一種開槽折彎整機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種開槽折彎機，包括工作臺，所述工作臺上依次設置有送料裝置、開槽裝置和折彎裝置，所述送料裝置用于將材料向后續加工裝置中輸送，所述開槽裝置用于材料開槽，所述折彎裝置可根據需要對材料進行一定角度的折彎，所述送料裝置和開槽裝置是分別安裝在第一底板和第二底板上，再安裝到工作臺上，本新型中送料裝置和開槽裝置采用模塊化設計，其都可以單獨進行批量組裝，在組裝好之后再安裝到工作臺上，不僅可以增加生產的效率，提高產能，在后期使用的過程中，當其中單個部件損壞時，還可以很方便的拆卸，本新型通過控制器實現了材料的自動化生產加工。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種開槽折彎機，包括工作臺，所述工作臺上依次設置有送料裝置、開槽裝置和折彎裝置，所述送料裝置用于將材料向后續加工裝置中輸送，所述開槽裝置用于材料開槽，所述折彎裝置可根據需要對材料進行一定角度的折彎，所述送料裝置和開槽裝置是分別安裝在第一底板和第二底板上，再安裝到工作臺上，本新型中送料裝置和開槽裝置采用模塊化設計，其都可以單獨進行批量組裝，在組裝好之后再安裝到工作臺上，不僅可以增加生產的效率，提高產能，在后期使用的過程中，當其中單個部件損壞時，還可以很方便的拆卸，本新型通過控制器實現了材料的自動化生產加工。【專利說明】一種開槽折彎整機
本技術涉及一種開槽折彎機，屬于鈑金加工
。
技術介紹
鈑金件將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件，其使用范圍非常廣，需求量非常大。 現有的一些鈑金件的開槽折彎機是將開槽機構、折彎機構等的零件分別安裝在工作臺上，在具體制造開槽折彎機時，需要一個一個零件的在工作臺上安裝，非常費時費力，并且在后期使用中，如果其中一個零件壞掉，就可能需要拆掉很多其他零件以進行更換，造成維修時間增加，維修成本增高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:為克服上述問題，提供一種模塊化設置的開槽折彎機。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是: 一種開槽折彎機，包括工作臺，所述工作臺上依次設置有送料裝置、開槽裝置和折彎裝置； 所述送料裝置包括安裝在所述工作臺上的第一底板、固定在所述第一底板上的傳送輥和固定在所述第一底板上的一對固定豎板，所述一對固定豎板之間留有供材料通過的間隙，所述固定豎板上垂直設置有傳動槽和多個調節槽，所述傳送輥設置在傳動槽處，所述調節槽上端和下端分別設置有可在所述調節槽內上下移動的V型軸承，兩個所述V型軸承上下配合卡固材料； 所述開槽裝置包括安裝在所述工作臺上的第二底板、所述第二底板上固定設置的一對導軌和所述導軌上可移動設置的調節板，所述調節板中間設置有貫穿其的調節氣缸，所述調節氣缸外端設置有旋轉帽，其另一端固定連接有用于開槽的直流無刷電機，所述直流無刷電機的輸出端上同軸固定連接有開槽刀片，所述第二底板上方的固定豎板一側還設置有多個壓緊氣缸，所述第二底板的下側還固定設置有開槽氣缸，所述開槽氣缸的活塞桿與所述調節板連接； 所述折彎裝置包括設置在所述工作臺上的內刀，所述內刀設置在所述一對固定豎板的末端，所述內刀外側設置有可轉動的外刀，所述外刀下端固定連接有大齒輪，所述大齒輪通過折彎電機驅轉，所述內刀和外刀上對應設置有供材料通過的通槽；所述開槽氣缸的上側和下側分別設置有磁性傳感器，所述外刀連接的大齒輪下側設置有光電傳感器；所述調節氣缸、開槽氣缸都連接到一雙頭電磁閥，所述壓緊氣缸與一單頭電磁閥控連接，所述磁性傳感器、光電傳感器、雙頭電磁閥、單頭電磁閥、折彎電機和直流無刷電機都與一控制器連接。 優選地，所述傳動輥包括主動輥和從動輥，所述主動輥通過送料電機驅動，所述主動輥和從動輥分別設置在所述傳動槽的兩側，所述送料電機也與所述控制器連接。 優選地，所述一對導軌上側固定安裝在上支架一側，所述上支架的另一側通過側支架固定在第二底板上。 優選地，所述控制器為基于ARM的運動控制卡。 本技術的有益效果是:本技術結構簡單，所述送料裝置和開槽裝置是分別安裝在第一底板和第二底板上，再安裝到工作臺上，因此本新型中送料裝置和開槽裝置采用模塊化設計，其都可以單獨進行批量組裝，在組裝好之后再安裝到工作臺上，不僅可以增加生產的效率，提高產能，在后期使用的過程中，當其中單個部件損壞時，還可以很方便的拆卸，所述磁性傳感器用于檢測調節板的運動，其將信號發送給控制器，所述控制器根據信號調節開槽氣缸的伸縮，所述光電傳感器用于感應材料彎折的角度，并通過控制器控制直流無刷電機的運作，實現了自動的智能控制。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。 