本發(fā)明專利技術(shù)薄形工件壓緊沖裁模，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座向下運動，上模座上的上凸模和卸料板一并向下運動，直到卸料板先接觸板材，對板材進行擠壓使其保持壓緊的狀態(tài)。上模座繼續(xù)向下運動，上凸模通過對板材進行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上，通過下凹模內(nèi)的頂件器可以將薄形工件頂出，方便取放。如果出現(xiàn)剪裁的薄形工件和工件凸塊粘連的情況，在導向柱上的卸料板的作用也可以從工件凸塊上頂落下來。本發(fā)明專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)的薄形工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且在沖裁之前，通過卸料板對板材進行壓緊，能夠提高沖裁的質(zhì)量，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種薄形工件壓緊沖裁模。
技術(shù)介紹
沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚>1.5mm)兩種。對于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應(yīng)具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種薄形工件壓緊沖裁模，改變現(xiàn)有的薄形工件的加工方式，采用沖裁落料的方式進行加工，并且保證表面平整度，提高加工效率和加工質(zhì)量。為達到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:薄形工件壓緊沖裁模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，所述下模座上設(shè)有下凹模，所述下凹模的模口向上設(shè)置，所述下凹模的中心設(shè)有工件槽，所述下凹模內(nèi)設(shè)有頂件器，所述頂件器的底部與頂銷接觸，所述頂銷上設(shè)有壓簧；所述上模座上設(shè)有上固定板，所述上模座上設(shè)有模柄，所述模柄的下端為上凸模，所述上凸模的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應(yīng)；所述上固定板的下方通過導向柱固定有一個卸料板，所述卸料板上開設(shè)有上凸?？?，所述上凸模穿過上凸模孔；所述導向柱上設(shè)有壓簧，所述壓簧位于上固定板與卸料板之間。采用上述技術(shù)方案時，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座向下運動，上模座上的上凸模和卸料板一并向下運動，直到卸料板先接觸板材，對板材進行擠壓使其保持壓緊的狀態(tài)。上模座繼續(xù)向下運動，上凸模通過對板材進行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上，通過下凹模內(nèi)的頂件器可以將薄形工件頂出，方便取放。如果出現(xiàn)剪裁的薄形工件和工件凸塊粘連的情況，在導向柱上的卸料板的作用也可以從工件凸塊上頂落下來。本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)的薄形工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且在沖裁之前，通過卸料板對板材進行壓緊，能夠提高沖裁的質(zhì)量，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。進一步，所述上固定板與上模座之間還設(shè)有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。進一步，所述下凹模通過沉頭螺釘固定在下模板上。進一步，所述工件凸塊為內(nèi)凹的“η”字形，所述工件凸塊的寬度為15mm，長度為25mm，凸出條的寬度為5mm，凸出條的長度為18mm。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明: 圖1是本專利技術(shù)薄形工件壓緊沖裁模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本專利技術(shù)加工的薄形工件的示意圖?！揪唧w實施方式】如圖1所示，本專利技術(shù)薄形工件壓緊沖裁模，包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之間固定有兩個豎向的導模桿3，下模座I上設(shè)有下凹模4，下凹模4的?？谙蛏显O(shè)置，下凹模4的中心設(shè)有工件槽，下凹模4內(nèi)設(shè)有頂件器5，頂件器5的底部與頂銷接觸，頂銷上設(shè)有壓簧。上模座2上設(shè)有上固定板6，所述上模座2上設(shè)有模柄，模柄的下端為上凸模7，所述上凸模7的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，工件凸塊的位置與工件槽的位置對應(yīng)。工件凸塊為內(nèi)凹的“η”字形，所述工件凸塊的寬度為15mm，長度為25mm，凸出條的寬度為5_，凸出條的長度為18_。上固定板6的下方通過導向柱固定有一個卸料板8，卸料板8上開設(shè)有上凸模7孔，所述上凸模7穿過上凸模7孔；所述導向柱上設(shè)有壓簧，壓簧位于上固定板6與卸料板8之間。上固定板6與上模座2之間還設(shè)有一個上墊板9，所述上墊板9和上固定板6通過沉頭螺釘固定在上模座2上。