包括聯(lián)動連接的大葉輪和小葉輪，大葉輪和/或小葉輪與進(jìn)液管轉(zhuǎn)動連接。 小葉輪設(shè)置于大葉輪的上方，且小葉輪的葉片相對設(shè)置于進(jìn)液管的出口上方，以 使小葉輪在進(jìn)液管流出的循環(huán)液的作用下轉(zhuǎn)動。 大葉輪的葉片安裝方向和小葉輪的葉片安裝方向一致。 進(jìn)一步地，大葉輪的內(nèi)芯套設(shè)于進(jìn)液管的外壁，內(nèi)芯下端向內(nèi)突起形成阻擋部，進(jìn) 液管被內(nèi)芯包裹的部分凸設(shè)有限位部。 小葉輪和大葉輪固定連接，小葉輪設(shè)置于大葉輪的內(nèi)芯內(nèi)，且小葉輪的下端與進(jìn) 液管的出口相抵。 進(jìn)一步地，阻擋部和限位部之間設(shè)置有平面推力軸承，限位部和小葉輪之間設(shè)置 有徑向軸承。 進(jìn)一步地，大葉輪的葉片和小葉輪的葉片均為均勻分布，且大葉輪的相鄰葉片間 的重疊部分和小葉輪的相鄰葉片間的重疊部分均為1/3?1/2片。 進(jìn)一步地，大葉輪的葉片傾斜角度和小葉輪的葉片傾斜角度均為30°?32°。 進(jìn)一步地，乳化過濾組件還包括護(hù)液筒，護(hù)液筒為圓筒結(jié)構(gòu)，套設(shè)于大葉輪的外 部，并通過支架連接于進(jìn)液管。 根據(jù)本技術(shù)的另一方面，還提供了一種旋輪乳化脫硫塔，其包括上述乳化過 濾組件。 進(jìn)一步地，旋輪乳化脫硫塔還包括進(jìn)氣室、循環(huán)池、沉降除霧室和除霧器。 進(jìn)氣室、乳化過濾組件、沉降除霧室和除霧器由下至上依次連通排布，循環(huán)池位于 進(jìn)氣室的下方，進(jìn)液管穿過進(jìn)氣室的壁體并通過循環(huán)泵連通循環(huán)池。 進(jìn)一步地，旋輪乳化脫硫塔在沉降除霧室位置還設(shè)置有可視人孔。 本技術(shù)具有以下有益效果：在乳化過濾組件中，煙氣風(fēng)量帶動大葉輪轉(zhuǎn)動，循 環(huán)液從進(jìn)液管出口流出帶動小葉輪轉(zhuǎn)動，旋輪的轉(zhuǎn)速由煙氣風(fēng)量對大葉輪的作用和循環(huán)液 的流量對小葉輪的作用共同決定，風(fēng)壓和旋輪轉(zhuǎn)速共同決定了乳化層的厚度，乳化層的形 成幾乎不受煙氣風(fēng)量的作用，因而本技術(shù)的乳化過濾組件對煙氣風(fēng)量的適應(yīng)性更好。 形成的乳化層的厚度更厚且脫硫反應(yīng)速度增快，增強(qiáng)了脫硫塔對二氧化硫的處理能力。 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本技術(shù)還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照圖，對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 【專利附圖】【附圖說明】 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的 示意性實施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖 中： 圖1是傳統(tǒng)的氣動乳化過濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本技術(shù)優(yōu)選實施例的乳化過濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本技術(shù)優(yōu)選實施例的乳化過濾組件的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本技術(shù)優(yōu)選實施例的乳化過濾組件的又一視角結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中A處局部放大示意圖； 圖6是本技術(shù)優(yōu)選實施例的旋輪乳化脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明：100、氣動乳化過濾組件；110、固定芯筒；120、固定外殼；130、固 定式葉片；200、乳化過濾組件；210、進(jìn)液管；220、旋輪；221、大葉輪；222、小葉輪；2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種乳化過濾組件，其特征在于，所述乳化過濾組件包括進(jìn)液管(210)和繞所述進(jìn)液管(210)轉(zhuǎn)動連接的旋輪(220)；所述旋輪(220)包括聯(lián)動連接的大葉輪(221)和小葉輪(222)，所述大葉輪(221)和/或所述小葉輪(222)與所述進(jìn)液管(210)轉(zhuǎn)動連接；所述小葉輪(222)設(shè)置于所述大葉輪(221)的上方，且所述小葉輪(222)的葉片設(shè)置于所述進(jìn)液管(210)的出口上方，以使所述小葉輪(222)在所述進(jìn)液管(210)流出的循環(huán)液的作用下轉(zhuǎn)動；所述大葉輪(221)的葉片安裝方向和所述小葉輪(222)的葉片安裝方向一致。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：谷煥其，
申請(專利權(quán))人：株洲聯(lián)方科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43