一種礦用液壓支架制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種礦用液壓支架制造方法，包括以下步驟：拆解前清洗、拆解、拆解后清洗、檢測、制造、組裝、整機試驗、噴漆入庫，針對損場、的零部件，在性能失效分析、壽命評估分析的基礎(chǔ)上，采用激光熔覆修復技術(shù)，對礦用液壓支架各部件進行制造，克服原修復方法加工次數(shù)有限、粗糙度差、效果差的缺陷，提高了制造效率，增加了制造后結(jié)構(gòu)件的強度，延長了結(jié)構(gòu)件和加工件的使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，綠色環(huán)保。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，屬于礦山機械

技術(shù)介紹
中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展以及重工業(yè)化趨勢，使得中國相對缺乏的自然資源正在承受巨大的壓力。在此背景下，追求建設(shè)減量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循環(huán)(Recycle)和制造(Remanufacture)的“4R”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，進而改變長期以來單純追求規(guī)模和速度的發(fā)展理念，不僅是一種政策導向，而且正在被越來越多的業(yè)界人士所認同。礦用液壓支架作為礦山裝備制造業(yè)的重要組成部分，礦山機械行業(yè)的可利用剩余相對較高，因此發(fā)展制造產(chǎn)業(yè)逐漸成為礦山工程機械企業(yè)積極探索和嘗試的新途徑。考慮到當前資源、能源口趨緊張、生態(tài)環(huán)境壓力不斷增加的嚴峻形勢，大力發(fā)展工程機械制造產(chǎn)業(yè)，不僅可以提高工程機械行業(yè)的技術(shù)能力，而且能夠活躍市場、提高行業(yè)的整體競爭力，從而為促進國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。制造是一種對廢舊液壓支架實施高新技術(shù)修復和改造的產(chǎn)業(yè)，針對損壞的零部件，在性能失效分析、壽命評估分析的基礎(chǔ)上，進行制造工程設(shè)計，采用一系列相關(guān)的先進制造技術(shù)，使制造產(chǎn)品質(zhì)量達到或者超過新品。目前國內(nèi)普遍接受的制造方法加工方法是在液壓支架制造過程中采用擴孔法和更換法，存在修復方法單一、結(jié)構(gòu)件修復次數(shù)有限、修復效果差、部件更改范圍影響大等缺陷，達不到預(yù)期的效果和目的，有一定弊端。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有制造方法的缺陷而提供。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:礦用液壓支架制造方法，包括以下步驟:I)拆解前清洗:將廢舊零部件回收，利用高壓水洗機、半封閉循環(huán)水池對零部件進行清洗，清除支架表面的煤粉、煤研及其他雜物，重點清洗柱窩及前、后、上連桿內(nèi)的煤粉；2)拆解:利用壓力機對拆解后的廢舊零部件進行無損傷拆解；3)拆解后清洗:利用超聲波清洗機對拆解后的部件進行超聲清洗；4)檢測:利用常規(guī)量具、智能磁記憶金屬診斷儀、應(yīng)力檢測儀對各部件進行無損探傷檢測，進行失效分析、壽命評估分析；5)制造:對檢測不合格、但可以再利用的部件進行制造處理，首先利用激光熱處理設(shè)備對部件進行激光熔覆修復，然后利用車床、磨床對部件進行機械加工；6)組裝:將制造后的各部件利用壓力機進行無損傷組裝；7)整機試驗:利用支架試驗臺對組裝后的支架進行綜合試驗，測試制造后礦用液壓支架的性能；8)噴漆入庫:對測試合格的礦用液壓支架采用水簾式噴漆室進行封閉噴漆處理，入庫。