圖1是本技術一個實施例的立體圖； 圖2是本技術一個實施例的主視圖； 圖3是本技術一個實施例的左視圖。 圖中標記:1_送料裝置，2-開槽裝置，3-折彎裝置，4-工作臺，11-固定豎板，12-傳動棍，13-調節槽，14-壓緊氣缸，15-V型軸承，16-第一底板，17-送料電機，21-導軌，22-調節板，23-直流無刷電機，24-開槽氣缸，25-調節氣缸，26-旋轉帽，27-第二底板，28-上支架，29-側支架，31-內刀，32-外刀，33-光電傳感器，34-通槽，35-折彎電機，36-大齒輪。 【具體實施方式】 現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。 如圖1所示的本技術所述一種開槽折彎整機，包括工作臺4，所述工作臺4上依次設置有送料裝置1、開槽裝置2和折彎裝置3，所述送料裝置I用于將材料向后續加工裝置中輸送，所述開槽裝置2用于材料開槽，所述折彎裝置3可根據需要對材料進行一定角度的折彎，所述送料裝置I包括安裝在所述工作臺4上的第一底板16、固定在所述第一底板16上的傳送輥和固定在所述第一底板16上的一對固定豎板11，本新型中的送料裝置I可以說是安裝在第一底板16上的，所以在具體生產本新型時，可以將送料裝置I整體單獨生產，比如將一批送料裝置I加工好后再安裝在工作臺4上，所述一對固定豎板11之間留有材料通過的間隙，所述固定豎板11上垂直設置有傳動槽和多個調節槽13，所述傳送輥設置在傳動槽處，使用時，材料插入所述一對固定豎板11之間，在傳動槽處經過傳送輥的驅動向前輸送，所述傳動輥12與材料是摩擦接觸，所述調節槽13上端和下端分別設置有可在所述調節槽13內上下移動的V型軸承15，上下兩個所述V型軸承15配合卡固材料，因為材料的尺寸大小不同，所述在對應不同材料加工時，可以調節調節槽13上下的V型軸承15，來將材料更牢固的固定，保證加工過程的穩定。 所述開槽裝置2包括安裝在所述工作臺4上的第二底板27、所述第二底板27上固定設置的一對導軌21和所述導軌21上可移動設置的調節板22，同所述送料裝置I 一樣，所述開槽裝置2是安裝在第二底板27上，再通過第二底板27安裝到工作臺4上，因此本新型中送料裝置I和開槽裝置2采用模塊化設計，其都可以單獨進行批量組裝，在組裝好之后再安裝到工作臺4上，不僅可以增加生產的效率，提高產能，在后期使用的過程中，當其中單個部件損壞時，還可以很方便的拆卸。 所述調節板22中間設置有貫穿其的調節氣缸25，所述調節氣缸25外端設置有旋轉帽26，其另一端固定連接有直流無刷電機23，如圖2和圖3所示，所述直流無刷電機23的輸出端上同軸固定連接有開槽刀片，所述第二底板27上方的固定豎板11 一側還設置有4個壓緊氣缸14，如圖2所示，4個所述壓緊氣缸14呈方形分布設置在所述固定豎板11的調節板22的一側上，所述壓緊氣缸14在材料進行開槽時壓緊所述固定豎板11，使本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開槽折彎機，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上依次設置有送料裝置、開槽裝置和折彎裝置；所述送料裝置包括安裝在所述工作臺上的第一底板、固定在所述第一底板上的傳送輥和固定在所述第一底板上的一對固定豎板，所述一對固定豎板之間留有供材料通過的間隙，所述固定豎板上垂直設置有傳動槽和多個調節槽，所述傳送輥設置在所述傳動槽處，所述調節槽上端和下端分別設置有可在所述調節槽內上下移動的V型軸承，兩個所述V型軸承上下配合卡固材料；所述開槽裝置包括安裝在所述工作臺上的第二底板、所述第二底板上固定設置的一對導軌和所述導軌上可移動設置的調節板，所述調節板中間設置有貫穿其的調節氣缸，所述調節氣缸外端設置有旋轉帽，其另一端固定連接有用于開槽的直流無刷電機，所述直流無刷電機的輸出端上同軸固定連接有開槽刀片，所述第二底板上方的固定豎板一側還設置有多個壓緊氣缸，所述第二底板的下側還固定設置有開槽氣缸，所述開槽氣缸的活塞桿與所述調節板連接；所述折彎裝置包括設置在所述工作臺上的內刀，所述內刀設置在所述一對固定豎板的末端，所述內刀外側設置有可轉動的外刀，所述外刀下端固定連接有大齒輪，所述大齒輪通過折彎電機驅轉，所述內刀和外刀上對應設置有供材料通過的通槽；所述開槽氣缸的上側和下側分別設置有磁性傳感器，所述外刀連接的大齒輪下側設置有光電傳感器；所述調節氣缸、開槽氣缸都連接到一雙頭電磁閥，所述壓緊氣缸與一單頭電磁閥控連接，所述磁性傳感器、光電傳感器、雙頭電磁閥、單頭電磁閥、折彎電機和直流無刷電機都與一控制器連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高忠旭，
申請(專利權)人：蘇州高源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32