一種支架沖切模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種支架沖切模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺設置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設有定位塊；本實用新型專利技術(shù)的支架沖切模具，與沖壓機配合，設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對角鋼進行沖切，沖切精度得到保證高，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種支架沖切模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺設置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設有定位塊；本技術(shù)的支架沖切模具，與沖壓機配合，設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對角鋼進行沖切，沖切精度得到保證高，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高。【專利說明】一種支架沖切模具
本技術(shù)涉及一種沖切模具，特別涉及一種在制作支架過程中使用到的支架沖切模具。
技術(shù)介紹
制作如附圖1所述的支架時，包括以下的一步?jīng)_切的工藝步驟，即在附圖2所示的角鋼12上，沖切2個等腰梯形狀的缺口 13。為了使沖切工藝快速，精確的進行，需要使用沖切模具。以往的沖壓模具比較簡易，但是沖切精確度不高，而沖切的工藝的好壞直接影響下步工藝的進行，因此設計出一種沖切精確的沖切模具勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖切精度高且沖切效率高的支架沖切模具。 為達到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種支架沖切模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺設置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。 優(yōu)選的，所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用于連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大于第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位于第二導柱與上模板之間。 優(yōu)選的，所述第一導柱的頂部設有圓盤。 由于上述技術(shù)方案的運用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點: 本技術(shù)的支架沖切模具，與沖壓機配合，設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對角鋼進行沖切。本技術(shù)的支架沖切模具，導向和定位都依靠凸臺，且凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊，承受著沖切過程中的側(cè)向力，使得沖切精度得到保證，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖切。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結(jié)合附圖對本技術(shù)技術(shù)方案作進一步說明: 附圖1為需要制作的支架的立體圖； 附圖2為需要沖切的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本技術(shù)的支架沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為附圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本技術(shù)的支架沖切模具使用狀態(tài)機構(gòu)示意圖； 其中:1、上模板；2、下模板；3、凹模；4、定位塊；5、通槽；6、凸模；7、凸臺；8、第一導柱；9、第二導柱；10、彈簧；11、圓盤；12、角鋼；13、缺口。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖及具體實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明。 如附圖3、4所示的本技術(shù)所述的一種支架沖切模具，包括上模板1、下模板2、導柱裝置、凹模3、凸模組件和定位塊4 ;所述上模板I與下模板2通過導柱裝置相連；所述下模板2上設有凹模3 ;所述上模板I的下方設有凸模組件；所述下模板2和凹模3上開有使凸模組件通過的通槽5 ;所述凸模組件包括凸模6和凸臺7 ;所述凸模6的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺7設置在凸模6的外側(cè)面；所述凸臺7的底面位于凸模6底面的下方；所述凸臺7的外側(cè)面與通槽5的外側(cè)壁相平齊；所述凹模3上設有定位塊4 ;為了增加支架沖切模具的沖切效率，所述導柱裝置包括第一導柱8、第二導柱9和彈簧10 ;所述第一導柱8設置在第二導柱9上，所述第一導柱8和第二導柱9用于連接上模板I和下模板2 ;所述第二導柱9的直徑大于第一導柱8的直徑；所述彈簧10套在第一導柱8上，位于第二導柱9與上模板I之間；為了防止上模板2因彈簧彈力脫出第一導柱 8,所述第一導柱8的頂部設有圓盤11。 如附圖5所示的本技術(shù)所述的一種支架沖切模具，與沖壓機配合，下模板2設置在沖壓機的固定盤上，使用時，將角鋼12需要沖切面放置在凹模3上，另一面則緊靠定位塊4，沖壓機的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板I壓縮彈簧10下行，帶動凸模組件下行，凸臺7的外側(cè)面與通槽5的外側(cè)壁相平齊，凸臺7起到導向和定位的作用，同時承受著沖切過程中的側(cè)向力，凸模6沖切角鋼12，沖切出缺口，廢料則從通槽5漏出；一次沖切結(jié)束后，沖壓機的沖壓頭上行，彈簧10通過彈力將上模板I恢復到初始位置，如此反復沖切，沖切效率高。 本技術(shù)的支架沖切模具，沖切精度高，提高了沖壓質(zhì)量，且導柱裝置能夠提高了沖壓效率高，適用于批量沖切。 以上僅是本技術(shù)的具體應用范例，對本技術(shù)的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)權(quán)利保護范圍之內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種支架沖切模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導柱裝置、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺設置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架沖切模具，其特征在于:所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用于連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大于第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位于第二導柱與上模板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架沖切模具，其特征在于:所述第一導柱的頂部設有圓盤。【文檔編號】B21D28/14GK204262146SQ201420735039【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日 【專利技術(shù)者】姚建芬 申請人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種支架沖切模具，其特征在于：包括上模板、下模板、導柱裝置、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺設置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚建芬，
申請(專利權(quán))人：吳中區(qū)光福華宇鈑金廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32