本專利技術(shù)具有以下有益效果:針對損壞的零部件，在性能失效分析、壽命評估分析的基礎(chǔ)上，采用激光熔覆修復技術(shù)，對礦用液壓支架各部件進行制造，克服原修復方法加工次數(shù)有限、粗糙度差、效果差的缺陷，提高了制造效率，增加了制造后結(jié)構(gòu)件的強度，延長了結(jié)構(gòu)件和加工件的使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，綠色環(huán)保。具體地:1、實現(xiàn)無人值守采煤工作面控制:整套設(shè)備的控制實現(xiàn)了遠距離全自動化操作，有效提高工作面工作人員的安全性，改善了煤礦工人的勞動條件，提高了煤礦的現(xiàn)代化管理水平，實現(xiàn)了無人值守采煤工作面控制；2、整體結(jié)構(gòu)件機械性能提高:增加使用頻繁、應(yīng)力點件集中部件的強度，提高了關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的機械性能和靈活性，制造后支架更加堅固耐用，操作靈活，整體結(jié)構(gòu)件更加安全可靠；3、延長了液壓系統(tǒng)的使用壽命:制造以后管件及連接頭更換為不銹鋼材質(zhì)，更加適應(yīng)了龍固礦高溫、高腐蝕性、空氣濕度大的地質(zhì)環(huán)境。通過四連桿尖棱處倒鈍處理，增加特制鋼管，在膠管穿孔處增加柔性護套，改動耳板定位尺寸，部分膠管改為鋼管，焊接管排等一系列措施，牢固的固定住了液壓管路，大大延長了礦用液壓支架的使用壽命。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)礦用液壓支架制造方法的方法流程圖。【具體實施方式】下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利技術(shù)進行詳細說明如圖1所示，礦用液壓支架制造方法，包括以下步驟:1、拆解前清洗:將廢舊零部件回收，利用高壓水洗機、半封閉循環(huán)水池對零部件進行清洗，清除支架表面的煤粉、煤研及其他雜物，重點清洗柱窩及前、后、上連桿內(nèi)的煤粉。2、拆解:利用壓力機對拆解后的廢舊零部件進行無損傷拆解。I)拆連桿銷、立柱上銷，將支架展開；2)拆除上連桿，前、后連桿，前伸縮梁，后插板，前伸縮千斤頂，后尾梁千斤頂，后插板千斤頂，推移千斤頂，己拆零件要分類擺放整齊，千斤頂應(yīng)擺放在木質(zhì)襯墊上，以防碰傷；3)拆除左、右護板及側(cè)護千斤頂，拆過零件要擺放整齊，并把彎曲、變形歸類轉(zhuǎn)運至制造場地；4)拆除閥組、膠管、噴霧水管等，并歸類放入集裝箱；5)拆除膠管時應(yīng)先拆U形卡再抽膠管，不得用手錘損壞膠管接頭；6)拆立柱下銷，立柱集中擺放在指定位置。7)立柱解體，起吊立柱放在平臺架上，用專用工具拆套環(huán)銷，套環(huán)、卡環(huán)分別放在集裝箱中，將立柱吊在拆柱機上，拆機械加長桿，并放到指定位置，除繡、清洗、檢測，拆導向套組件，放在指定位置，打壓拔出中缸及小活柱，從中缸、活柱上取下導向套，并從導向套上取下各種密封件。3、拆解后清洗:利用超聲波清洗機對拆解后的部件進行超聲清洗。4、檢測:利用常規(guī)量具、智能磁記憶金屬診斷儀、應(yīng)力檢測儀對各部件進行無損探傷檢測，進行失效分析、壽命評估分析。結(jié)構(gòu)件評估要求:I)平面結(jié)構(gòu)件要求:①具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，該平面在任一尺寸上的最大變形不得大于5mm ;②平面上出現(xiàn)的凹窩，其面積應(yīng)不大于100cm2，深度不大于10mm，二項中有一項超差即應(yīng)整形處理；③平面上出現(xiàn)的凸起，其面積應(yīng)不大于100cm2，高度不大于10mm，二項中有一項超差即應(yīng)進行整形處理，但不得減少原材料厚度；④平面上的凹凸點，不允許超過2處/mzmO2)各類側(cè)護板垂直度允差為3%，裝于支架的側(cè)護板上平面不得高于頂梁上面。