下凹模4通過沉頭螺釘固定在下模板上。本專利技術(shù)中，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座2向下運動，上模座2上的上凸模7和卸料板8 一并向下運動，直到卸料板8先接觸板材，對板材進行擠壓使其保持壓緊的狀態(tài)。上模座2繼續(xù)向下運動，上凸模7通過對板材進行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模4上，通過下凹模4內(nèi)的頂件器5可以將薄形工件頂出，方便取放。如果出現(xiàn)剪裁的薄形工件和工件凸塊粘連的情況，在導向柱上的卸料板8的作用也可以從工件凸塊上頂落下來。本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)的薄形工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且在沖裁之前，通過卸料板8對板材進行壓緊，能夠提高沖裁的質(zhì)量，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。以上所述的僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本專利技術(shù)的保護范圍，這些都不會影響本專利技術(shù)實施的效果和專利的實用性?！局鳈?quán)項】1.薄形工件壓緊沖裁模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，其特征是，所述下模座上設(shè)有下凹模，所述下凹模的模口向上設(shè)置，所述下凹模的中心設(shè)有工件槽，所述下凹模內(nèi)設(shè)有頂件器，所述頂件器的底部與頂銷接觸，所述頂銷上設(shè)有壓簧；所述上模座上設(shè)有上固定板，所述上模座上設(shè)有模柄，所述模柄的下端為上凸模，所述上凸模的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應(yīng)；所述上固定板的下方通過導向柱固定有一個卸料板，所述卸料板上開設(shè)有上凸模孔，所述上凸模穿過上凸?？?；所述導向柱上設(shè)有壓簧，所述壓簧位于上固定板與卸料板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形工件壓緊沖裁模，其特征是，所述上固定板與上模座之間還設(shè)有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形工件壓緊沖裁模，其特征是，所述下凹模通過沉頭螺釘固定在下模板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形工件壓緊沖裁模，其特征是，所述工件凸塊為內(nèi)凹的“η”字形，所述工件凸塊的寬度為15_，長度為25_，凸出條的寬度為5_，凸出條的長度為18mm η【專利摘要】本專利技術(shù)薄形工件壓緊沖裁模，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座向下運動，上模座上的上凸模和卸料板一并向下運動，直到卸料板先接觸板材，對板材進行擠壓使其保持壓緊的狀態(tài)。上模座繼續(xù)向下運動，上凸模通過對板材進行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上，通過下凹模內(nèi)的頂件器可以將薄形工件頂出，方便取放。如果出現(xiàn)剪裁的薄形工件和工件凸塊粘連的情況，在導向柱上的卸料板的作用也可以從工件凸塊上頂落下來。本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)的薄形工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且在沖裁之前，通過卸料板對板材進行壓緊，能夠提高沖裁的質(zhì)量，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求?！綢PC分類】B21D45-04, B21D28-04, B21D28-14, B21D45-08【公開號】CN104525683【申請?zhí)枴緾N201410761571【專利技術(shù)人】羅偉岑 【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司【公開日】2015年4月本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
薄形工件壓緊沖裁模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，其特征是，所述下模座上設(shè)有下凹模，所述下凹模的模口向上設(shè)置，所述下凹模的中心設(shè)有工件槽，所述下凹模內(nèi)設(shè)有頂件器，所述頂件器的底部與頂銷接觸，所述頂銷上設(shè)有壓簧；所述上模座上設(shè)有上固定板，所述上模座上設(shè)有模柄，所述模柄的下端為上凸模，所述上凸模的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應(yīng)；所述上固定板的下方通過導向柱固定有一個卸料板，所述卸料板上開設(shè)有上凸?？祝錾贤鼓４┻^上凸?？祝凰鰧蛑显O(shè)有壓簧，所述壓簧位于上固定板與卸料板之間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅偉岑，
申請(專利權(quán))人：重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。