3)連桿兩端銷軸孔的軸線不平行度小于2mm，與銷軸配合的最大間隙應(yīng)小于2.5mmο4)推移框架(或推移梁)的不垂直度應(yīng)小于5_，與刮板輸送機相聯(lián)接的部位其配合尺寸的公差最大不超過原設(shè)計值公差的50%。5)凡經(jīng)焊接制造的結(jié)構(gòu)件，其焊縫應(yīng)符合MT/T 587-2011液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件的規(guī)定。6)側(cè)護板中的復位彈簧，若其自由長度比設(shè)計長度短15mm以上，應(yīng)予更換。5、制造:對檢測不合格、但可以再利用的部件進行制造處理，首先利用激光熱處理設(shè)備對部件進行激光熔覆修復，然后利用車床、磨床對部件進行機械加工。制造之前，各結(jié)構(gòu)件必須先進行拋丸機除銹處理，除銹必須均勻、徹底，不留任何死角，拋丸機除銹后各結(jié)構(gòu)件必須露出金屬光澤。變形結(jié)構(gòu)件的制造:16Mn鋼結(jié)構(gòu)件允許用壓力機或火焰方法矯正變形；調(diào)質(zhì)鋼只允許用壓力機矯正變形，嚴禁采用火焰方法矯正變形。開焊、斷裂結(jié)構(gòu)件的制造:根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，對開焊的結(jié)構(gòu)件進行破口補焊，焊接應(yīng)采用MT/T 587-2011液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件，不能隨意改變零件的尺寸、材質(zhì)、形狀和位置，制造后的結(jié)構(gòu)件強度應(yīng)符合技術(shù)要求。鉸接孔的制造:對于磨損量小于直徑5%的鉸接孔，經(jīng)清洗、檢驗后可繼續(xù)使用；對于磨損量超過直徑5%的鉸接孔，必須通過激光熔覆制造后重新進行機械加工，激光熔覆作業(yè)參考DB37/T 1932-2011煤礦用液壓支架立柱和千斤頂激光熔覆制造技術(shù)要求，達到設(shè)計要求，方可繼續(xù)使用。6、組裝:將制造后的各部件利用壓力機進行無損傷組裝；7、整機試驗:利用支架試驗臺對組裝后的支架進行綜合試驗，測試制造后礦用液壓支本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種礦用液壓支架制造方法，其特征在于，包括以下步驟:1)拆解前清洗:將廢舊零部件回收，利用高壓水洗機、半封閉循環(huán)水池對零部件進行清洗，清除支架表面的煤粉、煤研及其他雜物，重點清洗柱窩及前、后、上連桿內(nèi)的煤粉；2)拆解:利用壓力機對拆解后的廢舊零部件進行無損傷拆解；3)拆解后清洗:利用超聲波清洗機對拆解后的部件進行超聲清洗；4)檢測:利用常規(guī)量具、智能磁記憶金屬診斷儀、應(yīng)力檢測儀對各部件進行無損探傷檢測，進行失效分析、壽命評估分析；5)制造:對檢測不合格、但可以再利用的部件進行制造處理，首先利用激光熱處理設(shè)備對部件進行激光熔覆修復，然后利用車床、磨床對部件進行機械加工；6)組裝:將制造后的各部件利用壓力機進行無損傷組裝；7)整機試驗:利用支架試驗臺對組裝后的支架進行綜合試驗，測試制造后礦用液壓支架的性能；8)噴漆入庫:對測試合格的礦用液壓支架采用水簾式噴漆室進行封閉噴漆處理，入庫。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王舉，孫益民，芮定文，賈自琴，
申請(專利權(quán))人：蕪湖中藝企業(yè)管理咨詢有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34